CN112605144B

CN112605144B - 一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置

Info

Publication number: CN112605144B
Application number: CN202011309183.7A
Authority: CN
Inventors: 苏镜科; 张俊竹; 杨楚君
Original assignee: Shunde Polytechnic
Current assignee: Guangdong Yaying Aluminum Co.,Ltd.
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2040-11-20
Also published as: CN112605144A

Abstract

一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，包括挤压组件、预热箱，预热箱安装在挤压组件一侧，预热箱顶面开口，预热箱顶面开口前后两端分别通过扭簧安装密封板，预热箱一侧底端内壁开设出料口，预热箱内部安装有电热丝。通过本发明可以在铝材挤压加工前，对铝材进行预热处理，使后一道共序更为便捷，提高效率，而且在预热一段时间后，通过遮挡板的移动，可以达到漏出出料口、并使推杆工作的效果，并且遮挡板在返回至出料口的过程中，第一铁片与第二铁片分离，电磁铁通电，并第一线轮反向转动、第二线轮反向转动，将第二线绳再次拉紧，并使推杆移回至套筒内，铁块再次与通电状态的电磁铁吸附配合，将推杆固定。

Description

一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，具体地说是一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置。

背景技术

铝材在挤压处理时，直接将铝材放入到模具内，然后对铝材进行加热，使其软化，过程较长，效率较低。

发明内容

本发明提供一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，包括挤压组件、预热箱，预热箱安装在挤压组件一侧，预热箱顶面开口，预热箱顶面开口前后两端分别通过扭簧安装密封板，预热箱一侧底端内壁开设出料口，出料口与挤压组件内部相通，出料口的前端内壁开设透槽，出料口内配合设有遮挡板，预热箱的前端一侧固定安装两根水平的支撑杆，两根支撑杆分别位于透槽的两侧，两根支撑杆的前端之间通过轴承固定连接，轴承的内环内壁固定安装螺杆，遮挡板的前端开设螺孔，螺杆的后端插入至螺孔内并与螺孔螺纹配合，螺杆的前端固定安装第一齿轮、第一线轮，第一线轮位于第一齿轮的前方，第一线轮、第一齿轮均位于轴承的前方，其中一根支撑杆的一侧固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴前端固定安装第二齿轮，第二齿轮能够与第一齿轮啮合配合，预热箱的前端开设滑槽，滑槽内配合设有两块滑块，两块滑块的前端之间通过齿条固定连接，齿条的一侧通过第一线绳与第一线轮固定连接，预热箱的前端固定安装固定块，固定块与齿条的另一侧之间通过第一弹簧固定连接，预热箱的前端通过轮架活动安装第二线轮、第三齿轮，第三齿轮位于第二线轮的上方，第三齿轮能够与齿条啮合配合，预热箱的另一侧底端内壁开设通孔，预热箱的另一侧外壁固定安装套筒，套筒与通孔同心放置，套筒的一侧开口并与通孔内部相通，套筒内配合设有推杆，推杆的一侧固定安装铁块，套筒的另一侧内壁固定安装电磁铁，套筒的一侧开口处前后两端内壁分别固定安装阻挡块，阻挡块与铁块之间通过第二弹簧固定连接，推杆穿过第二弹簧，铁块的一侧通过第二线绳与第二线轮固定连接，第二线绳穿过套筒的另一侧，遮挡板的前端固定安装第一铁片，轴承的外环后端固定安装第二铁片，预热箱内部安装有电热丝。

如上所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，所述的套筒的另一侧外壁活动安装第一配合线轮，第二线绳与第一配合线轮接触配合。

如上所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，所述的预热箱的另一侧外壁活动安装第二配合线轮，第二线绳能够与第二配合线轮接触配合。

如上所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，所述的预热箱顶端固定安装上下相通的罩体，罩体与预热箱的顶面开口相通。

如上所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，所述的罩体的纵向截面为倒置的数字“八”型。

如上所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，所述的挤压组件包括挤压箱，挤压箱的顶端固定安装数根竖杆，数根竖杆的顶端之间通过支撑板固定连接，支撑板的底端固定安装气缸，气缸的活动杆穿过挤压箱，气缸的活动杆底端固定安装挤压板，挤压板位于挤压箱内，挤压箱的一侧内壁开设进料口，进料口与预热箱的出料口内部相通，挤压箱的另一侧底端内壁开设模具放置口，挤压箱内配合设有加热装置。

本发明的优点是：运输设备将铝棒运输到预热箱上方后，在自身的重量和重力下，铝棒掉落到预热箱内，并在扭簧的作用下，密封板再次闭合，即处于水平状态，此时电热丝对预热箱进行加热过程中，挤压组件中的铝棒加工结束后，正反转电机工作，带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，可以带动螺杆转动，螺杆与螺孔螺纹配合，可以使遮挡板向前移动，将出料口漏出，并第一铁片与第二铁片接触时，此时电磁铁断电，并遮挡板部分位于透槽内、部分位于外部，并螺杆转动的同时带动第一线轮转动，第一线轮与齿条之间通过第一线绳连接，此时缠绕到第一线轮上的第一线绳放松，齿条在第一弹簧的拉力下，向固定块方向移动，齿条移动的同时带动第三齿轮转动，第三齿轮与第二线轮同轴，带动第二线轮转动，此时缠绕到第二线轮上的第二线绳放松，在第二线绳放松、电磁铁断电不再吸附铁块的情况下，通过第二弹簧的作用，可以使推杆向预热箱内移动，将预热箱内底部的铝棒通过出料口推出预热箱，使铝棒进入挤压组件内，继续进行铝材的挤压加工；通过本发明可以在铝材挤压加工前，对铝材进行预热处理，使后一道共序更为便捷，提高效率，而且在预热一段时间后，通过遮挡板的移动，可以达到漏出出料口、并使推杆工作的效果，并且遮挡板在返回至出料口的过程中，第一铁片与第二铁片分离，电磁铁通电，并第一线轮反向转动、第二线轮反向转动，将第二线绳再次拉紧，并使推杆移回至套筒内，铁块再次与通电状态的电磁铁吸附配合，将推杆固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图2的I的局部放大图；图4是图2的II的局部放大图；图5是图1的III的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，如图所示，包括挤压组件、预热箱1，预热箱1安装在挤压组件一侧，预热箱1顶面开口，预热箱1顶面开口前后两端分别通过扭簧安装密封板2，铝棒或者其他铝材从预热箱1顶面开口在重力的作用下，向下掉落，将密封板2向下翻折，铝棒进入预热箱1后，在扭簧的作用下，密封板2再次翻折至水平状态，将预热箱1的顶面开口遮挡，避免热气散出，预热箱1一侧底端内壁开设出料口3，出料口3与挤压组件内部相通，出料口3的前端内壁开设透槽4，透槽4的前端与外界相通，出料口3内配合设有遮挡板5，预热箱1的前端一侧固定安装两根水平的支撑杆6，两根支撑杆6分别位于透槽4的两侧，两根支撑杆6的前端之间通过轴承固定连接，轴承的内环内壁固定安装螺杆7，轴承的外环外壁与两根支撑杆6的相对端固定连接，遮挡板5的前端开设螺孔8，螺杆7的后端插入至螺孔8内并与螺孔8螺纹配合，螺杆7的前端固定安装第一齿轮9、第一线轮10，第一线轮10位于第一齿轮9的前方，第一线轮10、第一齿轮9均位于轴承的前方，其中一根支撑杆6的一侧固定安装正反转电机11，正反转电机11的输出轴前端固定安装第二齿轮12，第二齿轮12能够与第一齿轮10啮合配合，预热箱1的前端开设滑槽13，滑槽13内配合设有两块滑块14，两块滑块14的前端之间通过齿条15固定连接，齿条15位于预热箱1的前方，齿条15的一侧通过第一线绳与第一线轮10固定连接，预热箱1的前端固定安装固定块16，固定块16与齿条15的另一侧之间通过第一弹簧17固定连接，预热箱1的前端通过轮架活动安装第二线轮18、第三齿轮19，第三齿轮19位于第二线轮18的上方，第三齿轮19能够与齿条15啮合配合，轮架的其中一根支杆位于滑槽13的上方，预热箱1的另一侧底端内壁开设通孔20，预热箱1的另一侧外壁固定安装套筒21，套筒21与通孔20同心放置，套筒21的一侧开口并与通孔20内部相通，套筒21内配合设有推杆22，推杆22的一侧固定安装铁块23，套筒21的另一侧内壁固定安装电磁铁24，套筒21的一侧开口处前后两端内壁分别固定安装阻挡块25，两块阻挡块25之间的距离小于铁块23的长度，推杆22能够从两块阻挡块25之间通过，阻挡块25与铁块23之间通过第二弹簧26固定连接，推杆22穿过第二弹簧26，电磁铁24通电时，电磁铁24吸附铁块23，推杆22位于套筒21内，电磁铁24断电时，在第二弹簧26的弹力下，推杆22穿出套筒21，并穿过通孔20，将预热箱1内的铝棒从出料口中推出预热箱，铁块23的一侧通过第二线绳与第二线轮18固定连接，第二线绳穿过套筒21的另一侧，遮挡板5的前端固定安装第一铁片，轴承的外环后端固定安装第二铁片27，预热箱1内部安装有电热丝第一铁片与第二铁片27接触后，电磁铁断电，第一铁片、第二铁片与电磁铁的电路连接关系以及电路连接已为公知技术，故本申请不再进行详细赘述，电热丝对预热箱进行加热，对预热箱内的铝棒进行预先加热处理。运输设备将铝棒运输到预热箱1上方后，在自身的重量和重力下，铝棒掉落到预热箱1内，并在扭簧的作用下，密封板2再次闭合，即处于水平状态，此时电热丝对预热箱1进行加热过程中，挤压组件中的铝棒加工结束后，正反转电机11工作，带动第二齿轮12转动，第二齿轮12与第一齿轮9啮合配合，可以带动螺杆7转动，螺杆7与螺孔8螺纹配合，可以使遮挡板5向前移动，将出料口3漏出，并第一铁片与第二铁片27接触时，此时电磁铁24断电，并遮挡板5部分位于透槽4内、部分位于外部，并螺杆7转动的同时带动第一线轮10转动，第一线轮10与齿条15之间通过第一线绳连接，此时缠绕到第一线轮10上的第一线绳放松，齿条15在第一弹簧17的拉力下，向固定块16方向移动，齿条15移动的同时带动第三齿轮19转动，第三齿轮19与第二线轮18同轴，带动第二线轮18转动，此时缠绕到第二线轮18上的第二线绳放松，在第二线绳放松、电磁铁24断电不再吸附铁块24的情况下，通过第二弹簧26的作用，可以使推杆22向预热箱1内移动，将预热箱1内底部的铝棒通过出料口3推出预热箱1，使铝棒进入挤压组件内，继续进行铝材的挤压加工；通过本发明可以在铝材挤压加工前，对铝材进行预热处理，使后一道共序更为便捷，提高效率，而且在预热一段时间后，通过遮挡板的移动，可以达到漏出出料口3、并使推杆22工作的效果，并且遮挡板5在返回至出料口3的过程中，第一铁片与第二铁片27分离，电磁铁24通电，并第一线轮10反向转动、第二线轮18反向转动，将第二线绳再次拉紧，并使推杆22移回至套筒21内，铁块23再次与通电状态的电磁铁24吸附配合，将推杆22固定。

具体而言，本实施例所述的套筒21的另一侧外壁活动安装第一配合线轮28，第二线绳与第一配合线轮28接触配合。第二线绳穿出套筒21的另一侧后，与第一配合线轮28接触，通过第一配合线轮28的配合，可以避免第二线绳在使用时与套筒21产生磨损，避免第二线绳损坏，延长第二线绳的使用寿命。

具体的，本实施例所述的预热箱1的另一侧外壁活动安装第二配合线轮29，第二线绳能够与第二配合线轮29接触配合。第二线绳与第二配合线轮29接触，可以避免第二线绳与预热箱1的另一侧前端的预热箱箱边接触，避免产生磨损，防止第二线绳断裂。

进一步的，本实施例所述的预热箱1顶端固定安装上下相通的罩体30，罩体30与预热箱1的顶面开口相通。通过罩体30可以使运输设备将铝棒运输到罩体30上方后，直接放置到罩体30内，避免铝棒发生掉落，即从预热箱1上掉落，对铝棒进行限定。

更进一步的，本实施例所述的罩体30的纵向截面为倒置的数字“八”型。倒置的数字“八”型罩体30，可以使铝棒更好的向下掉落，在使用中效果更好。

更进一步的，本实施例所述的挤压组件包括挤压箱31，挤压箱31的顶端固定安装数根竖杆，数根竖杆的顶端之间通过支撑板固定连接，支撑板的底端固定安装气缸32，气缸32的活动杆穿过挤压箱31，气缸32的活动杆底端固定安装挤压板33，挤压板33位于挤压箱31内，挤压箱31的一侧内壁开设进料口34，进料口34与预热箱的出料口3内部相通，挤压箱31的另一侧底端内壁开设模具放置口，挤压箱31内配合设有加热装置。铝棒从预热箱1进入挤压箱31内后，通过加热装置对铝棒进行再次加热，使铝棒软化，气缸32工作，使挤压板33向下移动，使软化后的铝棒从模具放置口中所放置的模具挤出，形成所需要的铝材。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，包括挤压组件、预热箱（1），其特征在于：预热箱（1）安装在挤压组件一侧，预热箱（1）顶面开口，预热箱（1）顶面开口前后两端分别通过扭簧安装密封板（2），预热箱（1）一侧底端内壁开设出料口（3），出料口（3）与挤压组件内部相通，出料口（3）的前端内壁开设透槽（4），出料口（3）内配合设有遮挡板（5），预热箱（1）的前端一侧固定安装两根水平的支撑杆（6），两根支撑杆（6）分别位于透槽（4）的两侧，两根支撑杆（6）的前端之间通过轴承固定连接，轴承的内环内壁固定安装螺杆（7），遮挡板（5）的前端开设螺孔（8），螺杆（7）的后端插入至螺孔（8）内并与螺孔（8）螺纹配合，螺杆（7）的前端固定安装第一齿轮（9）、第一线轮（10），第一线轮（10）位于第一齿轮（9）的前方，第一线轮（10）、第一齿轮（9）均位于轴承的前方，其中一根支撑杆（6）的一侧固定安装正反转电机（11），正反转电机（11）的输出轴前端固定安装第二齿轮（12），第二齿轮（12）能够与第一齿轮（10）啮合配合，预热箱（1）的前端开设滑槽（13），滑槽（13）内配合设有两块滑块（14），两块滑块（14）的前端之间通过齿条（15）固定连接，齿条（15）的一侧通过第一线绳与第一线轮（10）固定连接，预热箱（1）的前端固定安装固定块（16），固定块（16）与齿条（15）的另一侧之间通过第一弹簧（17）固定连接，预热箱（1）的前端通过轮架活动安装第二线轮（18）、第三齿轮（19），第三齿轮（19）位于第二线轮（18）的上方，第三齿轮（19）能够与齿条（15）啮合配合，预热箱（1）的另一侧底端内壁开设通孔（20），预热箱（1）的另一侧外壁固定安装套筒（21），套筒（21）与通孔（20）同心放置，套筒（21）的一侧开口并与通孔（20）内部相通，套筒（21）内配合设有推杆（22），推杆（22）的一侧固定安装铁块（23），套筒（21）的另一侧内壁固定安装电磁铁（24），套筒（21）的一侧开口处前后两端内壁分别固定安装阻挡块（25），阻挡块（25）与铁块（23）之间通过第二弹簧（26）固定连接，推杆（22）穿过第二弹簧（26），铁块（23）的一侧通过第二线绳与第二线轮（18）固定连接，第二线绳穿过套筒（21）的另一侧，遮挡板（5）的前端固定安装第一铁片，轴承的外环后端固定安装第二铁片（27），预热箱（1）内部安装有电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，其特征在于：所述的套筒（21）的另一侧外壁活动安装第一配合线轮（28），第二线绳与第一配合线轮（28）接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，其特征在于：所述的预热箱（1）的另一侧外壁活动安装第二配合线轮（29），第二线绳能够与第二配合线轮（29）接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，其特征在于：所述的预热箱（1）顶端固定安装上下相通的罩体（30），罩体（30）与预热箱（1）的顶面开口相通。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，其特征在于：所述的罩体（30）的纵向截面为倒置的数字“八”型。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金家具铝材生产加工用快速压合装置，其特征在于：所述的挤压组件包括挤压箱（31），挤压箱（31）的顶端固定安装数根竖杆，数根竖杆的顶端之间通过支撑板固定连接，支撑板的底端固定安装气缸（32），气缸（32）的活动杆穿过挤压箱（31），气缸（32）的活动杆底端固定安装挤压板（33），挤压板（33）位于挤压箱（31）内，挤压箱（31）的一侧内壁开设进料口（34），进料口（34）与预热箱的出料口（3）内部相通，挤压箱（31）的另一侧底端内壁开设模具放置口，挤压箱（31）内配合设有加热装置。