CN114701156A - 一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶产品贴膜技术领域，具体为一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，包括贴膜台，所述贴膜台的顶部设置有机架，且机架与贴膜台之间通过支撑柱固定连接，所述机架的顶部转动插接有内螺纹环。该种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，通过塑盘于摩擦槽内摩擦产生静电，并将静电通过导线导送至静电桩上，以此利用表面载有静电的桩体沿贴膜区域形成静电笼，可在贴膜过程中利用静电对空气中灰尘进行吸附，避免灰尘进入塑封膜与产品之间影响粘覆，利用静电对塑膜的吸附力实现对于塑封膜的静电牵引，通过静电于塑封膜两侧对其进行对称静电束缚，可有效避免塑封膜于产品表面发生偏移影响贴膜准确。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶产品贴膜技术领域，具体为一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机。
背景技术
塑胶产品在成型完成后，有的外观面质量要求比较高，为了防止塑胶产品的外观面被划伤或者出现不干净，通常需要在这种塑胶产品的外观面上贴保护膜。
现有的塑胶产品表面贴保护膜的方式通常是通过纯手工的方式进行，不仅贴膜效率低，而且需要较高的贴膜成本，同时，这种手工的贴膜方式，工作人员在贴膜时很容易出现贴膜位置不准确，所以在塑胶产品的生产过程中会有专门用于对塑胶产品进行贴膜的设备。发明人在研究常见的贴膜设备的过程中发现现有技术存在如下问题：1、贴膜区域容易飘入灰尘影响塑封膜与塑胶产品的贴合；2、直接平面覆压容易造成膜内气泡；3、无法适配凹凸表面进行辅助贴膜。
鉴于此，我们提出一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，以解决上述背景技术中提出贴膜区域容易飘入灰尘影响塑封膜与塑胶产品的贴合，直接平面覆压容易造成膜内气泡，无法适配凹凸表面进行辅助贴膜的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，包括贴膜台，所述贴膜台的顶部设置有机架，且机架与贴膜台之间通过支撑柱固定连接，所述机架的顶部转动插接有内螺纹环，且内螺纹环的外圈固定套接有锥齿环，所述机架的表面固定安装有控制内螺纹环正反转动的驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定连接有与锥齿环啮合的锥齿轮。
所述内螺纹环的内部螺纹连接有活动柱，且活动柱的底部开设有内杆槽，所述内杆槽的内部活动插接有底杆，且内杆槽的内部设置有推动底杆下移的回位簧，所述回位簧的两端分别与内杆槽和底杆固定连接。
所述底杆的底端固定连接有压盘，所述贴膜台的顶面开设有与压盘对应的用于放置塑胶产品的安置槽。
所述活动柱和底杆的表面设置有随活动柱下移进行滚压的分离辊组件，且分离辊组件上设置有通过其驱动并利用静电吸附灰尘、牵引塑封膜的静电控制组件。
优选的，所述分离辊组件包括耳座，所述耳座固定连接在活动柱的侧表面上，且耳座的数量为四个，四个所述耳座以两个为一组沿活动柱呈对称设置，同组所述耳座的表面转动穿插有框架轴。
所述框架轴的两端均转动连接有框边，两个所述框边表面的相对一侧固定安装有利用光辐射升温塑封膜进行热缩的加热灯，且两个框边相对一侧的下部转动连接有旋式轴，且旋式轴的表面固定套接有随框边摆动自中部向两侧滚压的分离压筒。
所述框架轴和旋式轴上设置有驱动分离压筒自转的旋压机构，所述静电控制组件设置于框架轴和活动柱上并通过旋压机构进行驱动。
优选的，所述旋压机构包括定设圆盘，所述定设圆盘固定套接于框架轴的表面并位于同组耳座之间，所述活动柱表面的下侧开设有与内杆槽连通的缺槽，所述定设圆盘的一侧穿过缺槽延伸至内杆槽中，且定设圆盘的外圈开设有环状卡槽，所述底杆的表面固定套接有与环状卡槽活动嵌合的卡环。
所述框架轴和旋式轴的同侧一端均贯穿框边并于外部固定连接有齿盘，两个所述齿盘通过链条传动连接。
优选的，所述静电控制组件包括固定式毛皮座，所述固定式毛皮座固定连接在活动柱的下侧，且固定式毛皮座的表面开设有摩擦槽，所述框架轴的表面固定套接有塑盘，所述塑盘的一侧位于摩擦槽内并与其接触旋转摩擦产生静电。
所述机架与贴膜台之间且于安置槽侧边处固定连接有静电桩，所述静电桩通过导线与固定式毛皮座固定连接进行静电传导。
优选的，所述活动柱的表面开设有限位槽，所述机架上固定连接滑动嵌合在限位槽内的卡块。
优选的，所述框架轴与耳座的连接处嵌设有轴承。
优选的，所述框边的表面固定连接有将齿盘罩覆在内的外壳。
优选的，所述静电桩的数量设为若干个，且若干个静电桩等分为两组并沿安置槽对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过塑盘于摩擦槽内摩擦产生静电，并将静电通过导线导送至静电桩上，以此利用表面载有静电的桩体沿贴膜区域形成静电笼，可在贴膜过程中利用静电对空气中灰尘进行吸附，避免灰尘进入塑封膜与产品之间影响粘覆。
本发明中，通过利用静电对塑膜的吸附力实现对于塑封膜的静电牵引，通过静电于塑封膜两侧对其进行对称静电束缚，可有效避免塑封膜于产品表面发生偏移影响贴膜准确。
本发明中，通过加热灯的光辐射提高贴膜区域的温度，并提高该区域的干燥程度，由于干燥环境下电荷不容易被释放，且能够增加塑盘与摩擦槽的摩擦力，以此进一步保障了静电产生。
本发明中，通过摆动的框边沿压盘为基点推动分离压筒于塑封膜上向两侧平移，以此沿塑封膜与产品接触的中心区域向两边逐步推动塑封膜贴覆于产品的表面，能够在贴膜的过程中逐步地将塑封膜与产品之间的气泡自中心向外侧挤出，可降低贴过程中塑封膜与产品之间产生气泡的可能性。
本发明中，通过两侧的分离压筒可在平移过程中通过框边沿框架轴进行转动，可针对凹凸表面的产品进行适应性贴合，以此实现了对非平面区域的辅助贴膜，提高了整体设备的适用范围，且框边上的加热灯在压膜的过程中对塑封膜进行预加热便于后续加工，并可以软化膜材提高贴合度。
本发明中，通过分离压筒于塑封膜上向两侧平移的过程中可进行自转，一方面可利用分离压筒自转于膜面上爬进加快贴膜速率，另一方面可在大幅度的滚压之下，利用其自转更加精细的针对膜面上存在的小褶皱进行抻平，进一步提高了塑封膜的贴附效果。
附图说明
图1为本发明中的正剖视图；
图2为本发明中图1中活动柱和底杆的局部正视图；
图3为本发明中图1中活动柱和底杆的局部正剖视图；
图4为本发明中的正视图；
图5为本发明中图4中A处的放大图。
图中：1、贴膜台；2、机架；3、支撑柱；4、内螺纹环；5、锥齿环；6、驱动电机；7、锥齿轮；8、活动柱；9、内杆槽；10、底杆；11、回位簧；12、压盘；13、安置槽；14、分离辊组件；141、耳座；142、框架轴；143、框边；144、加热灯；145、旋式轴；146、分离压筒；147、旋压机构；14701、定设圆盘；14702、缺槽；14703、环状卡槽；14704、卡环；14705、齿盘；14706、链条；15、静电控制组件；151、固定式毛皮座；152、摩擦槽；153、塑盘；154、静电桩；155、导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，包括贴膜台1，贴膜台1的顶部设置有机架2，且机架2与贴膜台1之间通过支撑柱3固定连接，机架2的顶部转动插接有内螺纹环4，且内螺纹环4的外圈固定套接有锥齿环5，机架2的表面固定安装有控制内螺纹环4正反转动的驱动电机6，驱动电机6的转动轴上固定连接有与锥齿环5啮合的锥齿轮7；
内螺纹环4的内部螺纹连接有活动柱8，且活动柱8的底部开设有内杆槽9，内杆槽9的内部活动插接有底杆10，且内杆槽9的内部设置有推动底杆10下移的回位簧11，回位簧11的两端分别与内杆槽9和底杆10固定连接；
底杆10的底端固定连接有压盘12，贴膜台1的顶面开设有与压盘12对应的用于放置塑胶产品的安置槽13，启动驱动电机6可带动内螺纹环4旋转，转动的内螺纹环4控制活动柱8及其表面安装的其它部件沿机架2下移；
活动柱8和底杆10的表面设置有随活动柱8下移进行滚压的分离辊组件14，且分离辊组件14上设置有通过其驱动并利用静电吸附灰尘、牵引塑封膜的静电控制组件15。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，分离辊组件14包括耳座141，耳座141固定连接在活动柱8的侧表面上，且耳座141的数量为四个，四个耳座141以两个为一组沿活动柱8呈对称设置，同组耳座141的表面转动穿插有框架轴142；
框架轴142的两端均转动连接有框边143，两个框边143表面的相对一侧固定安装有利用光辐射升温塑封膜进行热缩的加热灯144，且两个框边143相对一侧的下部转动连接有旋式轴145，且旋式轴145的表面固定套接有随框边143摆动自中部向两侧滚压的分离压筒146，沿底杆10下压的活动柱8推动分离压筒146于压盘12旁边压贴在塑封膜上，且持续下压的活动柱8推动倾斜设置的框边143以分离压筒146为基点，通过框架轴142进行下摆，即由倾斜状态趋于水平状态，由于框架轴142位置固定，该过程中摆动的框边143沿压盘12为基点推动分离压筒146于塑封膜上向两侧平移；
框架轴142和旋式轴145上设置有驱动分离压筒146自转的旋压机构147，静电控制组件15设置于框架轴142和活动柱8上并通过旋压机构147进行驱动。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，旋压机构147包括定设圆盘14701，定设圆盘14701固定套接于框架轴142的表面并位于同组耳座141之间，活动柱8表面的下侧开设有与内杆槽9连通的缺槽14702，定设圆盘14701的一侧穿过缺槽14702延伸至内杆槽9中，且定设圆盘14701的外圈开设有环状卡槽14703，底杆10的表面固定套接有与环状卡槽14703活动嵌合的卡环14704；
框架轴142和旋式轴145的同侧一端均贯穿框边143并于外部固定连接有齿盘14705，两个齿盘14705通过链条14706传动连接。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，静电控制组件15包括固定式毛皮座151，固定式毛皮座151固定连接在活动柱8的下侧，且固定式毛皮座151的表面开设有摩擦槽152，框架轴142的表面固定套接有塑盘153，塑盘153的一侧位于摩擦槽152内并与其接触旋转摩擦产生静电，静电是通过摩擦引起电荷的重新分布而形成的，也有由于电荷的相互吸引引起电荷的重新分布形成，一般情况下原子核的正电荷与电子的负电荷相等，正负平衡，所以不显电性，但是如果电子受外力而脱离轨道，造成不平衡电子分布，比如实质上摩擦起电就是一种造成正负电荷不平衡的过程，当两个不同的物体相互接触并且相互摩擦时，一个物体的电子转移到另一个物体，就因为缺少电子而带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电，物体带上了静电；
机架2与贴膜台1之间且于安置槽13侧边处固定连接有静电桩154，静电桩154通过导线155与固定式毛皮座151固定连接进行静电传导，静电是指在一定的容积中或表面上存在的正负电荷的数和，它处于相对静止状态，可以长时间保持，除非因放电或泄漏而消失。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，活动柱8的表面开设有限位槽，机架2上固定连接滑动嵌合在限位槽内的卡块，以此对活动柱8进行一定的控制，使其只能跟随内螺纹环4的旋转进行上下方向的定向位移，不仅运行更加顺畅，且不会发生脱离、偏斜。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，框架轴142与耳座141的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低框架轴142运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，框边143的表面固定连接有将齿盘14705罩覆在内的外壳，可以有效隔绝外部与上述部件的交互，降低外界尘土、水汽侵蚀的可能性。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，静电桩154的数量设为若干个，且若干个静电桩154等分为两组并沿安置槽13对称分布，以此沿贴膜区域形成静电笼，一方面保证对空气中灰尘的吸引强度，另一方面可实现对于塑封膜进行对称的静电牵引。
本发明的使用方法和优点：该种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机在工作、使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4和图5所示：
S1、将产品放置于安置槽13内，并将塑封膜导送至产品的上侧，然后启动驱动电机6带动内螺纹环4旋转，转动的内螺纹环4控制活动柱8及其表面安装的其它部件沿机架2下移；
S2、下移的活动柱8首先推动底杆10及其底部的压盘12与塑封膜接触，并将塑封膜初步压贴在产品表面的中部进行定位，同时活动柱8通过内杆槽9沿底杆10的表面继续下移；
S3、沿底杆10下压的活动柱8推动分离压筒146于压盘12旁边压贴在塑封膜上，且持续下压的活动柱8推动倾斜设置的框边143以分离压筒146为基点，通过框架轴142进行下摆，即由倾斜状态趋于水平状态，由于框架轴142位置固定，该过程中摆动的框边143沿压盘12为基点推动分离压筒146于塑封膜上向两侧平移，以此沿塑封膜与产品接触的中心区域向两边逐步推动塑封膜贴覆于产品的表面，一方面能够在贴膜的过程中逐步地将塑封膜与产品之间的气泡自中心向外侧挤出，可降低贴过程中塑封膜与产品之间产生气泡的可能性，另一方面两侧的分离压筒146可在平移过程中通过框边143沿框架轴142进行转动，可针对凹凸表面的产品进行适应性贴合，以此实现了对非平面区域的辅助贴膜，提高了整体设备的适用范围，且框边143上的加热灯144在压膜的过程中对塑封膜进行预加热便于后续加工，并可以软化膜材提高贴合度；
S4、在活动柱8下移控制分离压筒146压膜的过程中，其带动定设圆盘14701沿底杆10表面同步运动，使得固定设置的卡环14704通过环状卡槽14703反向推动定设圆盘14701和框架轴142旋转，转动的框架轴142通过齿盘14705、链条14706传动旋式轴145同步旋转，使得分离压筒146于塑封膜上向两侧平移的过程中可进行自转，一方面可利用分离压筒146自转于膜面上爬进加快贴膜速率，另一方面可在大幅度的滚压之下，利用其自转更加精细的针对膜面上存在的小褶皱进行抻平，进一步提高了塑封膜的贴附效果；
S5、上述过程中框架轴142沿耳座141旋转时，其可带动塑盘153进行同步旋转，使得塑盘153于摩擦槽152内摩擦产生静电，并将静电通过导线155导送至静电桩154上，以此利用表面载有静电的桩体沿贴膜区域形成静电笼，一方面可在贴膜过程中利用静电对空气中灰尘进行吸附，避免灰尘进入塑封膜与产品之间影响粘覆，另一方面可利用静电对塑膜的吸附力实现对于塑封膜的静电牵引，通过静电于塑封膜两侧对其进行对称静电束缚，可有效避免塑封膜于产品表面发生偏移影响贴膜准确，同时加热灯144可通过光辐射提高贴膜区域的温度，并提高该区域的干燥程度，由于干燥环境下电荷不容易被释放，且能够增加塑盘153与摩擦槽152的摩擦力，以此进一步保障了静电产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，包括贴膜台(1)，其特征在于：所述贴膜台(1)的顶部设置有机架(2)，且机架(2)与贴膜台(1)之间通过支撑柱(3)固定连接，所述机架(2)的顶部转动插接有内螺纹环(4)，且内螺纹环(4)的外圈固定套接有锥齿环(5)，所述机架(2)的表面固定安装有控制内螺纹环(4)正反转动的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的转动轴上固定连接有与锥齿环(5)啮合的锥齿轮(7)；
所述内螺纹环(4)的内部螺纹连接有活动柱(8)，且活动柱(8)的底部开设有内杆槽(9)，所述内杆槽(9)的内部活动插接有底杆(10)，且内杆槽(9)的内部设置有推动底杆(10)下移的回位簧(11)，所述回位簧(11)的两端分别与内杆槽(9)和底杆(10)固定连接；
所述底杆(10)的底端固定连接有压盘(12)，所述贴膜台(1)的顶面开设有与压盘(12)对应的用于放置塑胶产品的安置槽(13)；
所述活动柱(8)和底杆(10)的表面设置有随活动柱(8)下移进行滚压的分离辊组件(14)，且分离辊组件(14)上设置有通过其驱动并利用静电吸附灰尘、牵引塑封膜的静电控制组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述分离辊组件(14)包括耳座(141)，所述耳座(141)固定连接在活动柱(8)的侧表面上，且耳座(141)的数量为四个，四个所述耳座(141)以两个为一组沿活动柱(8)呈对称设置，同组所述耳座(141)的表面转动穿插有框架轴(142)；
所述框架轴(142)的两端均转动连接有框边(143)，两个所述框边(143)表面的相对一侧固定安装有利用光辐射升温塑封膜进行热缩的加热灯(144)，且两个框边(143)相对一侧的下部转动连接有旋式轴(145)，且旋式轴(145)的表面固定套接有随框边(143)摆动自中部向两侧滚压的分离压筒(146)；
所述框架轴(142)和旋式轴(145)上设置有驱动分离压筒(146)自转的旋压机构(147)，所述静电控制组件(15)设置于框架轴(142)和活动柱(8)上并通过旋压机构(147)进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述旋压机构(147)包括定设圆盘(14701)，所述定设圆盘(14701)固定套接于框架轴(142)的表面并位于同组耳座(141)之间，所述活动柱(8)表面的下侧开设有与内杆槽(9)连通的缺槽(14702)，所述定设圆盘(14701)的一侧穿过缺槽(14702)延伸至内杆槽(9)中，且定设圆盘(14701)的外圈开设有环状卡槽(14703)，所述底杆(10)的表面固定套接有与环状卡槽(14703)活动嵌合的卡环(14704)；
所述框架轴(142)和旋式轴(145)的同侧一端均贯穿框边(143)并于外部固定连接有齿盘(14705)，两个所述齿盘(14705)通过链条(14706)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述静电控制组件(15)包括固定式毛皮座(151)，所述固定式毛皮座(151)固定连接在活动柱(8)的下侧，且固定式毛皮座(151)的表面开设有摩擦槽(152)，所述框架轴(142)的表面固定套接有塑盘(153)，所述塑盘(153)的一侧位于摩擦槽(152)内并与其接触旋转摩擦产生静电；
所述机架(2)与贴膜台(1)之间且于安置槽(13)侧边处固定连接有静电桩(154)，所述静电桩(154)通过导线(155)与固定式毛皮座(151)固定连接进行静电传导。
5.根据权利要求1所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述活动柱(8)的表面开设有限位槽，所述机架(2)上固定连接滑动嵌合在限位槽内的卡块。
6.根据权利要求2所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述框架轴(142)与耳座(141)的连接处嵌设有轴承。
7.根据权利要求3所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述框边(143)的表面固定连接有将齿盘(14705)罩覆在内的外壳。
8.根据权利要求4所述的一种具有预加热功能的塑胶产品用表面贴膜机，其特征在于：所述静电桩(154)的数量设为若干个，且若干个静电桩(154)等分为两组并沿安置槽(13)对称分布。
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