CN219729950U - 用于自动纠偏的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进料装置技术领域的用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，提升产品的质量，同时解决人工纠偏困难、护栏等机械结构难以应对不同规格软玻璃的问题，提升生产的效率。

Description

用于自动纠偏的进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为用于自动纠偏的进料装置。

背景技术

软玻璃，又名PVC软质水晶板，是一种由优质塑胶复合材料制成的新一代高科技产品，表面光滑、色泽均匀、高透明度，在一定程度上可替代玻璃使用，其优异性却是玻璃不可比拟的，尤其是软玻璃的抗冲击、抗拉的特点，不仅保证了其使用寿命长，更重要的是不对人体造成伤害，其冬暖夏凉和质软的特性，使桌面办公人员工作尤为舒适。

软玻璃在生产加工切割时，在软玻璃放卷引导至切割机的过程中，软玻璃容易产生跑偏的情况，导致在进入到切割机进行切割时，切割出的产品尺寸不一致，质量难以把控，但是通过人工进行纠偏，效率低且难以操作，而通过护栏等机械结构去限制软玻璃跑偏有一定的效果，但难以应对不同宽度、厚度的软玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于自动纠偏的进料装置，其可解决怎样避免软玻璃在进入到切割机前，出现跑偏现象的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，所述主电机、驱动组件、感应器和电控箱均通过控制屏进行电性连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述调整组件由第一导轨、第一滑块、支撑滑块连接座和螺杆构成，第一导轨设于底座的顶部，第一滑块和支撑滑块均配套的安装于第一导轨，连接座设于第一滑块远离底座的一侧，支撑架设于支撑滑块远离底座的一侧，螺杆设于连接座靠近支撑架的一侧，支撑架的一侧设有贯穿支撑架的螺孔，螺杆的外表面设有从动轮，从动轮与驱动组件进行连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述驱动组件由安装架、气缸、第四导轨、第四滑块、连接板和驱动电机构成，安装架和第四导轨均设于底座的顶部，气缸设于安装架靠近第四导轨的一侧，第四滑块配套的安装于第四导轨，连接板设于第四滑块远离底座的一侧，气缸的推杆与连接板进行连接，驱动电机设于连接板的顶部，驱动电机的主轴连接有主动轮，主动轮与从动轮通过设有驱动链条进行连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述支撑架靠近机架的一侧设有导向组件，导向组件由第二导轨和第二滑块构成，第二导轨设于底座与支撑架靠近机架的一侧的连接处，第二滑块配套的安装于第二导轨，且远离第二导轨的一侧与支撑架进行连接，使支撑架的受力更加平衡，便于进行移动。

上述说明中，作为优选的方案，所述底座的顶部设有缓冲组件，缓冲组件由第三导轨、第三滑块、固定架和缓冲辊筒构成，第三导轨设于底座的顶部，第三滑块配套的安装于第三导轨，固定架设于第三滑块远离底座的一侧，缓冲辊筒设于固定架的一侧，缓冲组件可跟随调节组件同步位移，起到过渡的作用。

上述说明中，作为优选的方案，所述机架设有张紧组件，张紧组件由防护壳、链轮、安装座、张紧辊筒、导杆和液压油缸构成，防护壳设于机架远离引导辊筒的一侧，链轮、导杆和液压油缸均设于防护壳的内部，安装座连接于导杆的外表面，链轮设有升降链条，升降链条的一端与液压油缸相连接，且另一端与安装座相连接，张紧辊筒安装于安装座靠近机架的一侧，使进行纠偏时，能调节张紧力大小，便于放卷辊筒进行移动调节。

上述说明中，作为优选的方案，所述支撑架靠近放卷辊筒的一侧设有加强筋，加强支撑架的稳定性。

本实用新型提供的用于自动纠偏的进料装置具有的有益效果：通过设置有驱动组件、调整组件和感应器，当感应器感应到软玻璃的出现跑偏现象时，驱动组件带动调整组件进行调整，带动设于调整组件顶部的支撑架和放卷辊筒同步调整，对跑偏的软玻璃进行纠偏，使其回到正常的运行路径，避免软玻璃切割后的产品尺寸不一致，提升产品的质量，同时解决人工纠偏困难、护栏等机械结构难以应对不同规格软玻璃的问题，提升生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型用于自动纠偏的进料装置的结构分解示意图；

图2为本实用新型用于自动纠偏的进料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中调整组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中缓冲组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中导向组件与底座的连接结构示意图；

图6为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中驱动组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中张紧组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型用于自动纠偏的进料装置中主电机与支撑架的连接结构示意图；

图中，1-底座，101-支撑架，102-放卷辊筒，103-主电机，104-第二导轨，105-第二滑块，106-加强筋，2-机架，201-安装轴，202-感应器，203-引导辊筒，3-电控箱，4-控制屏，5-驱动组件，501-安装架，502-气缸，503-第四导轨，504-第四滑块，505-连接板，506-驱动电机，507-主动轮，508-驱动链条，6-调整组件，601-第一导轨，602-第一滑块，603-支撑滑块，604-连接座，605-螺杆，606-螺孔，607-从动轮，7-缓冲组件，701-第三导轨，702-第三滑块，703-固定架，704-缓冲辊筒，8-张紧组件，801-防护壳，802-链轮，803-安装座，804-张紧辊筒，805-导杆，806-液压油缸，807-升降链条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图8，其具体实施的用于自动纠偏的进料装置，包括底座1、机架2、电控箱3和控制屏4，机架2设于底座1的一侧，电控箱3和控制屏4均设于底座1的顶部，所述底座1设有支撑架101、放卷辊筒102、主电机103、驱动组件5和调整组件6，调整组件6和驱动组件5均设于底座1的顶部，驱动组件5与调整组件6进行连接，所述驱动组件5由安装架501、气缸502、第四导轨503、第四滑块504、连接板505和驱动电机506构成，安装架501和第四导轨503均设于底座1的顶部，气缸502设于安装架501靠近第四导轨503的一侧，第四滑块504配套的安装于第四导轨503，连接板505设于第四滑块504远离底座1的一侧，驱动电机506设于连接板505的顶部，驱动电机506的主轴连接有主动轮507，主动轮507与从动轮607通过设有驱动链条508进行连接，所述支撑架101靠近机架2的一侧设有导向组件，导向组件由第二导轨104和第二滑块105构成，第二导轨104设于底座1与支撑架101靠近机架2的一侧的连接处，第二滑块105配套的安装于第二导轨104，且远离第二导轨104的一侧与支撑架101进行连接，使支撑架101的受力更加平衡，便于进行移动，所述支撑架101靠近放卷辊筒102的一侧设有加强筋106，加强支撑架101的稳定性。

支撑架101连接于调整组件6远离底座1的一侧，放卷辊筒102设于支撑架101的一侧，且主电机103设于支撑架101的另一侧，主电机103的主轴与放卷辊筒102进行连接，所述调整组件6由第一导轨601、第一滑块602、支撑滑块603、连接座604和螺杆605构成，第一导轨601设于底座1的顶部，第一滑块602和支撑滑块603均配套的安装于第一导轨601，连接座604设于第一滑块602远离底座1的一侧，支撑架101设于支撑滑块603远离底座1的一侧，螺杆605设于连接座604靠近支撑架101的一侧，支撑架101的一侧设有贯穿支撑架101的螺孔606，螺杆605的外表面设有从动轮607，从动轮607与驱动组件5进行连接，所述底座1的顶部设有缓冲组件7，缓冲组件7由第三导轨701、第三滑块702、固定架703和缓冲辊筒704构成，第三导轨701设于底座1的顶部，第三滑块702配套的安装于第三导轨701，固定架703设于第三滑块702远离底座1的一侧，缓冲辊筒704设于固定架703的一侧，缓冲组件7可跟随调节组件同步位移，起到过渡的作用。

机架2设有安装轴201、感应器202和引导辊筒203，安装轴201设于机架2的顶部，感应器202连接于安装轴201的外表面，引导辊筒203设于机架2一侧的边缘，所述机架2设有张紧组件8，张紧组件8由防护壳801、链轮802、安装座803、张紧辊筒804、导杆805和液压油缸806构成，防护壳801设于机架2远离引导辊筒203的一侧，链轮802、导杆805和液压油缸806均设于防护壳801的内部，安装座803连接于导杆805的外表面，链轮802设有升降链条807，升降链条807的一端与液压油缸806相连接，且另一端与安装座803相连接，张紧辊筒804安装于安装座803靠近机架2的一侧，使进行纠偏时，能调节张紧力大小，便于放卷辊筒102进行移动调节，所述主电机103、驱动组件5、感应器202和电控箱3均通过控制屏4进行电性连接。

在实际生产时，先将软玻璃卷放置在放卷辊筒102上，随后将软玻璃依次穿过缓冲辊筒704、感应器202、引导辊筒203和张紧辊筒804，最后进入到切割机进行裁切，当感应器202感应到软玻璃的出现跑偏现象时，驱动电机506带动主动轮507进行旋转，通过驱动链条508使从动轮607同步旋转，使螺杆605进行旋转，进而带动支撑架101和放卷辊筒102进行移动调节，同时气缸502推动连接板505进行移动，避免主动轮507与从动轮607不处于同一轴线，以此来对跑偏的软玻璃进行纠偏，使其回到正常的运行路径，避免软玻璃切割后的产品尺寸不一致，提升产品的质量，同时解决人工纠偏困难、护栏等机械结构难以应对不同规格软玻璃的问题，提升生产的效率。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于自动纠偏的进料装置，包括底座、机架、电控箱和控制屏，机架设于底座的一侧，电控箱和控制屏均设于底座的顶部，其特征在于：所述底座设有支撑架、放卷辊筒、主电机、驱动组件和调整组件，调整组件和驱动组件均设于底座的顶部，驱动组件与调整组件进行连接，支撑架连接于调整组件远离底座的一侧，放卷辊筒设于支撑架的一侧，且主电机设于支撑架的另一侧，主电机的主轴与放卷辊筒进行连接，机架设有安装轴、感应器和引导辊筒，安装轴设于机架的顶部，感应器连接于安装轴的外表面，引导辊筒设于机架一侧的边缘，所述主电机、驱动组件、感应器和电控箱均通过控制屏进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述调整组件由第一导轨、第一滑块、支撑滑块、连接座和螺杆构成，第一导轨设于底座的顶部，第一滑块和支撑滑块均配套的安装于第一导轨，连接座设于第一滑块远离底座的一侧，支撑架设于支撑滑块远离底座的一侧，螺杆设于连接座靠近支撑架的一侧，支撑架的一侧设有贯穿支撑架的螺孔，螺杆与螺孔进行螺接，螺杆的外表面设有从动轮，从动轮与驱动组件进行连接。

3.根据权利要求2所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述驱动组件由安装架、气缸、第四导轨、第四滑块、连接板和驱动电机构成，安装架和第四导轨均设于底座的顶部，气缸设于安装架远离靠近第四导轨的一侧，第四滑块配套的安装于第四导轨，连接板设于第四滑块远离底座的一侧，驱动电机设于连接板的顶部，驱动电机的主轴连接有主动轮，主动轮与从动轮通过设有驱动链条进行连接。

4.根据权利要求1所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述支撑架靠近机架的一侧设有导向组件，导向组件由第二导轨和第二滑块构成，第二导轨设于底座与支撑架靠近机架的一侧的连接处，第二滑块配套的安装于第二导轨，且远离第二导轨的一侧与支撑架进行连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述底座的顶部设有缓冲组件，缓冲组件由第三导轨、第三滑块、固定架和缓冲辊筒构成，第三导轨设于底座的顶部，第三滑块配套的安装于第三导轨，固定架设于第三滑块远离底座的一侧，缓冲辊筒设于固定架的一侧。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述机架设有张紧组件，张紧组件由防护壳、链轮、安装座、张紧辊筒、导杆和液压油缸构成，防护壳设于机架远离引导辊筒的一侧，链轮、导杆和液压油缸均设于防护壳的内部，安装座连接于导杆的外表面，链轮设有升降链条，升降链条的一端与液压油缸相连接，且另一端与安装座相连接，张紧辊筒安装于安装座靠近机架的一侧。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的用于自动纠偏的进料装置，其特征在于：所述支撑架靠近放卷辊筒的一侧设有加强筋。