CN217145264U - 一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，包括双履带层压机，双履带层压机包括上安装架和下安装架，下安装架的两侧对称设置有多个支撑座，每个支撑座上均设置有液压缸，每个液压缸的输出端均与上安装架连接，上安装架和下安装架上均配合设置有压合履带，下安装架的一侧设置有输送架，输送架上转动设置有多个输送辊，输送架靠近下安装架的一侧对称设置有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均设置有导向架，导向架上设置有导向轮，本实用新型导向性好，压合性能强，且可调节，使用方便。

Description

一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构

技术领域

本实用新型涉及板材压合技术领域，具体是一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构。

背景技术

硬泡聚氨酯复合板具有良好的防火性能，且保温性能较好，它的保温性能是当今用在建筑外墙上保温最好的材料，它超强的保温性能是其他保温材料无法匹敌的，硬质聚氨酯夹芯板在生产过程中需要将硬质聚氨酯材料与其他复合材料进行压合。

公开号为CN208515003U的中国专利文件中提供了一种聚氨酯硬泡复合夹芯板生产线，包括上层复合板、下层复合板以及聚氨酯层，上层复合板、聚氨酯硬泡制品、下层复合板经过双履带层压机压合为整体式聚氨酯硬泡复合夹芯板。

上述方案通过双履带层压机实现上层复合板、下层复合板以及聚氨酯层之间的压合，但是在上层复合板、下层复合板以及聚氨酯层对接时，缺乏相应的导向引导结构，使得上层复合板、下层复合板以及聚氨酯层贴合时，容易产生偏移，影响压合后的品质，另外，上述方案中的双履带层压机不便于调节压合的高度，对于不同厚度的夹芯板来说，不便于调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，包括双履带层压机，所述双履带层压机包括上安装架和下安装架，所述下安装架的两侧对称设置有多个支撑座，每个所述支撑座上均设置有液压缸，每个所述液压缸的输出端均与上安装架连接，所述上安装架和下安装架上均配合设置有压合履带，所述下安装架的一侧设置有输送架，所述输送架上转动设置有多个输送辊，所述输送架靠近下安装架的一侧对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均设置有导向架，所述导向架上设置有导向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上安装架和下安装架上均设置有两个传送辊，所述压合履带分别套设在对应的两个所述传送辊上，所述上安装架和下安装架上分别设置有第一电机，所述第一电机的输出端与对应的所述传送辊连接，通过第一电机、传送辊以及压合履带的配合实现压合履带的转动和移动。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述输送辊一端均向外延伸至输送架外侧，且设置有传动轮，相邻的两个所述传动轮之间设置有输送链条，所述输送架的一侧设置有第二电机，所述第二电机与其中一个所述输送辊连接，通过传动轮、输送链条以及第二电机的配合实现输送辊的转动，便于上料输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下安装架上设置有导向柱，所述上安装架上开设有导向槽，所述导向槽与导向柱匹配，通过导向柱与导向槽的配合加强上安装架在移动时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽内设置有直线轴承，所述直线轴承套设在导向柱上，提高导向柱在导向槽内的滑动顺畅性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装架的一侧可调节的设置有张紧架，所述张紧架上转动设置有张紧轮，通过张紧轮实现上层复合板进料时的导向压紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装架上设置有安装座，所述张紧架的顶端与安装座之间设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓、安装座以及张紧架的配合使得张紧架在上安装架上的安装角度可以调节。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括双履带层压机，双履带层压机包括上安装架和下安装架，并在下安装架上通过支撑座设置有液压缸，通过液压缸实现上安装架的支撑，同时通过调节液压缸的伸缩实现上安装架和下安装架之间距离的调整，从而实现两个压合履带之间距离的调整，实现压合厚度的调整。

2、同时，本实用新型在下安装架上设置有导向柱，上安装架上对应开设有导向槽，导向槽内设置有直线轴承，直线轴承套设在导向柱上，通过导向柱和导向槽的配合可以实现上安装架在调节使用高度时的移动稳定性，提高上安装架调节时的移动稳定性，同时，直线轴承的设置可以使得导向柱在导向槽内的移动更加顺畅，提高上安装架的移动顺滑性和稳定性。

3、本实用新型在下安装架一侧的输送架上通过电动推杆设置有导向架，通过导向架以及导向轮的配合实现上层复合板以及聚酯氨层进料时的导向引导和限定，提高压合时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中导向架在输送架上的安装结构示意图；

图4为本实用新型中双履带层压机的整体结构示意图；

图5为本实用新型中上安装架、传动轮以及压合履带之间的连接结构分解示意图。

图中：1、双履带层压机；2、上安装架；3、下安装架；4、支撑座；5、液压缸；6、压合履带；7、输送架；8、输送辊；9、电动推杆；10、导向架；11、导向轮；12、传送辊；13、第一电机；14、传动轮；15、输送链条；16、第二电机；17、导向柱；18、导向槽；19、直线轴承；20、张紧架；21、张紧轮；22、安装座；23、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，包括双履带层压机1，双履带层压机1包括上安装架2和下安装架3，下安装架3的两侧对称设置有多个支撑座4，每个支撑座4上均设置有液压缸5，每个液压缸5的输出端均与上安装架2连接，上安装架2和下安装架3上均配合设置有压合履带6，下安装架3的一侧设置有输送架7，输送架7上转动设置有多个输送辊8，输送架7靠近下安装架3的一侧对称设置有两个电动推杆9，两个电动推杆9的输出端均设置有导向架10，导向架10上设置有导向轮11。

参考图3和图4，在本实用新型实施例中：上安装架2和下安装架3上均设置有两个传送辊12，压合履带6分别套设在对应的两个传送辊12上，上安装架2和下安装架3上分别设置有第一电机13，第一电机13的输出端与对应的传送辊12连接，通过第一电机13带动传送辊12转动，通过传送辊12带动对应的压合履带6移动，通过上下两个压合履带6的配合实现聚氨酯夹芯板的压合。

参考图1和图3，在本实用新型实施例中：多个输送辊8一端均向外延伸至输送架7外侧，且设置有传动轮14，相邻的两个传动轮14之间设置有输送链条15，输送架7的一侧设置有第二电机16，第二电机16与其中一个输送辊8连接，通过第二电机16带动与其连接的输送辊8转动，通过输送辊8带动对应的传动轮14转动，通过传动轮14与输送链条15的配合带动其他的传动轮14转动，从而实现全部输送辊8的转动，实现待压合物料的输送。

参考图4和图5，在本实用新型实施例中：下安装架3上设置有导向柱17，上安装架2上开设有导向槽18，导向槽18与导向柱17匹配，导向槽18内设置有直线轴承19，直线轴承19套设在导向柱17上，通过导向柱17和导向槽18的配合可以加强上安装架2在调节使用高度时的移动稳定性，提高上安装架2调节时的移动稳定性，同时，直线轴承19的设置可以使得导向柱17在导向槽18内的移动更加顺畅，提高上安装架2的移动顺滑性和稳定性。

参考图1和图2，在本实用新型实施例中：上安装架2的一侧可调节的设置有张紧架20，张紧架20上转动设置有张紧轮21，通过张紧轮21实现待压合的板料进料时的张紧以及角度的调节，使得上层复合板与聚氨酯层之间更好的实现贴合，提高送料顺畅性，上安装架2上设置有安装座22，张紧架20的顶端与安装座22之间设置有紧固螺栓23，通过紧固螺栓23将张紧架20与安装座22之间连接固定，通过调节紧固螺栓23的松紧度，使得张紧架20的角度可以调节，从而使得张紧轮21的位置以及高度可以调节，提高使用便捷性。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，使用时，上层复合板及聚氨酯层分别从输送架7方向输送至双履带层压机1内，在输送时，聚氨酯层通过输送架7上的输送辊8进行输送，上层复合板通过外界合适输送设备进行输送，使得上层复合板位于聚氨酯层的上方，通过张紧轮21对上层复合板的上表面进行压紧，实现上层复合板输入角度的调节，使得上层复合板可以更好的与聚氨酯层进行贴合，之后，初步贴合的聚氨酯层和上层复合板同步进入导向架10内，通过导向架10对聚氨酯层以及上层复合板的移动路径进行限制，提高聚氨酯层以及上层复合板贴合时的精准性，以及移动路径的精准性和稳定性，导向架10上设置有导向轮11，可以提高导向架10与聚氨酯层以及上层复合板之间相对移动的流畅性，减少摩擦，电动推杆9可以控制两侧导向架10的移动，实现导向架10位置的调整，之后，上层复合板与聚氨酯层同步进入双履带层压机1内，启动第一电机13，通过第一电机13带动传送辊12转动，通过传送辊12带动对应的压合履带6移动，通过上下两个压合履带6的配合实现聚氨酯夹芯板的压合。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，包括双履带层压机1，双履带层压机1包括上安装架2和下安装架3，并在下安装架3上通过支撑座4设置有液压缸5，通过液压缸5实现上安装架2的支撑，同时在下安装架3上设置有导向柱17，上安装架2上对应开设有导向槽18，导向槽18内设置有直线轴承19，直线轴承19套设在导向柱17上，这样，当需要调节上下两个压合履带6之间的距离时，启动液压缸5，通过液压缸5的伸缩实现上安装架2相对于下安装架3位置的调整，通过上安装架2的移动带动传送辊12的移动，通过传动轮14的移动实现位于上方的压合履带6的移动，通过上方压合履带6的移动实现两个压合履带6之间距离的调整，实现压合厚度的调整，同时，通过导向柱17和导向槽18的配合可以加强上安装架2在调节使用高度时的移动稳定性，提高上安装架2调节时的移动稳定性，同时，直线轴承19的设置可以使得导向柱17在导向槽18内的移动更加顺畅，提高上安装架2的移动顺滑性和稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，包括双履带层压机(1)，所述双履带层压机(1)包括上安装架(2)和下安装架(3)，其特征在于：所述下安装架(3)的两侧对称设置有多个支撑座(4)，每个所述支撑座(4)上均设置有液压缸(5)，每个所述液压缸(5)的输出端均与上安装架(2)连接，所述上安装架(2)和下安装架(3)上均配合设置有压合履带(6)，所述下安装架(3)的一侧设置有输送架(7)，所述输送架(7)上转动设置有多个输送辊(8)，所述输送架(7)靠近下安装架(3)的一侧对称设置有两个电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的输出端均设置有导向架(10)，所述导向架(10)上设置有导向轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：所述上安装架(2)和下安装架(3)上均设置有两个传送辊(12)，所述压合履带(6)分别套设在对应的两个所述传送辊(12)上，所述上安装架(2)和下安装架(3)上分别设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与对应的所述传送辊(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：多个所述输送辊(8)一端均向外延伸至输送架(7)外侧，且设置有传动轮(14)，相邻的两个所述传动轮(14)之间设置有输送链条(15)，所述输送架(7)的一侧设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与其中一个所述输送辊(8)连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：所述下安装架(3)上设置有导向柱(17)，所述上安装架(2)上开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)与导向柱(17)匹配。

5.根据权利要求4所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：所述导向槽(18)内设置有直线轴承(19)，所述直线轴承(19)套设在导向柱(17)上。

6.根据权利要求2所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：所述上安装架(2)的一侧可调节的设置有张紧架(20)，所述张紧架(20)上转动设置有张紧轮(21)。

7.根据权利要求6所述的一种金属面硬质聚氨酯夹芯板生产用压合机构，其特征在于：所述上安装架(2)上设置有安装座(22)，所述张紧架(20)的顶端与安装座(22)之间设置有紧固螺栓(23)。

Images