CN112976557A - 一种光学塑料镜片覆膜处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学材料生产技术领域，具体的说是一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，包括机台、支撑架、覆膜单元，所述机台底部固定连接有均匀设置的第一支撑柱；所述第一支撑柱上表面固定连接有均匀设置的第一支撑板；所述第一支撑板之间转动连接有均匀设置的传送辊；通过在除尘辊表面固连有皮绒，使得皮绒在转动过程中与镜片接触发生摩擦，在摩擦过程中产生静电，利用静电清洁镜片上表面的灰尘颗粒，对镜片表面进一步清洁，减少灰尘覆在镜片表面影响覆后的镜片品质，同时利用压膜板压紧镜片与镜片膜，能够有效减少镜片在覆膜过程中出现的覆膜褶皱问题，同步提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及光学材料生产技术领域，具体的说是一种光学塑料镜片覆膜处理工艺。
背景技术
塑料镜片以其成本低、易制备、易加工等优点在光学镜片领域得到了广泛的推广和应用，特别是运用在中低端光学设备上，为了保证塑料镜片的光学性能，避免塑料镜片的表面产生刮痕等问题，一般在塑料镜片生产制造过程中，都需要对塑料镜片进行出厂前的覆膜处理；
在对光学塑料镜片进行覆膜处理的实际生产过程中，主要存在以下几点问题：镜片在覆膜过程中，镜片表面上的灰尘及工作环境中的灰尘颗粒会吸附在镜片表面，造成覆膜不紧密，灰尘粘附镜片表面影响覆膜后的镜片品质，镜片在覆膜过程中，经常会出现覆膜褶皱、覆膜偏移以及覆膜后产生气泡等问题，影响到整体的覆膜质量以及光学性能效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，能够解决镜片表面上的灰尘；以及覆膜不紧密，灰尘粘附镜片表面影响覆膜后的镜片品质，镜片在覆膜过程中，经常会出现覆膜褶皱、覆膜偏移和覆膜后产生气泡等问题，本发明提出的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其处理工艺具体包括以下步骤：
S1.覆膜设备调节：将镜片膜安装至原膜辊表面，拉镜片膜一端穿过压膜板底部，延伸并贴覆在卷膜辊表面，转动原膜辊绷紧拉出的镜片膜，使得卷膜辊上的第一切刀高度超过卷膜辊表面上的镜片膜高度，然后根据镜片的高度调节除尘辊的高度，开启覆膜设备控制开关，覆膜设备运行后，将待覆膜的镜片放置在传送辊上；
S2.镜片覆膜后修剪：在机台尾端等候覆膜后的镜片，由于设备的切刀切膜时，不够精确，需要人工进行二次对镜片修剪；
S3.镜片分离包装：人工修剪后的镜片，根据客户需求裁切镜片，将相同规格的镜片打包，运送至客户端；
其中S1所述的覆膜设备，包括机台、支撑架、覆膜单元，所述机台底部固定连接有均匀设置的第一支撑柱；所述第一支撑柱上表面固定连接有均匀设置的第一支撑板；所述第一支撑板之间转动连接有均匀设置的传送辊；所述传送辊两端均开设有均匀设置的凹槽；所述凹槽表面转动连接有传送皮带，实现传送皮带带动转动辊转动；
所述覆膜单元包括原膜辊、卷膜辊和压膜板，所述第一支撑板侧面设有均匀布置的第二支撑柱，且第二支撑柱高于第一支撑柱；所述第二支撑柱之间转动定连接有原膜辊；所述第二支撑柱右侧设有均匀布置的第三支撑柱；所述第三支撑柱之间固定连接有隔板；所述隔板下表面固定连接有均匀设置的压簧；所述压簧底部固定连接有压膜板；所述压膜板底部固定连接有橡胶条；所述橡胶条呈V字形设计；所述第三支撑柱右侧设有均匀布置的第四支撑柱；所述第四支撑柱之间转动连接有卷膜辊；所述卷膜辊表面固定连接有支撑杆；所述支撑杆远离原膜辊一端固定连接有第一切刀；工作时，通过电机驱动皮带转动，由于皮带转动连接于传送辊两端的凹槽内，使得皮带在转动过程中，同步带动传送辊转动，由于第二支撑柱侧面转动连接有原膜辊，原膜辊上的镜片膜沿压膜板底部延伸至卷膜辊，并且贴覆在卷膜辊表面，通过卷膜辊表面固定连接有第一切刀，初始状态下第一切刀在力的作用下位于卷膜辊的下方，镜片膜一端穿过第一切刀和卷膜辊之间的间隙贴覆在卷膜辊的表面时，第一切刀受镜片膜绷紧贴覆在卷膜辊表面的影响，使得卷膜辊受力转动，同步带动第一切刀转动，直至第一切刀转动超越卷膜辊表面的镜片膜高度时，压膜板底部的镜片膜覆在镜片上表面，通过转动辊带动镜片向压膜板方向移动，利用固定在压膜板上表面压簧的弹力，使得镜片膜充分与镜片接触时不会损伤镜片，同时利用压膜板压紧镜片与镜片膜，有效减少镜片在覆膜过程中出现的覆膜褶皱问题，通过压膜板底部固定连接的橡胶条，使得镜片覆膜后利用橡胶条由镜片中部向两侧驱赶覆膜后产生的镜片气泡，能够有效减少镜片覆膜后的气泡，提高镜片覆膜的品质，镜片膜随镜片同步向机台后方移动，覆膜之后的镜片在移动过程中带动原膜辊转动，使得位于卷膜辊上的镜片膜处于松动状态，从而使得第一切刀在力的作用下向下转动，切断覆在卷膜辊上的镜片膜，能够有效避免镜片在传送过程中由于镜片前端的镜片膜为切断导致镜片与镜片膜分离，影响镜片覆膜品质。
优选的，所述第三支撑柱侧面固定连接有垫板；所述垫板位于第三支撑柱和第四支撑柱之间压膜板的下方空间；所述垫板上表面固定连接有弹簧；所述弹簧另一端固定连接于压膜板下方空间的传送辊侧面；所述第一支撑板右侧铰动连接有第二支撑板；所述第二支撑板与第一支撑板对应设计；第二支撑板之间固定连接有均匀布置的传送辊；所述第二支撑板表面固定连接有刀盒，且刀盒位于弹簧上方的传送辊间隙之间；所述刀盒内部开设有条形槽；所述条形槽内部滑动连接有第二切刀；所述第二切刀初始状态下位于刀盒内部；工作时，覆膜后的镜片通过压膜板尾端时，由于第一支撑板右侧铰接有第二支撑板，通过传送辊底部固定连接的弹簧，镜片移动至压膜板尾端时，使得第一支撑板利用弹簧的弹力有瞬时弹起现象，且弹簧瞬时弹起的力大于第二切刀的自重，通过第二支撑板侧面的刀盒内滑动连接有第二切刀，使得弹簧在弹起的过程中带动刀盒内的第二切刀瞬时弹起凸出刀盒的上表面，对镜片膜进行切割完成贴完镜片膜之后及时切割未贴覆在镜片上的镜片膜，能够减少镜片膜的浪费，节约公司的制作成本。
优选的，所述压膜板底部弧形弯曲处转动连接有滚珠；所述滚珠位于橡胶条顶端；工作时，通过在压膜板底部转动连接有滚珠，镜片膜在穿过压膜板底部时，使得中部的镜片优先覆在镜片表面，在利用橡胶条向两侧驱赶覆膜后的镜片气泡，滚珠还能够有效减少镜片膜与压膜板之间的摩擦力，避免镜片膜在拉动过程中由于摩擦力过大导致镜片膜损坏，造成不必要的成本浪费。
优选的，所述第二支撑柱之间转动连接有除尘辊；所述除尘辊位于原膜辊的下方；所述第二支撑柱表面开设有调节槽；所述调节槽表面转动连接有螺栓，通过转动螺栓能够实现调节除尘辊的高度；所述除尘辊的表面固定连接有皮绒；工作时，通过第二支撑柱表面开设有调节槽，转动调节槽表面的螺栓，对除尘辊的高度进行调节，适用于不同厚度的镜片，调节与之匹配的高度，由于在第二支撑柱之间转动连接有除尘辊，使得镜片的上表面在移动过程中接触到除尘辊的表面，通过在除尘辊表面固连有皮绒，使得皮绒在转动过程中与镜片接触发生摩擦，在摩擦过程中产生静电，利用静电清洁镜片上表面的灰尘颗粒，对镜片表面进一步清洁，减少灰尘覆在镜片表面影响覆后的镜片品质，同步提高产品的质量。
优选的，所述除尘辊表面滑动连接有均匀设置的移动环，且移动环的内径大于除尘辊的外径；所述移动环侧面固定连接有均匀设置的拉簧；所述拉簧另一端固定连接于第二支撑柱侧面；所述移动环表面固定连接有阻挡板；所述阻挡板倾斜状向两侧延伸设计；所述阻挡板位于机台的前端入口处；工作时，由于在移动环表面固定连接有阻挡板，镜片在传送辊传送时会触碰到阻挡板，通过移动环滑动连接与于除尘辊表面，镜片触碰到阻挡板后，阻挡板带动移动环向两侧移动，使得镜片沿传送辊中部向后移动，有效纠正镜片的传送轨道，通过移动环侧面固定连接有拉簧，镜片通过除尘辊后利用拉簧的弹力，带动阻挡板向传送辊中部移动，恢复原状，适用于不通宽度规格的镜片，使得镜片能够沿传送辊中部运行。
优选的，所述第二支撑柱表面开设有贯穿孔，且第二支撑柱与地面接触；所述贯穿孔内壁固定连接有橡胶垫；所述移动环靠近第二支撑柱一侧固定连接有静电导杆；所述静电导杆远离移动环一端贯穿连接于第二支撑柱侧面螺栓的上方空间，所述螺栓上方的静电导杆成C弯曲设计；初始状态下所述静电导杆弯曲处充分接触第二支撑柱表面，实现移动环静止时与第二支撑柱是电荷导通状态，移动环向两侧移动时与第二支撑柱是电荷断开状态；工作时，在覆膜设备停止运行时，为了消除皮绒与镜片摩擦产生的静电，通过在移动环侧面固定连接有静电导杆，阻挡板在初始状态下静电导杆与第二支撑柱接触的，利用第二支撑柱与地面接触，使得除尘辊表面的静电传送至移动环表面，静电根据移动环侧面固定连接的静电导杆传送到第二支撑柱上，静电沿第二支撑柱传送至地面，从而完成静电的消除，通过在贯穿孔内壁固定连接橡胶垫，使得静电不会沿贯穿孔导出，有效避免设备运行过程中静电流失，实现了设备在运行时利用静电吸附镜片表面的灰尘，设备停止运行时静电能够及时排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，通过在第二支撑柱之间转动连接有除尘辊，使得镜片的上表面在移动过程中接触到除尘辊的表面，通过在除尘辊表面固连有皮绒，使得皮绒在转动过程中与镜片接触发生摩擦，在摩擦过程中产生静电，利用静电清洁镜片上表面的灰尘颗粒，对镜片表面进一步清洁，减少灰尘覆在镜片表面影响覆后的镜片品质，同步提高产品的质量。
2.本发明所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，通过压膜板与隔板之间固定连接有压簧，利用压簧的弹力，使得镜片膜充分与镜片接触时不会损伤镜片，同时利用压膜板压紧镜片与镜片膜，能够有效减少镜片在覆膜过程中出现的覆膜褶皱问题,通过压膜板底部固定连接的橡胶条，使得镜片覆膜后利用橡胶条由镜片中部向两侧驱赶覆膜后产生的镜片气泡，能够有效减少镜片覆膜后的气泡，进一步提高镜片覆膜的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发面的前视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是压膜板底部仰视图；
图5是第二切刀剖视图；
图6是图1中B处局部放大图；
图中：机台1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第三支撑柱4、第四支撑柱5、第一支撑板6、转动辊7、螺栓8、静电导杆9、原膜辊10、调节槽11、移动环12、拉簧13、除尘辊14、镜片膜15、压膜板16、隔板17、压簧18、垫板19、弹簧20、第二支撑板21、第一切刀22、支撑杆23、卷膜辊24、阻挡板25、皮带26、凹槽27、贯穿孔28、第二切刀29、刀盒30、橡胶垫31、皮绒32、条形槽33、滚珠34、橡胶条36。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，1.一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：
S1.覆膜设备调节：将镜片膜15安装至原膜辊10表面，拉镜片膜15一端穿过压膜板16底部，延伸并贴覆在卷膜辊24表面，转动原膜辊10绷紧拉出的镜片膜15，使得卷膜辊24上的第一切刀22高度超过卷膜辊24表面上的镜片膜15高度，然后根据镜片的高度调节除尘辊14的高度，开启覆膜设备控制开关，覆膜设备运行后，将待覆膜的镜片放置在传送辊7上；
S2.镜片覆膜后修剪：在机台1尾端等候覆膜后的镜片，由于设备的切刀切膜时，不够精确，需要人工进行二次对镜片修剪；
S3.镜片分离包装：人工修剪后的镜片，根据客户需求裁切镜片，将相同规格的镜片打包，运送至客户端；
其中S1所述的覆膜设备，包括机台1、支撑架、覆膜单元，所述机台1底部固定连接有均匀设置的第一支撑柱2；所述第一支撑柱2上表面固定连接有均匀设置的第一支撑板6；所述第一支撑板6之间转动连接有均匀设置的传送辊7；所述传送辊7两端均开设有均匀设置的凹槽27；所述凹槽27表面转动连接有传送皮带26，实现传送皮带26带动传送辊7转动；
所述覆膜单元包括原膜辊10、卷膜辊24和压膜板16，所述第一支撑板6侧面设有均匀布置的第二支撑柱3，且第二支撑柱3高于第一支撑柱2；所述第二支撑柱3之间转动定连接有原膜辊10；所述第二支撑柱3右侧设有均匀布置的第三支撑柱4；所述第三支撑柱4之间固定连接有隔板17；所述隔板17下表面固定连接有均匀设置的压簧18；所述压簧18底部固定连接有压膜板16；所述压膜板16底部固定连接有橡胶条36；所述橡胶条36呈V字形设计；所述第三支撑柱4右侧设有均匀布置的第四支撑柱5；所述第四支撑柱5之间转动连接有卷膜辊24；所述卷膜辊24表面固定连接有支撑杆23；所述支撑杆23远离原膜辊10一端固定连接有第一切刀22；工作时，通过电机驱动皮带26转动，由于皮带26转动连接于传送辊7两端的凹槽27内，使得皮带26在转动过程中，同步带动传送辊7转动，由于第二支撑柱3侧面转动连接有原膜辊10，原膜辊10上的镜片膜15沿压膜板16底部延伸至卷膜辊24，并且贴覆在卷膜辊24表面，通过卷膜辊24表面固定连接有第一切刀22，初始状态下第一切刀22在力的作用下位于卷膜辊24的下方，镜片膜15一端穿过第一切刀22和卷膜辊24之间的间隙贴覆在卷膜辊24的表面时，第一切刀22受镜片膜15绷紧贴覆在卷膜辊24表面的影响，使得卷膜辊24受力转动，同步带动第一切刀22转动，直至第一切刀22转动超越卷膜辊24表面的镜片膜15高度时，压膜板16底部的镜片膜15覆在镜片上表面，通过传送辊7带动镜片向压膜板16方向移动，利用固定在压膜板16上表面压簧18的弹力，使得镜片膜15充分与镜片接触时不会损伤镜片，同时利用压膜板16压紧镜片与镜片膜15，有效减少镜片在覆膜过程中出现的覆膜褶皱问题，通过压膜板16底部固定连接的橡胶条36，使得镜片覆膜后利用橡胶条36由镜片中部向两侧驱赶覆膜后产生的镜片气泡，能够有效减少镜片覆膜后的气泡，提高镜片覆膜的品质，镜片膜15随镜片同步向机台1后方移动，覆膜之后的镜片在移动过程中带动原膜辊10转动，使得位于卷膜辊24上的镜片膜15处于松动状态，从而使得第一切刀22在力的作用下向下转动，切断覆在卷膜辊24上的镜片膜15，能够有效避免镜片在传送过程中由于镜片前端的镜片膜15为切断导致镜片与镜片膜15分离，影响镜片覆膜品质。
作为本发明的一种实施方式，所述第三支撑柱4侧面固定连接有垫板19；所述垫板19位于第三支撑柱4和第四支撑柱5之间压膜板16的下方空间；所述垫板19上表面固定连接有弹簧20；所述弹簧20另一端固定连接于压膜板16下方空间的传送辊7侧面；所述第一支撑板6右侧铰动连接有第二支撑板21；所述第二支撑板21与第一支撑板6对应设计；第二支撑板21之间固定连接有均匀布置的传送辊7；所述第二支撑板21表面固定连接刀盒30，且刀盒位于弹簧20上方的传送辊7间隙之间；所述刀盒30内部开设有条形槽33；所述条形槽33内部滑动连接有第二切刀29；所述第二切刀29初始状态下位于刀盒30内部；工作时，覆膜后的镜片通过压膜板16尾端时，由于第一支撑板6右侧铰接有第二支撑板21，通过传送辊7底部固定连接的弹簧20，镜片移动至压膜板16尾端时，使得第一支撑板6利用弹簧20的弹力有瞬时弹起现象，且弹簧20瞬时弹起的力大于第二切刀29的自重，通过第二支撑板21侧面的刀盒30内滑动连接有第二切刀29，使得弹簧20在弹起的过程中带动刀盒30内的第二切刀29瞬时弹起凸出刀盒30的上表面，对镜片膜15进行切割完成贴完镜片膜15之后及时切割未贴覆在镜片上的镜片膜15，能够减少镜片膜15的浪费，节约公司的制作成本。
作为本发明的一种实施方式，所述压膜板16底部弧形弯曲处转动连接有滚珠34；所述滚珠34位于橡胶条36顶端；工作时，通过在压膜板16底部转动连接有均匀布置的滚珠34，使得镜片膜15在穿过压膜板16底部时，使得中部的镜片膜15优先覆在镜片表面，在利用橡胶条36向两侧驱赶覆膜后的镜片气泡，滚珠34还能够有效减少镜片膜15与压膜板16之间的摩擦力，避免镜片膜15在拉动过程中由于摩擦力过大导致镜片膜15损坏，造成不必要的成本浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述第二支撑柱3之间转动连接有除尘辊14；所述除尘辊14位于原膜辊10的下方；所述第二支撑柱3表面开设有调节槽11；所述调节槽11表面转动连接有螺栓8，通过转动螺栓8能够实现调节除尘辊14的高度；所述除尘辊14的表面固定连接有皮绒32；工作时，通过第二支撑柱3表面开设有调节槽11，转动调节槽11表面的螺栓8，对除尘辊14的高度进行调节，适用于不同厚度的镜片，调节与之匹配的高度，由于在第二支撑柱3之间转动连接有除尘辊14，使得镜片的上表面在移动过程中接触到除尘辊14的表面，通过在除尘辊14表面固连有皮绒32，使得皮绒32在转动过程中与镜片接触发生摩擦，在摩擦过程中产生静电，利用静电清洁镜片上表面的灰尘颗粒，对镜片表面进一步清洁，减少灰尘覆在镜片表面影响覆后的镜片品质，同步提高产品的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘辊14表面滑动连接有均匀设置的移动环12，且移动环12的内径大于除尘辊14的外径；所述移动环12侧面固定连接有均匀设置的拉簧13；所述拉簧13另一端固定连接于第二支撑柱3侧面；所述移动环12表面固定连接有阻挡板25；所述阻挡板25倾斜状向两侧延伸设计；所述阻挡板25位于机台1的前端入口处；工作时，由于在移动环12表面固定连接有阻挡板25，镜片在传送辊7传送时会触碰到阻挡板25，通过移动环12滑动连接与于除尘辊14表面，镜片触碰到阻挡板25后，阻挡板25带动移动环12向两侧移动，使得镜片沿传送辊7中部向后移动，有效纠正镜片的传送轨道，通过移动环12侧面固定连接有拉簧13，镜片通过除尘辊14后利用拉簧13的弹力，带动阻挡板25向传送辊7中部移动，恢复原状，适用于不通宽度规格的镜片，使得镜片能够沿传送辊7中部运行。
作为本发明的一种实施方式，所述第二支撑柱3表面开设有贯穿孔28，且第二支撑柱3与地面接触；所述贯穿孔28内壁固定连接有橡胶垫31；所述移动环12靠近第二支撑柱3一侧固定连接有静电导杆9；所述静电导杆9远离移动环12一端贯穿连接于第二支撑柱3侧面螺栓8的上方空间，所述螺栓8上方的静电导杆9成C弯曲设计；初始状态下所述静电导杆9弯曲处充分接触第二支撑柱3表面，实现移动环12静止时与第二支撑柱3是电荷导通状态，移动环12向两侧移动时与第二支撑柱3是电荷断开状态；工作时，在覆膜设备停止运行时，为了消除皮绒32与镜片摩擦产生的静电，通过在移动环12侧面固定连接有静电导杆9，阻挡板25在初始状态下静电导杆9与第二支撑柱3接触的，利用第二支撑柱3与地面接触，使得除尘辊14表面的静电传送至移动环12表面，静电根据移动环12侧面固定连接的静电导杆9传送到第二支撑柱3上，静电沿第二支撑柱3传送至地面，从而完成静电的消除，通过在贯穿孔28内壁固定连接橡胶垫31，使得静电不会沿贯穿孔28导出，有效避免设备运行过程中静电流失，实现了设备在运行时利用静电吸附镜片表面的灰尘，设备停止运行时静电能够及时排出。
具体操作流程如下：
通过电机驱动皮带26转动，由于皮带26转动连接于传送辊7两端的凹槽27内，使得皮带26在转动过程中，同步带动传送辊7转动，由于第二支撑柱3侧面转动连接有原膜辊10，原膜辊10上的镜片膜15沿压膜板16底部延伸至卷膜辊24，并且贴覆在卷膜辊24表面，通过卷膜辊24表面固定连接有第一切刀22，初始状态下第一切刀22在力的作用下位于卷膜辊24的下方，镜片膜15一端穿过第一切刀22和卷膜辊24之间的间隙贴覆在卷膜辊24的表面时，第一切刀22受镜片膜15绷紧贴覆在卷膜辊24表面的影响，使得卷膜辊24受力转动，同步带动第一切刀22转动，直至第一切刀22转动超越卷膜辊24表面的镜片膜15高度时，压膜板16底部的镜片膜15覆在镜片上表面，通过传送辊7带动镜片向压膜板16方向移动，利用固定在压膜板16上表面压簧18的弹力，使得镜片膜15充分与镜片接触时不会损伤镜片，通过压膜板16底部固定连接的橡胶条36，使得镜片覆膜后利用橡胶条36由镜片中部向两侧驱赶覆膜后产生的镜片气泡，能够有效减少镜片覆膜后的气泡，镜片膜15随镜片同步向机台1后方移动，覆膜之后的镜片在移动过程中带动原膜辊10转动，使得位于卷膜辊24上的镜片膜15处于松动状态，从而使得第一切刀22在力的作用下向下转动，切断覆在卷膜辊24上的镜片膜15，能够有效避免镜片在传送过程中由于镜片前端的镜片膜15为切断导致镜片与镜片膜15分离，影响镜片覆膜品质。
覆膜后的镜片通过压膜板16尾端时，由于第一支撑板6右侧铰接有第二支撑板21，通过传送辊7底部固定连接的弹簧20，镜片移动至压膜板16尾端时，使得第一支撑板6利用弹簧20的弹力有瞬时弹起现象，且弹簧20瞬时弹起的力大于第二切刀29的自重，通过第二支撑板21侧面的刀盒30内滑动连接有第二切刀29，使得弹簧20在弹起的过程中带动刀盒30内的第二切刀29瞬时弹起凸出刀盒30的上表面，对镜片膜15进行切割完成贴完镜片膜15之后及时切割未贴覆在镜片上的镜片膜15。
通过在压膜板16底部转动连接有均匀布置的滚珠34，使得镜片膜15在穿过压膜板16底部时，使得中部的镜片膜15优先覆在镜片表面，在利用橡胶条36向两侧驱赶覆膜后的镜片气泡，滚珠34还能够有效减少镜片膜15与压膜板16之间的摩擦力。
通过第二支撑柱3表面开设有调节槽11，转动调节槽11表面的螺栓8，对除尘辊14的高度进行调节，适用于不同厚度的镜片，调节与之匹配的高度，由于在第二支撑柱3之间转动连接有除尘辊14，使得镜片的上表面在移动过程中接触到除尘辊14的表面，通过在除尘辊14表面固连有皮绒32，使得皮绒32在转动过程中与镜片接触发生摩擦，在摩擦过程中产生静电，利用静电清洁镜片上表面的灰尘颗粒，对镜片表面进一步清洁。
由于在移动环12表面固定连接有阻挡板25，镜片在传送辊7传送时会触碰到阻挡板25，通过移动环12滑动连接与于除尘辊14表面，镜片触碰到阻挡板25后，阻挡板25带动移动环12向两侧移动，使得镜片沿传送辊7中部向后移动，有效纠正镜片的传送轨道，通过移动环12侧面固定连接有拉簧13，镜片通过除尘辊14后利用拉簧13的弹力，带动阻挡板25向传送辊7中部移动。
在覆膜设备停止运行时，为了消除皮绒32与镜片摩擦产生的静电，通过在移动环12侧面固定连接有静电导杆9，阻挡板25在初始状态下静电导杆9与第二支撑柱3接触的，利用第二支撑柱3与地面接触，使得除尘辊14表面的静电传送至移动环12表面，静电根据移动环12侧面固定连接的静电导杆9传送到第二支撑柱3上，静电沿第二支撑柱3传送至地面，从而完成静电的消除，通过在贯穿孔28内壁固定连接橡胶垫31，使得静电不会沿贯穿孔28导出，有效避免设备运行过程中静电流失，实现了设备在运行时利用静电吸附镜片表面的灰尘，设备停止运行时静电能够及时排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：
S1.覆膜设备调节：将镜片膜(15)安装至原膜辊(10)表面，拉镜片膜(15)一端穿过压膜板(16)底部，延伸并贴覆在卷膜辊(24)表面，转动原膜辊(10)绷紧拉出的镜片膜(15)，使得卷膜辊(24)上的第一切刀(22)高度超过卷膜辊(24)表面上的镜片膜(15)高度，然后根据镜片的高度调节除尘辊(14)的高度，开启覆膜设备控制开关，覆膜设备运行后，将待覆膜的镜片放置在传送辊(7)上；
S2.镜片覆膜后修剪：在机台(1)尾端等候覆膜后的镜片，由于设备的切刀切膜时，不够精确，需要人工进行二次对镜片修剪；
S3.镜片分离包装：人工修剪后的镜片，根据客户需求裁切镜片，将相同规格的镜片打包，运送至客户端；
其中S1所述的覆膜设备，包括机台(1)、支撑架、覆膜单元，所述机台(1)底部固定连接有均匀设置的第一支撑柱(2)；所述第一支撑柱(2)上表面固定连接有均匀设置的第一支撑板(6)；所述第一支撑板(6)之间转动连接有均匀设置的传送辊(7)；所述传送辊(7)两端均开设有均匀设置的凹槽(27)；所述凹槽(27)表面转动连接有传送皮带(26)，实现传送皮带(26)带动传送辊(7)转动；
所述覆膜单元包括原膜辊(10)、卷膜辊(24)和压膜板(16)，所述第一支撑板(6)侧面设有均匀布置的第二支撑柱(3)，且第二支撑柱(3)高于第一支撑柱(2)；所述第二支撑柱(3)之间转动定连接有原膜辊(10)；所述第二支撑柱(3)右侧设有均匀布置的第三支撑柱(4)；所述第三支撑柱(4)之间固定连接有隔板(17)；所述隔板(17)下表面固定连接有均匀设置的压簧(18)；所述压簧(18)底部固定连接有压膜板(16)；所述压膜板(16)底部固定连接有橡胶条(36)；所述橡胶条(36)呈V字形设计；所述第三支撑柱(4)右侧设有均匀布置的第四支撑柱(5)；所述第四支撑柱(5)之间转动连接有卷膜辊(24)；所述卷膜辊(24)表面固定连接有支撑杆(23)；所述支撑杆(23)远离原膜辊(10)一端固定连接有第一切刀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：所述第三支撑柱(4)侧面固定连接有垫板(19)；所述垫板(19)位于第三支撑柱(4)和第四支撑柱(5)之间压膜板(16)的下方空间；所述垫板(19)上表面固定连接有弹簧(20)；所述弹簧(20)另一端固定连接于压膜板(16)下方空间的传送辊(7)侧面；所述第一支撑板(6)右侧铰动连接有第二支撑板(21)；所述第二支撑板(21)与第一支撑板(6)对应设计；第二支撑板(21)之间固定连接有均匀布置的传送辊(7)；所述第二支撑板(21)表面固定连接刀盒(30)，且刀盒位于弹簧上方的传送辊间隙之间；所述刀盒(30)内部开设有条形槽(33)；所述条形槽(33)内部滑动连接有第二切刀(29)；所述第二切刀(29)初始状态下位于刀盒(30)内部。
3.根据权利要求1所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：所述压膜板(16)底部弧形弯曲处转动连接有滚珠(34)；所述滚珠(34)位于橡胶条(36)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：所述第二支撑柱(3)之间转动连接有除尘辊(14)；所述除尘辊(14)位于原膜辊(10)的下方；所述第二支撑柱(3)表面开设有调节槽(11)；所述调节槽(11)表面转动连接有螺栓(8)，通过转动螺栓(8)能够实现调节除尘辊(14)的高度；所述除尘辊(14)的表面固定连接有皮绒(32)。
5.根据权利要4所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：所述除尘辊(14)表面滑动连接有均匀设置的移动环(12)，且移动环(12)的内径大于除尘辊(14)的外径；所述移动环(12)侧面固定连接有均匀设置的拉簧(13)；所述拉簧(13)另一端固定连接于第二支撑柱(3)侧面；所述移动环(12)表面固定连接有阻挡板(25)；所述阻挡板(25)倾斜状向两侧延伸设计；所述阻挡板(25)位于机台(1)的前端入口处。
6.根据权利要求5所述的一种光学塑料镜片覆膜处理工艺，其特征在于：所述第二支撑柱(3)表面开设有贯穿孔(28)，且第二支撑柱(3)与地面接触；所述贯穿孔(28)内壁固定连接有橡胶垫(31)；所述移动环(12)靠近第二支撑柱(3)一侧固定连接有静电导杆(9)；所述静电导杆(9)远离移动环(12)一端贯穿连接于第二支撑柱(3)侧面螺栓(8)的上方空间，所述螺栓(8)上方的静电导杆(9)成C弯曲设计；初始状态下所述静电导杆(9)弯曲处充分接触第二支撑柱(3)表面，实现移动环(12)静止时与第二支撑柱(3)是电荷导通状态，移动环(12)向两侧移动时与第二支撑柱(3)是电荷断开状态。
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