CN109663829A - 一种精密铝型材挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝型材挤压成型技术领域，具体涉及一种精密铝型材挤压成型设备，通过控制器控制传送模块推动挤压铝型毛坯，使铝型毛坯向塑形模块移动，当铝型毛坯与挤压筒接触时，若铝型毛坯与挤压筒没对齐，则挤压筒挤压铝型毛坯的挤压力不均匀，铝型毛坯反作用于传送板的力也不均匀，则固定板与传送板间的弹簧压缩长度不一致，使某个位移传感器数值大于其他位移传感器的数值，对应的位移传感器发出信号，控制器控制四号液压缸不再继续伸出，通过调节一号液压缸和二号液压缸伸缩来调整铝型毛坯的位置，使位移传感器数值相等，来实现铝型毛坯的对中性，使铝型毛坯受力均匀，提高铝型毛坯的塑形质量。
Description
技术领域
本发明属于铝型材挤压成型技术领域，具体涉及一种精密铝型材挤压成型设备。
背景技术
目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型毛坯，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型毛坯从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，铝型毛坯通过塑型装置塑型后，需要通过冷却炉对塑形好的铝型毛坯进行最后的定型工作，以增加铝型毛坯的硬度和强度。
现有技术的铝型毛坯挤压成型装置设计不仅构造复杂、组件数量多，而且整体的体积也很庞大；并且，工作效率低下，由于铝型毛坯进入挤压筒时对齐性差，使铝型毛坯受力不均而降低了铝型毛坯塑形效果。
发明内容
本发明为了解决铝型毛坯在进入模具前不对中，铝型毛坯挤压时受力不均，铝型材塑形效果不佳的问题，本发明提供一种精密铝型材挤压成型设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密铝型材挤压成型设备，包括伸缩模块、放置单元、传送模块、塑形模块和控制器；所述控制器用于控制该设备的工作；所述伸缩模块包括一号液压缸、底座、方形板、空心板和固定轴；四个所述一号液压缸固定于底座上，四个一号液压缸呈矩形排布，一号液压缸活塞端部与所述空心板下表面固定连接；所述方形板上表面设有一号槽，方形板下表面前后对称设有两个二号槽，二号槽为矩形槽；所述空心板上表面与方形板下表面的二号槽侧壁滑动连接，空心板内套设固定轴，固定轴两端与底座侧壁滑动连接；所述放置单元固定安装于一号槽内，放置单元一侧设有传送模块，放置单元另一侧设有塑形模块，放置单元包括弧形放置板、二号液压缸和三号液压缸；两个所述二号液压缸对称固定于一号槽两侧壁，二号液压缸活塞端部与弧形放置板侧壁固定连接，二号液压缸间通过循环泵连通；所述弧形放置板包括一号放置板和二号放置板；所述一号放置板与一号槽底部滑动连接，一号放置板与二号放置板间铰接，一号放置板下半部份设有三号槽；所述三号液压缸铰接于三号槽底部，三号液压缸活塞端部与二号放置板下表面铰接；所述传送模块与放置单元滑动连接，传送模块由四号液压缸、固定板、传送板和位移传感器组成；所述固定板一侧与四号液压缸活塞端部固定连接，固定板另一侧均匀设有四个五号槽；所述传送板与弧形放置板滑动连接，传送板与固定板间通过六个位移传感器固定连接，传送板靠近固定板一侧设有四个六号槽，六号槽与五号槽一一对应，六号槽通过弹簧与五号槽固定连接；所述塑形模块包括挤压筒和模具；所述模具固定安装于挤压筒一侧的内壁上。
工作时，通过控制器控制铝型毛坯从加热炉出口端的斜板滚出，控制器控制三号液压缸收缩使二号放置板向下转动，加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板，控制器控制三号液压缸伸出，三号液压缸活塞推动二号放置板向上转动；控制器控制四号液压缸活塞伸出，固定板和传送板在四号液压缸的推动下推动挤压铝型毛坯，铝型毛坯向塑形模块移动，铝型毛坯的直径比挤压筒的直径大0.5毫米到1毫米，当铝型毛坯与挤压筒接触时，若铝型毛坯与挤压筒没对齐，则铝型毛坯与挤压筒接触面积不均匀，使挤压筒挤压铝型毛坯的挤压力不均匀，铝型毛坯反作用于传送板的力也不均匀，则固定板与传送板间的弹簧压缩长度不一致，使某个位移传感器数值大于其他位移传感器的数值，对应的位移传感器发出信号，控制器控制四号液压缸不再继续伸出，通过调节一号液压缸和二号液压缸伸缩来调整铝型毛坯的位置，使位移传感器数值相等，来实现铝型毛坯的对中性，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
优选的，所述传送板中心设有空腔，空腔内填充水银，空腔四周均匀设置三个一号孔，空腔通过一号孔与外界连通；所述一号孔分为两段，一号孔靠近圆心一侧的直径小于远离圆心一侧直径，一号孔直径大的一段设有凸起和环形槽，环形槽内固定安装密封条。当铝型毛坯进入挤压筒后，四号液压缸活塞伸出长度太大，四号液压缸活塞重力过大，使四号液压缸活塞拉拽固定板向下发生微量的倾斜；当传送板推动铝型毛坯时，传送板与铝型毛坯接触，铝型毛坯的温度传到空腔内，水银膨胀使气体压缩，气体压强变大挤压凸起，使凸起上端伸出传送板，传送板重心高度提高，使传送板自定心能力增加，使传送板保持水平，使传送板推力保持在水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
优选的，所述一号放置板与二号放置板间为弧形无缝隙铰接，一号放置板与二号放置板铰接处形成一个弧形槽。当加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板上时，铝型毛坯在弧形放置板上滚动，金属材质的弧形放置板打磨铝型毛坯，去除了铝型毛坯表面的毛刺，去除的毛刺落入弧形槽内，弧形槽内的毛刺灰可通过毛刷将落下的毛刺去除。
优选的，所述传送板导热性差，传送板靠近塑形模块一侧设有二号孔和若干个矩形槽，所述矩形槽内设有导热块，导热块通过二号孔伸入空腔中，导热块厚度为0.5毫米到1毫米，导热块宽度为1毫米到2毫米，导热块与矩形槽大小相同。铝型毛坯表面的温度通过导热块传到空腔内，空腔内的水银缓慢膨胀，导热块控制传送板进入挤压筒时凸起伸出一号孔，使传送板保持水平，使传送板的推力沿水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；导热块特别细，导热块与铝型毛坯的接触面积小，铝型毛坯的热量散失少，铝型毛坯与导热块接触部分温度降低，铝型毛坯上导热块周围的热量传递到与导热块接触部分，以防了铝型毛坯局部降温，避免了铝型毛坯局部变硬，影响铝型毛坯的塑形效果。
优选的，所述凸起为圆柱形，凸起直径与一号孔直径大小相等；所述一号孔出口为弧形口，弧形口两侧壁均对称设有三个弧形槽，弧形槽内设有橡胶圆柱，橡胶圆柱与弧形槽转动连接。当传送板进入挤压筒后，若凸起与挤压筒内壁相对滑动时，凸起容易磨损，磨屑掉入挤压筒中，若凸起落到铝型毛坯表面，会将磨屑固定在铝型毛坯上，影响铝型毛坯的质量；当传送板在挤压筒内移动时，圆弧形凸起在挤压筒内壁上滚动，防止了凸起的磨损，避免了磨屑掉入铝型毛坯表面，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起滚动挤压橡胶圆柱，增加了一号孔内的密封效果。
优选的，所述橡胶圆柱凸出弧形槽的部分从空腔到一号孔外的方向上依次增多，橡胶圆柱凸出弧形槽部分依次增多使凸起先后与橡胶圆柱接触。橡胶圆柱凸出弧形槽的部分从空腔到一号孔外的方向上依次增多，凸起向外移动时先后与一号孔最外端到空腔方向上的橡胶圆柱接触，使凸起伸出一号孔的部分增多，使传送板始终保持水平，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起与橡胶圆柱依次接触使凸起与橡胶圆柱接触更紧密，使一号孔内的密封效果更好。
优选的，所述凸起中心为中空设置，凸起受到挤压时，凸起可发生微小的形变。当凸起被挤压到一号孔出口端时，水银膨胀挤压凸起，当凸起刚与一个橡胶圆柱接触时，水银膨胀挤压凸起，凸起发生形变，凸起向两侧挤压橡胶圆柱，增加了凸起与橡胶圆柱的接触个数，使一号孔内的密封效果更好；水银继续膨胀挤压凸起，凸起发生微小的形变，使凸起向两侧挤压橡胶圆柱，提高了凸起挤压橡胶圆柱的力，使凸起与橡胶圆柱接触更紧密，使一号孔内的密封效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精密铝型材挤压成型设备，通过伸缩模块和传送模块的配合，使铝型毛坯与挤压筒对齐，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
2.本发明所述的一种精密铝型材挤压成型设备，通过弧形放置板与三号液压缸的配合，使铝型毛坯直接从加热炉落到弧形放置板上，不仅去除了铝型毛坯表面的毛刺，还减少了铝型毛坯热量的散失，提高了铝型毛坯的塑形效率。
3.本发明所述的一种精密铝型材挤压成型设备，通过空腔中水银的膨胀挤压凸起，使凸起突出一号孔，使四号液压缸推力保持在水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图1中C处的向视图；
图5是图1中D处的局部放大图；
图中：伸缩模块1、一号液压缸11、底座12、方形板13、空心板14、挤压筒41、模具42、固定轴15、放置单元2、弧形放置板21、一号放置板211、二号放置板212、二号液压缸22、三号液压缸23、传送模块3、塑形模块4、四号液压缸5、固定板6、传送板7、二号孔71、导热块72、位移传感器8、空腔9、一号孔91、橡胶圆柱911、凸起92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明所述的一种精密铝型材挤压成型设备，包括伸缩模块1、放置单元2、传送模块3、塑形模块4和控制器；所述控制器用于控制该设备的工作；所述伸缩模块1包括一号液压缸11、底座12、方形板13、空心板14和固定轴15；四个所述一号液压缸11固定于底座12上，四个一号液压缸11呈矩形排布，一号液压缸11活塞端部与所述空心板14下表面固定连接；所述方形板13上表面设有一号槽，方形板13下表面前后对称设有两个二号槽，二号槽为矩形槽；所述空心板14上表面与方形板13下表面的二号槽侧壁滑动连接，空心板14内套设固定轴15，固定轴15两端与底座12侧壁滑动连接；所述放置单元2固定安装于一号槽内，放置单元2一侧设有传送模块3，放置单元2另一侧设有塑形模块4，放置单元2包括弧形放置板21、二号液压缸22和三号液压缸23；两个所述二号液压缸22对称固定于一号槽两侧壁，二号液压缸22活塞端部与弧形放置板21侧壁固定连接，二号液压缸22间通过循环泵连通；所述弧形放置板21包括一号放置板211和二号放置板212；所述一号放置板211与一号槽底部滑动连接，一号放置板211与二号放置板212间铰接，一号放置板211下半部份设有三号槽；所述三号液压缸23铰接于三号槽底部，三号液压缸23活塞端部与二号放置板212下表面铰接；所述传送模块3与放置单元2滑动连接，传送模块3由四号液压缸5、固定板6、传送板7和位移传感器8组成；所述固定板6一侧与四号液压缸5活塞端部固定连接，固定板6另一侧均匀设有四个五号槽；所述传送板7与弧形放置板21滑动连接，传送板7与固定板6间通过六个位移传感器8固定连接，传送板7靠近固定板6一侧设有四个六号槽，六号槽与五号槽一一对应，六号槽通过弹簧与五号槽固定连接；所述塑形模块4包括挤压筒41和模具42；所述模具42固定安装于挤压筒41一侧的内壁上。
工作时，通过控制器控制铝型毛坯从加热炉出口端的斜板滚出，控制器控制三号液压缸23收缩使二号放置板212向下转动，加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板212，控制器控制三号液压缸23伸出，三号液压缸23活塞推动二号放置板212向上转动；控制器控制四号液压缸5活塞伸出，固定板6和传送板7在四号液压缸5的推动下推动挤压铝型毛坯，铝型毛坯向塑形模块4移动，铝型毛坯的直径比挤压筒41的直径大0.5毫米到1毫米，当铝型毛坯与挤压筒41接触时，若铝型毛坯与挤压筒41没对齐，则铝型毛坯与挤压筒41接触面积不均匀，使挤压筒41挤压铝型毛坯的挤压力不均匀，铝型毛坯反作用于传送板7的力也不均匀，则固定板6与传送板7间的弹簧压缩长度不一致，使某个位移传感器8数值大于其他位移传感器8的数值，对应的位移传感器8发出信号，控制器控制四号液压缸5不再继续伸出，通过调节一号液压缸11和二号液压缸22伸缩来调整铝型毛坯的位置，使位移传感器8数值相等，来实现铝型毛坯的对中性，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
作为本发明的一种实施方式，所述传送板7中心设有空腔9，空腔9内填充水银，空腔9四周均匀设置三个一号孔91，空腔9通过一号孔91与外界连通；所述一号孔91分为两段，一号孔91靠近圆心一侧的直径小于远离圆心一侧直径，一号孔91直径大的一段设有凸起92和环形槽，环形槽内固定安装密封条。当铝型毛坯进入挤压筒41后，四号液压缸5活塞伸出长度太大，四号液压缸5活塞重力过大，使四号液压缸5活塞拉拽固定板6向下发生微量的倾斜；当传送板7推动铝型毛坯时，传送板7与铝型毛坯接触，铝型毛坯的温度传到空腔9内，水银膨胀使气体压缩，气体压强变大挤压凸起92，使凸起92上端伸出传送板7，传送板7重心高度提高，使传送板7自定心能力增加，使传送板7保持水平，使传送板7推力保持在水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量。
作为本发明的一种实施方式，所述一号放置板211与二号放置板212间为弧形无缝隙铰接，一号放置板211与二号放置板212铰接处形成一个弧形槽。当加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板212上时，铝型毛坯在弧形放置板21上滚动，金属材质的弧形放置板21打磨铝型毛坯，去除了铝型毛坯表面的毛刺，去除的毛刺落入弧形槽内，弧形槽内的毛刺灰可通过毛刷将落下的毛刺去除。
作为本发明的一种实施方式，所述传送板7导热性差，传送板7靠近塑形模块4一侧设有二号孔71和若干个矩形槽，所述矩形槽内设有导热块72，导热块72通过二号孔71伸入空腔9中，导热块72厚度为0.5毫米到1毫米，导热块72宽度为1毫米到2毫米，导热块72与矩形槽大小相同。铝型毛坯表面的温度通过导热块72传到空腔9内，空腔9内的水银缓慢膨胀，导热块72控制传送板7进入挤压筒41时凸起92伸出一号孔，使传送板7保持水平，使传送板7的推力沿水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；导热块72特别细，导热块72与铝型毛坯的接触面积小，铝型毛坯的热量散失少，铝型毛坯与导热块72接触部分温度降低，铝型毛坯上导热块周围的热量传递到与导热块72接触部分，以防了铝型毛坯局部降温，避免了铝型毛坯局部变硬，影响铝型毛坯的塑形效果。
作为本发明的一种实施方式，所述凸起92为圆柱形，凸起92直径与一号孔91直径大小相等；所述一号孔91出口为弧形口，弧形口两侧壁均对称设有三个弧形槽，弧形槽内设有橡胶圆柱911，橡胶圆柱911与弧形槽转动连接。当传送板7进入挤压筒41后，若凸起92与挤压筒41内壁相对滑动时，凸起92容易磨损，磨屑掉入挤压筒41中，若凸起92落到铝型毛坯表面，会将磨屑固定在铝型毛坯上，影响铝型毛坯的质量；当传送板7在挤压筒41内移动时，圆弧形凸起92在挤压筒41内壁上滚动，防止了凸起92的磨损，避免了磨屑掉入铝型毛坯表面，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起92滚动挤压橡胶圆柱911，增加了一号孔91内的密封效果。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶圆柱911凸出弧形槽的部分从空腔9到一号孔91外的方向上依次增多，橡胶圆柱911凸出弧形槽部分依次增多使凸起92先后与橡胶圆柱911接触。橡胶圆柱911凸出弧形槽的部分从空腔9到一号孔91外的方向上依次增多，凸起92向外移动时先后与一号孔91最外端到空腔9方向上的橡胶圆柱911接触，使凸起92伸出一号孔91的部分增多，使传送板7始终保持水平，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起92与橡胶圆柱911依次接触使凸起92与橡胶圆柱911接触更紧密，使一号孔91内的密封效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述凸起92中心为中空设置，凸起92受到挤压时，凸起92可发生微小的形变。当凸起92被挤压到一号孔91出口端时，水银膨胀挤压凸起92，当凸起92刚与一个橡胶圆柱911接触时，水银膨胀挤压凸起92，凸起92发生形变，凸起92向两侧挤压橡胶圆柱911，增加了凸起92与橡胶圆柱911的接触个数，使一号孔91内的密封效果更好；水银继续膨胀挤压凸起92，凸起92发生微小的形变，使凸起92向两侧挤压橡胶圆柱911，提高了凸起92挤压橡胶圆柱911的力，使凸起92与橡胶圆柱911接触更紧密，使一号孔91内的密封效果更好。
具体工作流程如下：
工作时，通过控制器控制铝型毛坯从加热炉出口端的斜板滚出，当加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板212上时，铝型毛坯在弧形放置板21上滚动，金属材质的弧形放置板21打磨铝型毛坯，去除了铝型毛坯表面的毛刺，去除的毛刺落入弧形槽内，弧形槽内的毛刺灰可通过毛刷将落下的毛刺去除；控制器控制三号液压缸23收缩使二号放置板212向下转动，加热炉出口端斜板滚下的铝型毛坯落入二号放置板212，控制器控制三号液压缸23伸出，三号液压缸23活塞推动二号放置板212向上转动；控制器控制四号液压缸5活塞伸出，固定板6和传送板7在四号液压缸5的推动下推动挤压铝型毛坯，铝型毛坯向塑形模块4移动，铝型毛坯的直径比挤压筒41的直径大0.5毫米到1毫米，当铝型毛坯与挤压筒41接触时，若铝型毛坯与挤压筒41没对齐，则铝型毛坯与挤压筒41接触面积不均匀，使挤压筒41挤压铝型毛坯的挤压力不均匀，铝型毛坯反作用于传送板7的力也不均匀，则固定板6与传送板7间的弹簧压缩长度不一致，使某个位移传感器8数值大于其他位移传感器8的数值，对应的位移传感器8发出信号，控制器控制四号液压缸5不再继续伸出，通过调节一号液压缸11和二号液压缸22伸缩来调整铝型毛坯的位置，使位移传感器8数值相等，来实现铝型毛坯的对中性，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；当铝型毛坯进入挤压筒41后，四号液压缸5活塞伸出长度太大，四号液压缸5活塞重力过大，使四号液压缸5活塞拉拽固定板6向下发生微量的倾斜；当传送板7推动铝型毛坯时，传送板7与铝型毛坯接触，铝型毛坯的温度传到空腔9内，水银膨胀使气体压缩，气体压强变大挤压凸起92，使凸起92上端伸出传送板7，传送板7重心高度提高，使传送板7自定心能力增加，使传送板7保持水平，使传送板7推力保持在水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；铝型毛坯表面的温度通过导热块72传到空腔9内，空腔9内的水银缓慢膨胀，导热块72控制传送板7进入挤压筒41时凸起92伸出一号孔，使传送板7保持水平，使传送板7的推力沿水平方向，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；导热块72特别细，导热块72与铝型毛坯的接触面积小，铝型毛坯的热量散失少，铝型毛坯与导热块72接触部分温度降低，铝型毛坯上导热块周围的热量传递到与导热块72接触部分，以防了铝型毛坯局部降温，避免了铝型毛坯局部变硬，影响铝型毛坯的塑形效果；当传送板7进入挤压筒41后，若凸起92与挤压筒41内壁相对滑动时，凸起92容易磨损，磨屑掉入挤压筒41中，若凸起92落到铝型毛坯表面，会将磨屑固定在铝型毛坯上，影响铝型毛坯的质量；当传送板7在挤压筒41内移动时，圆弧形凸起92在挤压筒41内壁上滚动，防止了凸起92的磨损，避免了磨屑掉入铝型毛坯表面，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起92滚动挤压橡胶圆柱911，增加了一号孔91内的密封效果；橡胶圆柱911凸出弧形槽的部分从空腔9到一号孔91外的方向上依次增多，凸起92向外移动时先后与一号孔91最外端到空腔9方向上的橡胶圆柱911接触，使凸起92伸出一号孔91的部分增多，使传送板7始终保持水平，使铝型毛坯受力均匀，增加铝型毛坯的塑形效果，提高铝型毛坯的塑形质量；凸起92与橡胶圆柱911依次接触使凸起92与橡胶圆柱911接触更紧密，使一号孔91内的密封效果更好；当凸起92被挤压到一号孔91出口端时，水银膨胀挤压凸起92，当凸起92刚与一个橡胶圆柱911接触时，水银膨胀挤压凸起92，凸起92发生形变，凸起92向两侧挤压橡胶圆柱911，增加了凸起92与橡胶圆柱911的接触个数，使一号孔91内的密封效果更好；水银继续膨胀挤压凸起92，凸起92发生微小的形变，使凸起92向两侧挤压橡胶圆柱911，提高了凸起92挤压橡胶圆柱911的力，使凸起92与橡胶圆柱911接触更紧密，使一号孔91内的密封效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：包括伸缩模块(1)、放置单元(2)、传送模块(3)、塑形模块(4)和控制器；所述控制器用于控制该设备的工作；所述伸缩模块(1)包括一号液压缸(11)、底座(12)、方形板(13)、空心板(14)和固定轴(15)；四个所述一号液压缸(11)固定于底座(12)上，四个一号液压缸(11)呈矩形排布，一号液压缸(11)活塞端部与所述空心板(14)下表面固定连接；所述方形板(13)上表面设有一号槽，方形板(13)下表面前后对称设有两个二号槽，二号槽为矩形槽；所述空心板(14)上表面与方形板(13)下表面的二号槽侧壁滑动连接，空心板(14)内套设固定轴(15)，固定轴(15)两端与底座(12)侧壁滑动连接；所述放置单元(2)固定安装于一号槽内，放置单元(2)一侧设有传送模块(3)，放置单元(2)另一侧设有塑形模块(4)，放置单元(2)包括弧形放置板(21)、二号液压缸(22)和三号液压缸(23)；两个所述二号液压缸(22)对称固定于一号槽两侧壁，二号液压缸(22)活塞端部与弧形放置板(21)侧壁固定连接，二号液压缸(22)间通过循环泵连通；所述弧形放置板(21)包括一号放置板(211)和二号放置板(212)；所述一号放置板(211)与一号槽底部滑动连接，一号放置板(211)与二号放置板(212)间铰接，一号放置板(211)下半部份设有三号槽；所述三号液压缸(23)铰接于三号槽底部，三号液压缸(23)活塞端部与二号放置板(212)下表面铰接；所述传送模块(3)与放置单元(2)滑动连接，传送模块(3)由四号液压缸(5)、固定板(6)、传送板(7)和位移传感器(8)组成；所述固定板(6)一侧与四号液压缸(5)活塞端部固定连接，固定板(6)另一侧均匀设有四个五号槽；所述传送板(7)与弧形放置板(21)滑动连接，传送板(7)与固定板(6)间通过六个位移传感器(8)固定连接，传送板(7)靠近固定板(6)一侧设有四个六号槽，六号槽与五号槽一一对应，六号槽通过弹簧与五号槽固定连接；所述塑形模块(4)包括挤压筒(41)和模具(42)；所述模具(42)固定安装于挤压筒(41)一侧的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述传送板(7)中心设有空腔(9)，空腔(9)内填充水银，空腔(9)四周均匀设置三个一号孔(91)，空腔(9)通过一号孔(91)与外界连通；所述一号孔(91)分为两段，一号孔(91)靠近圆心一侧的直径小于远离圆心一侧直径，一号孔(91)直径大的一段设有凸起(92)和环形槽，环形槽内固定安装密封条。
3.根据权利要求1所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述一号放置板(211)与二号放置板(212)间为弧形无缝隙铰接，一号放置板(211)与二号放置板(212)铰接处形成一个弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述传送板(7)导热性差，传送板(7)靠近塑形模块(4)一侧设有二号孔(711)和若干个矩形槽，所述矩形槽内设有导热块(712)，导热块(712)通过二号孔(711)伸入空腔(9)中，导热块(712)厚度为0.5到1毫米，导热块(712)宽度为1到2毫米，导热块(712)与矩形槽大小相同。
5.根据权利要求2所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述凸起(92)为圆柱形，凸起(92)直径与一号孔(91)直径大小相等；所述一号孔(91)出口为弧形口，弧形口两侧壁均对称设有三个弧形槽，弧形槽内设有橡胶圆柱(911)，橡胶圆柱(911)与弧形槽转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述橡胶圆柱(911)凸出弧形槽的部分从空腔(9)到一号孔(91)外的方向上依次增多，橡胶圆柱(911)凸出弧形槽部分依次增多使凸起(92)先后与橡胶圆柱(911)接触。
7.根据权利要求2所述的一种精密铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述凸起(92)中心为中空设置，凸起(92)受到挤压时，凸起(92)可发生微小的形变。
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2019
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