CN213354969U - 贴膜机构与贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜机构与贴膜机，贴膜机构包括：支座、压合件、和第一驱动件，压合件转动设置于支座上，压合件上设置有压合面；第一驱动件用于驱动压合件转动；压合件在转动过程中，压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。本方案是通过将保护膜自其一端到另一端逐渐压合至产品上，如此，保护膜与产品的表面之间存在较少的气泡。

Description

贴膜机构与贴膜机

技术领域

本实用新型涉及产品保护膜技术领域，尤其是涉及一种贴膜机构与贴膜机。

背景技术

相关技术中，贴膜机对产品贴上保护膜时，贴膜机的保护膜部吸住保护膜，并带动保护膜与产品的被贴面保持平行。此时，贴膜机使保护膜部垂直向产品靠近，将保护膜被贴在产品的表面上，因此，产品与保护膜之间形成较多的气泡。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贴膜机构,能够使产品与保护膜之间存在较少的气泡。

本实用新型还提出一种具有上述贴膜机构的贴膜机。

根据本实用新型第一方面的实施例，包括：

支座；

压合件，转动设置于所述支座上，所述压合件上设置有压合面；

第一驱动件，用于驱动所述压合件转动；所述压合件在转动过程中，所述压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。

根据本实用新型实施例的贴膜机构，至少具有如下技术效果：当对产品贴上保护膜时，产品放置于基准平面的位置，产品的被贴面为上述中的基准面，且保护膜被贴在压合面上。此时，第一驱动件驱动压合件上的压合面旋转压合至产品的被贴面上，压合件通过压合面将保护膜逐渐贴在产品上。相比于现有的技术，本实施例的贴膜机构能够将保护膜自其一端到另一端逐渐压合至产品上，如此，保护膜与产品的表面之间存在较少的气泡。

根据本实用新型的实施例，还包括：所述压合面上设置有用于吸附所述保护膜的吸附部。

根据本实用新型的实施例，还包括：机架，所述支座设置于所述机架上；第二驱动件，设置于所述机架上，所述第二驱动件用于驱动所述支座远离或靠近所述基准平面移动。

根据本实用新型的实施例，还包括：滑动座，滑动设置于所述机架上，所述支座滑动设置于所述滑动座上；压平组件，设置于所述支座上，用于压平所述保护膜；第三驱动件，设置于所述机架上，用于驱动所述压平组件移动。

根据本实用新型的实施例，所述压平组件包括：安装座，设置于所述支座上；压平轮，转动连接于所述安装座上。

根据本实用新型的实施例，所述压平组件还包括：第四驱动件，设置于所述支座上，用于驱动所述安装座移动。

根据本实用新型的实施例，所述安装座上固定有滑动连接于所述支座上的导向件。

根据本实用新型的实施例，所述压合件包括中空设置的真空吸盘，所述吸附部为开设于所述真空吸盘上的通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的贴膜机，包括上述的贴膜机构。

根据本实用新型的贴膜机，至少具有如下有益效果：通过采用上述的贴膜机构，实现了将保护膜自其一端到另一端逐渐贴在产品上，保护膜与产品之间产生较少的气泡。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的保护膜结构的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例的真空吸盘底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二驱动件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的贴膜机构整体结构示意图。

附图标记：

贴膜机构100、支座110、活动板111、第一连接板112、第二连接板113、压合件120、真空吸盘121、固定板122、吸附部123、第一驱动件130、调节气缸131、机架140、第二驱动件150、丝杆151、连接座152、伺服电机153、滑动座160、第三驱动件170；

压平组件200、安装座210、压平轮220、第四驱动件230、导向件240、固定座250。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型实施例的贴膜机构和具有贴膜机构的贴膜机，用于将保护膜贴在产品上。

根据本实用新型第一方面实施例的贴膜机构，参照图1，贴膜机构100包括支座110、压合件120、和第一驱动件130，压合件120左端部的上侧竖向转动连接于支座110上，第一驱动件130连接于压合件120右端部的上侧与支座110上，第一驱动件130驱动压合件120竖向转动；同时，压合件120的下侧形成有压合面，压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。

具体的，当对产品贴上保护膜时，产品放置于基准平面的位置，产品的被贴面为上述中的基准面，且保护膜被贴在压合面上。此时，第一驱动件130驱动压合件120上的压合面旋转压合至产品的被贴面上，压合件120通过压合面将保护膜逐渐贴在产品上。相比于现有的技术，本方案是通过将保护膜自其一端到另一端逐渐压合至产品上，如此，保护膜与产品的表面之间存在较少的气泡。

根据本实用新型实施例的贴膜机构，通过压合件120与第一驱动件130的设置，第一驱动件130驱动压合件120转动，压合件120通过压合面将保护膜贴在产品上。通过此种方式，保护膜自其左端部逐渐被压合至产品上，保护膜与产品之间产生较少的气泡。在本实用新型的一些实施例中，压合面上设置有若干吸附部123，吸附部123用于将保护膜吸附，由此使保护膜稳定贴在压合面上，进而将保护膜稳定贴在产品上。

在本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，压合件120包括中空设置的真空吸盘121，真空吸盘121的侧壁通过真空管道连接有真空源(图中未示出)，真空源抽走真空吸盘121内的气体，真空吸盘121处于真空状态。又因为，吸附部123为开设于真空吸盘121下侧的若干通孔，真空吸盘121通过通孔将保护膜稳定吸附在真空吸盘121下侧；同时，真空吸盘121的上侧通过螺栓固定连接有固定板122，固定板122与真空吸盘121平行设置，且支座110与第一驱动件130连接于固定板122上。

在本实用新型的具体实施例中，支座110包括活动板111、第一连接板112、第二连接板113，活动板111竖直设置，第一连接板112固定连接于活动板111的右侧于固定板122的正上侧，第一连接板112远离活动板111的端部通过转动轴竖向转动连接于固定板122左端部的上侧，因此，固定板122通过第一连接板112竖向转动连接于活动板111上。第二连接板113固定连接于活动板111的右侧，第二连接板113位于第一连接板112的正上方，第二连接板113的右端部靠近固定板122自由端的上侧。第一驱动件130为调节气缸131，调节气缸131的缸体通过转动轴竖向转动连接于第二连接板113的右端部上，调节气缸131的活塞杆通过转动轴竖向转动连接于压合件120右端部的上侧。

具体的，当调节气缸131被启动时，调节气缸131逐渐伸长，调节气缸131的两端部分别与第二连接板113与固定板122之间发生相对的转动，真空吸盘121逐渐向产品的上侧压合，保护膜被贴在产品上，反之，调节气缸131收缩过程中，压合件120脱离产品。

另外说明，第一驱动件130可以是电机，电机的驱动轴带动第一连接板112右端部的转动轴转动，该转动轴带动压合件120竖向转动(图中未示出)。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图4，贴膜机构100还包括机架140、滑动座160、压平组件200、第三驱动件170，滑动座160水平滑动连接于机架140上，压合件120的旋转中心线与滑动座160的滑动方向垂直设置，活动板111设置于滑动座160上。第三驱动件170设置于机架140上，第三驱动件170用于驱动滑动座160往复直线运动。同时，活动板111左侧竖直设置有压平组件200，压平组件200用于产品上的保护膜。

具体的，当保护膜完全被贴在产品上时，第三驱动件170推动滑动座160滑动时，滑动座160带动支座110滑动，支座110带动压平组件200滑动，压平组件200滑移于保护膜的上侧，从而使保护膜进一步被贴在产品上。

另外说明，第三驱动件170可为无杆气缸，该无杆气缸推动滑动座160水平滑动，第三驱动件170也可为电机丝杆151结构，利用丝杠上的滑动部从而推动滑动座160滑动(由于第三驱动件170为本领域公知的技术手段，此不予详细赘述)；

在本实用新型的一些具体实施例中，压平组件200还包括安装座210、压平轮220、以及第四驱动件230，活动板111的右侧通过螺栓固定有固定座，第四驱动件230为驱动气缸，该驱动气缸竖直安装于固定座上，驱动气缸的活塞杆朝下设置，安装座210固定连接于驱动气缸的活塞杆上。压平轮220水平设置，压平轮220通过转动轴转动连接于安装座210上，且压平轮220周面的下侧与产品上的保护膜齐平。具体的，当压平组件200滑移于保护膜上时，压平轮220发生滚动，压平轮220周面的下侧压平保护膜，并且，通过驱动气缸进行安装座210高度的调节，压平轮220周面的下侧与产品上的保护膜齐平。

在本实用新型的进一步实施例中，安装座210上竖直固定有导向件240，导向件240为导向杆，导向杆的数量为二并位于相应驱动气缸的两侧，两导向杆竖向滑动穿设于固定座上。

在本实用新的进一步实施例中，活动板111竖向滑动连接于滑动座160上，滑动座160上设置有第二驱动件150，第二驱动件150包括丝杆151、连接座152、以及伺服电机153，丝杆151竖直设置于滑动座160上，丝杆151通过轴承转动连接于滑动座160上，伺服电机153竖直固定于滑动座160上，伺服电机153的驱动轴通过皮带及皮带轮带动丝杆151转动；同时，滑动座160螺纹连接有连接座152，活动板111通过螺栓固定连接于连接座152上。

具体的，伺服电机153被启动时，伺服电机153带动丝杆151转动，丝杆151与连接座152螺纹连接，连接座152竖向滑动。又因为，支座110通过活动板111固定于滑动座160上，支座110与连接座152同步滑动，从而使支座110向下移动。因此，压合件120保持倾斜状体，保护膜的一端对准产品待贴位置的一端，支座110通过压合件120带动保护膜向下移动，保护膜的一端压合至产品待贴位置的一端，从而方便后续对保护膜进行旋转，并使保护膜逐渐被压合至产品上。

根据本实用新型第二方面实施例的贴膜机，参照图1，贴膜机通过采用上述的贴膜机构100，实现了将保护膜自其一端到另一端逐渐贴在产品上，保护膜与产品之间产生较少的气泡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种贴膜机构，用于将保护膜贴在产品上，其特征在于，包括：

支座；

压合件，转动设置于所述支座上，所述压合件上设置有压合面；

第一驱动件，用于驱动所述压合件转动；

所述压合件在转动过程中，所述压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。

2.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，还包括：

所述压合面上设置有用于吸附所述保护膜的吸附部。

3.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，还包括：

机架，所述支座设置于所述机架上；

第二驱动件，设置于所述机架上，所述第二驱动件用于驱动所述支座远离或靠近所述基准平面移动。

4.根据权利要求3中所述的贴膜机构，其特征在于，还包括：

滑动座，滑动设置于所述机架上，所述支座滑动设置于所述滑动座上；

压平组件，设置于所述支座上，用于压平所述保护膜；

第三驱动件，设置于所述机架上，用于驱动所述压平组件移动。

5.根据权利要求4中所述的贴膜机构，其特征在于，所述压平组件包括：

安装座，设置于所述支座上；

压平轮，转动连接于所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的贴膜机构，其特征在于，所述压平组件还包括：

第四驱动件，设置于所述支座上，用于驱动所述安装座移动。

7.根据权利要求5所述的贴膜机构，其特征在于，所述安装座上固定有滑动连接于所述支座上的导向件。

8.根据权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述压合件包括中空设置的真空吸盘，所述吸附部为开设于所述真空吸盘上的通孔。

9.一种贴膜机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的贴膜机构。

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