CN112388989B - 吸塑与发泡相结合使用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹塑成型技术领域，且公开了吸塑与发泡相结合使用工艺,该工艺由一模具完成，所述模具包括模具底座，所述模具底座的顶部外表面设置有模具本体，所述模具本体的顶部外表面设置有模具合盖，所述模具本体的内部设置有多组压板，所述压板的内部且位于模具本体的内部设置有多组辊轴，所述相邻的辊轴之间设置有连接带，所述辊轴的外侧且位于模具本体的内部设置有多组转杆，所述转杆的两侧外表面均设置有磁铁板，所述转杆的底部外表面且位于模具底座的内部设置有电动机。该吸塑与发泡相结合使用工艺，用最少的原材料成本达到最好的包装效果，操作简单、高效，容易制定标准化，实现大批量复制，包装美观、又不失功效，可应用范围广。

Description

吸塑与发泡相结合使用工艺

技术领域

本发明涉及吹塑成型技术领域，具体为吸塑与发泡相结合使用工艺。

背景技术

吸塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用；塑料发泡的技术渊源久远，最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。

现有的发泡吸塑成型装置在使用时存在一定的弊端，对于外形怪异、曲面多、凸起与凹陷差异大等造成产品局部空间狭小的外观复杂产品，发泡用束形模具制作复杂，成本高，以及发泡前不易铺膜，操作困难，并且对于重量大、保护和固定要求严格的产品，吸塑盒包装后，耐压、耐摔等不易过关，若要达到满意效果，成本巨增，重量较大的产品不易固定，实现完全保护与固定的时候包装成本巨增，为此我们提出吸塑与发泡相结合使用工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了吸塑与发泡相结合使用工艺，具备用最少的原材料成本达到最好的包装效果，操作简单、高效，并且容易制定标准化，实现大批量复制，同时包装美观、又不失功效，可应用范围广的优点，解决了传统的对于外形怪异、曲面多、凸起与凹陷差异大等造成产品局部空间狭小的外观复杂产品，发泡用束形模具制作复杂，成本高，以及发泡前不易铺膜，操作困难，并且对于重量大、保护和固定要求严格的产品，吸塑盒包装后，耐压、耐摔等不易过关，若要达到满意效果，成本巨增，重量较大的产品不易固定，实现完全保护与固定的时候包装成本巨增的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备用最少的原材料成本达到最好的包装效果，操作简单、高效，并且容易制定标准化，实现大批量复制，同时包装美观、又不失功效，可应用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：吸塑与发泡相结合使用工艺，该工艺由一模具完成，所述模具包括模具底座，所述模具底座的顶部外表面设置有模具本体，所述模具本体的顶部外表面设置有模具合盖，所述模具本体的内部设置有多组压板，所述压板的内部且位于模具本体的内部设置有多组辊轴，所述相邻的辊轴之间设置有连接带，所述辊轴的外侧且位于模具本体的内部设置有多组转杆，所述转杆的两侧外表面且位于辊轴的外侧均设置有磁铁板，所述转杆的底部外表面且位于模具底座的内部设置有电动机。

优选的，所述模具本体的顶部外表面与模具合盖的底部外表面均设置有相切的橡胶层，所述橡胶层与模具本体以及模具合盖均为固定连接，所述模具本体顶部外表面且位于橡胶层的外侧设置有连接轴，所述连接轴与模具合盖以及模具本体均为固定连接。

优选的，所述压板的顶部与底部且相切于模具本体的内部均设置有滚珠，所述压板的顶部与底部均设置有与滚珠相对应的凹槽，所述滚珠与压板为活动连接，所述模具本体的内部设置有与压板相对应的滑槽，滑槽设置有与滚珠相对应的长条槽。

优选的，所述压板内侧与辊轴相切，所述辊轴的内部且位于模具本体的内侧之间设置有轴杆，所述轴杆与辊轴为活动连接，所述辊轴的两侧均与模具本体的内侧相切，所述模具本体的内部的两侧均设置有与轴杆的两侧相对应的滑槽。

优选的，所述辊轴与连接带为固定连接，所述连接带为软体结构，所述辊轴的外侧且位于磁铁板的外侧之间设置有顶板，所述顶板的两侧且位于模具本体内侧设置有长条槽，所述顶板与模具本体为活动连接，所述顶板与辊轴之间设置有一号弹簧，所述一号弹簧与辊轴以及顶板均为固定连接。

优选的，所述顶板为磁铁结构，所述顶板与磁铁板的外侧均为同极磁铁，所述对应的磁铁板的外侧均为同极，所述磁铁板与转杆为固定连接，所述转杆为三组，所述转杆与模具本体为活动连接。

优选的，所述模具本体的顶部外表面设置有与压板相对应的凹槽，所述对应的压板之间且位于模具底座的顶部外表面设置有橡胶板，所述模具底座的顶部外表面设置有与橡胶板相对应的凹槽，所述橡胶板与模具底座顶部的凹槽以及模具本体的内部均为相切，所述橡胶板的两侧与压板的外侧外表面的底部均为固定连接，所述橡胶板的底部外表面且位于模具底座的凹槽的底部外表面设置有二号弹簧，所述二号弹簧与模具底座以及橡胶板均为固定连接。

优选的，所述模具底座的顶部外表面设置有与电动机相对应的凹槽，所述电动机与模具底座为电性连接，所述电动机的顶部外表面与转杆为活动连接，所述模具底座与模具本体为固定连接，所述模具底座的底部外表面设置有支架，所述支架的底部外表面设置有控制箱，所述控制箱通过支架与模具底座为电性连接，所述控制箱的外侧外表面设置有把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了吸塑与发泡相结合使用工艺，具备以下有益效果：

1、该吸塑与发泡相结合使用工艺，通过控制面板带动电动机运行，动机带动转杆转动，转杆带动磁铁板转动，利用磁铁板与顶板的同极性，利用磁铁的同极相斥原理，带动顶板向外移动，由此带动顶板外侧的辊轴移动，用于挤压发泡材质，从而达到了操作简单的效果。

2、该吸塑与发泡相结合使用工艺，通过电动机带动转杆转动，使磁铁板与顶板平行，使顶板的内侧失去压力，利用一号弹簧的回弹力，拉动辊轴沿着模具本体内部的凹槽向内侧滚动，使压板失去压力，多组压板组合使用，从而达到了容易制定标准化，实现大批量复制的效果，便于根据模具的不同，进行调节。

3、该吸塑与发泡相结合使用工艺，通过对应的压板向内侧移动，工作人员为对应的压板之间填入发泡材质以及吸塑模具，再通过模具合盖利用连接轴向模具本体转动，使磨具合盖与模具本体相切，利用橡胶层的密封性，提高挤压的密合度，并且压板在向外侧移动时，多余的发泡材质向下移动，带动橡胶板弯曲，利用二号弹簧的弹性，从而提高内部的密合度，减少凹陷，从而达到了包装美观、又不失功效的效果。

附图说明

图1为本发明结构立体结构示意图；

图2为本发明结构正视结构剖析图；

图3为本发明结构模具本体俯视结构示意图；

图4为本发明结构图2中A区放大示意图；

图5为本发明结构顶板俯视结构示意图；

图6为本发明结构图2中B区放大示意图；

图7为本发明结构左视结构示意图；

图8为本发明结构正视结构示意图。

图中：1、模具底座；2、模具本体；3、模具合盖；4、压板；5、辊轴；6、连接带；7、转杆；8、磁铁板；9、电动机；10、橡胶层；11、连接轴；12、滚珠；13、顶板；14、一号弹簧；15、橡胶板；16、二号弹簧；17、支架；18、控制器；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，吸塑与发泡相结合使用工艺，该工艺由一模具完成，所述模具包括模具底座1，模具底座1的顶部外表面设置有模具本体2，模具本体2的顶部外表面设置有模具合盖3，模具本体2的内部设置有多组压板4，压板4的内部且位于模具本体2的内部设置有多组辊轴5，相邻的辊轴5之间设置有连接带6，辊轴5的外侧且位于模具本体2的内部设置有多组转杆7，转杆7的两侧外表面且位于辊轴5的外侧均设置有磁铁板8，转杆7的底部外表面且位于模具底座1的内部设置有电动机9。

模具本体2的顶部外表面与模具合盖3的底部外表面均设置有相切的橡胶层10，橡胶层10与模具本体2以及模具合盖3均为固定连接，对应的橡胶层10互相贴合，提高密封效果，模具本体2顶部外表面且位于橡胶层10的外侧设置有连接轴11，连接轴11与模具合盖3以及模具本体2均为固定连接。

压板4的顶部与底部且相切于模具本体2的内部均设置有滚珠12，压板4的顶部与底部均设置有与滚珠12相对应的凹槽，滚珠12与压板4为活动连接，便于压板4移动，模具本体2的内部设置有与压板4相对应的滑槽，滑槽设置有与滚珠12相对应的长条槽。

压板4内侧与辊轴5相切，辊轴5的内部且位于模具本体2的内侧之间设置有轴杆18，轴杆18与辊轴5为活动连接，辊轴5的两侧均与模具本体2的内侧相切，模具本体2的内部的两侧均设置有与轴杆18的两侧相对应的滑槽。

辊轴5与连接带6为固定连接，便于辊轴5归位，提高辊轴5之间的连接效果，连接带6为软体结构，便于拉伸，辊轴5的外侧且位于磁铁板8的外侧之间设置有顶板13，顶板13的两侧且位于模具本体2内侧设置有长条槽，顶板13与模具本体2为活动连接，顶板13与辊轴5之间设置有一号弹簧14，利用一号弹簧14的拉伸效果，提高辊轴5的归位速度，一号弹簧14与辊轴5以及顶板13均为固定连接。

顶板13为磁铁结构，顶板13与磁铁板8的外侧均为同极磁铁，对应的磁铁板8的外侧均为同极，磁铁板8与转杆7为固定连接，转杆7为三组，转杆7与模具本体2为活动连接，利用磁铁同极相斥的效果，使压板4向外移动，按压加工品。

模具本体2的顶部外表面设置有与压板4相对应的凹槽，对应的压板4之间且位于模具底座1的顶部外表面设置有橡胶板15，模具底座1的顶部外表面设置有与橡胶板15相对应的凹槽，橡胶板15与模具底座1顶部的凹槽以及模具本体2的内部均为相切，橡胶板15的两侧与压板4的外侧外表面的底部均为固定连接，橡胶板15的底部外表面且位于模具底座1的凹槽的底部外表面设置有二号弹簧16，二号弹簧16与模具底座1以及橡胶板15均为固定连接，利用二号弹簧16的弹力，使橡胶板15归位。

模具底座1的顶部外表面设置有与电动机9相对应的凹槽，电动机9与模具底座1为电性连接，所述电动机9可采用Y132S1-2型号异步电动机，功率为5.5kW，转速较慢，便于调节转杆7的转速，由此调节磁铁板8的位置，电动机9的顶部外表面与转杆7为活动连接，模具底座1与模具本体2为固定连接，模具底座1的底部外表面设置有支架17，所述支架17的底部外表面设置有控制箱，控制箱通过支架17与模具底座1为电性连接，所述控制箱的外侧外表面设置有把手19，用于快速启动设备。

工作时，使用者将模具合盖3翻开，将采用吸塑工艺可制作各种复杂外形的特点，先用吸塑做好需要的外形，然后反扣到发泡束形的模具本体2的内部，再对于压板4之间的缝隙中加入发泡原料，随后使用者盖上模具合盖3，拉动把手19，启动控制器18,带动设备运行，利用橡胶层10的密封性，提高内部的密封效果，并且工作人员通过控制面板17启动电动机9，带动转杆7转动，转杆7带动磁铁板8摆动，使磁铁板8慢慢与顶板13相靠，利用磁铁之间的相斥性，顶板13往压板4的内侧移动，并且利用一号弹簧14带动辊轴5移动，利用辊轴5的曲面按压压板4，使压板4按压发泡层，其中，一号弹簧14起到缓冲的效果，降低按压速度，并且利用辊轴5的曲面，进一步的降低按压速度，使发泡原料在发泡时，从而达到了发泡层在发泡时，更平整，减少发泡层的凹陷，提高发泡质量的效果；并且发泡原料层的底部设置有橡胶板15，橡胶板15受到压力，利用二号弹簧16的弹性，为橡胶板15提高反弹力，避免橡胶板15弯曲过度，起到了辅助发泡的效果，待发泡完成后，打开模具合盖3，工作人员操作控制面板17带动转杆7转动，使磁铁板8与顶板13平行，并利用一号弹簧14的拉力，使压板4向模具本体2的内侧移动，使压板4脱离发泡层，就可以得到想要的包装材料，较为实用。

综上所述，通过控制面板17带动电动机9运行，动机9带动转杆7转动，转杆7带动磁铁板8转动，利用磁铁板8与顶板13的同极性，利用磁铁的同极相斥原理，带动顶板13向外移动，由此带动顶板13外侧的辊轴5移动，用于挤压发泡材质，从而达到了操作简单的效果；通过电动机9带动转杆7转动，使磁铁板8与顶板13平行，使顶板13的内侧失去压力，利用一号弹簧14的回弹力，拉动辊轴5沿着模具本体2内部的凹槽向内侧滚动，使压板4失去压力，多组压板4组合使用，从而达到了容易制定标准化，实现大批量复制的效果，便于根据模具的不同，进行调节；通过对应的压板4向内侧移动，工作人员为对应的压板4之间填入发泡材质以及吸塑模具，再通过模具合盖3利用连接轴11向模具本体2转动，使磨具合盖3与模具本体2相切，利用橡胶层10的密封性，提高挤压的密合度，并且压板4在向外侧移动时，多余的发泡材质向下移动，带动橡胶板15弯曲，利用二号弹簧16的弹性，从而提高内部的密合度，减少凹陷，从而达到了包装美观、又不失功效的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.吸塑与发泡相结合使用工艺，该工艺由一模具完成，所述模具包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）的顶部外表面设置有模具本体（2），所述模具本体（2）的顶部外表面设置有模具合盖（3），所述模具本体（2）的内部设置有多组压板（4），所述压板（4）的内部且位于模具本体（2）的内部设置有多组辊轴（5），所述相邻的辊轴（5）之间设置有连接带（6），所述辊轴（5）的外侧且位于模具本体（2）的内部设置有多组转杆（7），所述转杆（7）的两侧外表面且位于辊轴（5）的外侧均设置有磁铁板（8），所述转杆（7）的底部外表面且位于模具底座（1）的内部设置有电动机（9），所述辊轴（5）与连接带（6）为固定连接，所述连接带（6）为软体结构，所述辊轴（5）的外侧且位于磁铁板（8）的外侧之间设置有顶板（13），所述顶板（13）的两侧且位于模具本体（2）内侧设置有长条槽，所述顶板（13）与模具本体（2）为活动连接，所述顶板（13）与辊轴（5）之间设置有一号弹簧（14），所述一号弹簧（14）与辊轴（5）以及顶板（13）均为固定连接，所述顶板（13）为磁铁结构，所述顶板（13）与磁铁板（8）的外侧均为同极磁铁，所述对应的磁铁板（8）的外侧均为同极，所述磁铁板(8）与转杆（7）为固定连接，所述转杆（7）为三组，所述转杆（7）与模具本体（2）为活动连接，使用者将模具合盖（3）翻开，将采用吸塑工艺可制作各种复杂外形的特点，先用吸塑做好需要的外形，然后反扣到发泡束形的模具本体（2）的内部，再对于压板（4）之间的缝隙中加入发泡原料，随后使用者盖上模具合盖（3），转杆（7）带动磁铁板（8）摆动，使磁铁板（8）慢慢与顶板（13）相靠，利用磁铁之间的相斥性，顶板（13）往压板（4）的内侧移动，并且利用一号弹簧（14）带动辊轴（5）移动，利用辊轴（5）的曲面按压压板（4），使压板（4）按压发泡层，待发泡完成后，打开模具合盖（3），使磁铁板（8）与顶板（13）平行，并利用一号弹簧（14）的拉力，使压板（4）向模具本体（2）的内侧移动，使压板（4）脱离发泡层，就可以得到想要的包装材料。

2.根据权利要求1所述的吸塑与发泡相结合使用工艺，其特征在于：所述模具本体（2）的顶部外表面与模具合盖（3）的底部外表面均设置有相切的橡胶层（10），所述橡胶层（10）与模具本体（2）以及模具合盖（3）均为固定连接，所述模具本体（2）顶部外表面且位于橡胶层（10）的外侧设置有连接轴（11），所述连接轴（11）与模具合盖（3）以及模具本体（2）均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的吸塑与发泡相结合使用工艺，其特征在于：所述压板（4）的顶部与底部且相切于模具本体（2）的内部均设置有滚珠（12），所述压板（4）的顶部与底部均设置有与滚珠（12）相对应的凹槽，所述滚珠（12）与压板（4）为活动连接，所述模具本体（2）的内部设置有与压板（4）相对应的滑槽，滑槽设置有与滚珠（12）相对应的长条槽。

4.根据权利要求1所述的吸塑与发泡相结合使用工艺，其特征在于：所述压板（4）内侧与辊轴（5）相切，所述辊轴（5）的内部且位于模具本体（2）的内侧之间设置有轴杆（18），所述轴杆（18）与辊轴（5）为活动连接，所述辊轴（5）的两侧均与模具本体（2）的内侧相切，所述模具本体（2）的内部的两侧均设置有与轴杆（18）的两侧相对应的滑槽。

5.根据权利要求1所述的吸塑与发泡相结合使用工艺，其特征在于：所述模具本体（2）的顶部外表面设置有与压板（4）相对应的凹槽，所述压板（4）之间且位于模具底座（1）的顶部外表面设置有橡胶板（15），所述模具底座（1）的顶部外表面设置有与橡胶板（15）相对应的凹槽，所述橡胶板（15）与模具底座（1）顶部的凹槽以及模具本体（2）的内部均为相切，所述橡胶板（15）的两侧与压板（4）的外侧外表面的底部均为固定连接，所述橡胶板（15）的底部外表面且位于模具底座（1）的凹槽的底部外表面设置有二号弹簧（16），所述二号弹簧（16）与模具底座（1）以及橡胶板（15）均为固定连接。

6.根据权利要求1所述的吸塑与发泡相结合使用工艺，其特征在于：所述模具底座（1）的顶部外表面设置有与电动机（9）相对应的凹槽，所述电动机（9）与模具底座（1）为电性连接，所述电动机（9）的顶部外表面与转杆（7）为活动连接，所述模具底座（1）与模具本体（2）为固定连接，所述模具底座（1）的底部外表面设置有支架（17），所述支架（17）的底部外表面设置有控制箱，所述控制箱通过支架（17）与模具底座（1）为电性连接，所述控制箱的外侧外表面设置有把手（19）。

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