CN205187313U - 一种uv固化机自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV固化机自动进料装置，包括物料框架、联动机构及滑轨构件，导轨构件设置于物料框架的左、右两侧，导轨构件包括导轨固定梁一和导轨固定梁二，导轨固定梁一和导轨固定梁二分别设置于物料框架的左、右两侧；联动机构位于滑轨构件下方，联动机构包括主动轴、被动轮一、被动轮二、链条一及链条二，主动轴的两端各设一链轮，被动轮一设于导轨固定梁一另一端的下方，被动轮二设于导轨固定梁二另一端的下方；物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二固定连接。采用上述方案，本实用新型解决UV固化机的单向入出料，节省机器占用的空间，减少上下料的操作人员数量，具有很好的市场应用价值。

Description

一种UV固化机自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置，尤其涉及的是，一种UV固化机自动进料装置。

背景技术

目前，公知的UV固化机由变压器、电容、UV灯管及散热系统组成。工件表面油漆通过UV灯管的照射实现油漆的快速固化；目前UV固化机的进料方式为通过式(及工件从机器一侧进料，另一侧出料)，占用场地大，上下料所需人工多，操作需要多人配合，很不方便，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

在此本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的UV固化机自动进料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种UV固化机自动进料装置，包括物料框架、联动机构及滑轨构件，所述导轨构件设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨构件包括导轨固定梁一和导轨固定梁二，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二分别设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二相对的两内侧设有对称的滑槽，所述物料框架的左、右两侧设有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块置于所述滑槽中；所述联动机构位于滑轨构件下方，与物料框架连接，所述联动机构包括主动轴、被动轮一、被动轮二、链条一及链条二，所述主动轴安装于物料框架靠近UV固化机内部的一侧，且沿物料框架的长度方向设置；所述主动轴的两端各设一链轮，所述主动轴的两个链轮分别位于导轨固定梁一和导轨固定梁二靠近UV固化机内部的一端；所述被动轮一设于导轨固定梁一另一端的下方，所述被动轮二设于导轨固定梁二另一端的下方；所述被动轮一与位于导轨固定梁一下方的主动轴链轮一通过链条一链接，所述被动轮二与位于导轨固定梁二下方的主动轴链轮二通过链条二连接；所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二固定连接。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述物料框架由左支架、右支架及前支架构成，所述左支架、右支架分别垂直固定于前支架的左、右两端；5所述主动轴位于左支架、右支架的另一端，与前支架相平行。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，其特征在于，所述物料框架的左支架向内延伸，形成左放置架，所述物料框架的右支架向内延伸，形成右放置架；所述物料框架上放置的工件两端设有定位件，通过定位件悬空放置在物料框架的左、右放置架上；所述左放置架与右放置架上各设有两个位置可调的挡圈。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二的两端外侧各设一导轨梁固定板，通过导轨梁固定板将导轨构件固定在UV固化机的机架上。优选的，优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述联动机构包括主动轴上设有至少一轴承座，所述主动轴通过轴承座安装在UV固化机的机架上。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述联动机构的被动轮一与被动轮二焊接在UV固化机的机架上，通过链轮内孔上安装的轴承实现转动。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二通过销钉固定连接。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，所述导轨梁固定板为直角铁，所述直角铁的横板与导轨固定梁一和导轨固定梁二螺接固定，所述直角铁的竖板设有至少一螺孔，所述导轨构件通过螺钉与UV固化机的机架螺接固定。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，还包括电机，所述电机固定在UV固化机的机架上，所述电机与联动机构的主动轴联动。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，还包括行程开关一与行程开关二，所述行程开关一与行程开关二分别设于导轨固定梁一或导轨固定梁二的两端。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过导轨将物料的框架与机架连接起来，通过电机正反转及链条的传动实现单侧的入出料，行程开关检测并限制物料框架的行程，解决UV固化机的单向入出料，节省机器占用的空间，减少上下料的操作人员数量，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是，该UV固化机自动进料装置，通过导轨将物料的框架与机架连接起来，通过电机正反转及链条的传动实现单侧的入出料，行程开关检测并限制物料框架的行程。该UV固化机自动进料装置，包括物料框架、联动机构及滑轨构件，所述导轨构件设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨构件包括导轨固定梁一21和导轨固定梁二22，所述导轨固定梁一21和导轨固定梁二22分别设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨固定梁一21和导轨固定梁二22相对的两内侧设有对称的滑槽，所述物料框架的左、右两侧设有与所述滑槽相适配的滑块23，所述滑块置于所述滑槽中。优选的，所述导轨构件为HGW导轨。优选的，所述导轨固定梁一21和导轨固定梁二22的两端外侧各设一导轨梁固定板24，通过导轨梁固定板24将导轨构件固定在UV固化机的机架上。优选的，所述导轨梁固定板为直角铁，所述直角铁的横板与导轨固定梁一和导轨固定梁二螺接固定，所述直角铁的竖板设有至少一螺孔，所述导轨构件通过螺钉与UV固化机的机架螺接固定。或者，导轨固定梁一和导轨固定梁二的外侧沿其长度方向各设四个导轨梁固定板，所述导轨梁固定板为直角铁，所述直角铁的横板与导轨固定梁一和导轨固定梁二螺接固定，所述直角铁的竖板设有两个螺孔，所述导轨构件通过螺钉与UV固化机的机架螺接固定。

所述联动机构位于滑轨构件下方，与物料框架连接，所述联动机构包括主动轴31、被动轮一33、被动轮二35、链条一34及链条二36，所述主动轴31安装于物料框架靠近UV固化机内部的一侧，且沿物料框架的长度方向设置；所述主动轴的两端各设一链轮32，所述主动轴的两个链轮分别位于导轨固定梁一21和导轨固定梁二22靠近UV固化机内部的一端；所述被动轮一33设于导轨固定梁一21另一端的下方，所述被动轮二35设于导轨固定梁二22另一端的下方；所述被动轮一33与位于导轨固定梁一下方的主动轴链轮一通过链条一链接，所述被动轮二与位于导轨固定梁二下方的主动轴链轮二通过链条二连接；所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二固定连接。优选的，所述联动机构包括主动轴上设有至少一轴承座，所述主动轴通过轴承座安装在UV固化机的机架上。优选的，主动轴使用4件UCFLU207轴承座安装在机器框架上。优选的，所述联动机构的被动轮一与被动轮二焊接在UV固化机的机架上，通过链轮内孔上安装的轴承实现转动。

所述物料框架由左支架11、右支架及前支架12构成，所述左支架11、右支架分别垂直固定于前支架的左、右两端；所述主动轴31位于左支架、右支架的另一端，与前支架相平行。所述物料框架的左支架11向内延伸，形成左放置架15，所述物料框架的右支架向内延伸，形成右放置架14；所述物料框架上放置的工件两端设有定位件，通过定位件悬空放置在物料框架的左、右放置架上；所述左放置架15与右放置架上各设有两个位置可调的挡圈151，用以限制物料框架运动时的惯性对工件的运动。优选的，所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二通过销钉固定连接，以达到链条带动物料框架运动。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，还包括电机6，所述电机6固定在UV固化机的机架上，所述电机与联动机构的主动轴联动。

优选的，所述的UV固化机自动进料装置中，还包括行程开关一与行程开关二，所述行程开关一与行程开关二分别设于导轨固定梁一或导轨固定梁二的两端。

本实施例中，以物料框架靠近UV固化机内部的一侧为内侧，以物料框架的远离UV固化机内部的一侧为外侧，即，主动轴的位置为内侧，前支架的位置为外侧。导轨固定梁一和导轨固定梁二分别设置于物料框架的左、右两侧，导轨固定梁一通过滑块与物料框架的左支架固定，导轨固定梁二通过滑块与物料框架的右支架固定；在导轨固定梁一和导轨固定梁二的外侧沿其长度方向各设四个导轨梁固定板，导轨梁固定板为直角铁，直角铁的横板与导轨固定梁一和导轨固定梁二螺接固定，直角铁的竖板设有两个螺孔，导轨构件通过螺钉与UV固化机的机架螺接固定。联动机构的主动轴位于物料框架的内侧，主动轴的两个链轮分别位于导轨固定梁一和导轨固定梁二靠近UV固化机内部的一端，被动轮一与位于导轨固定梁一下方的主动轴链轮一通过链条一链接，被动轮二与位于导轨固定梁二下方的主动轴链轮二通过链条二连接；物料框架的左支架通过销钉与链条一固定连接，物料框架的右支架通过销钉与链条二固定连接；联动机构的主动轴使用4件UCFLU207轴承座安装在机器框架上，被动轮一与被动轮二焊接在UV固化机的机架上，通过链轮内孔上安装的轴承实现转动。电机固定在靠近导轨固定梁一的机架上，所述电机与联动机构的主动轴联动。行程开关一与行程开关二分别设于导轨固定梁二的两端，工作中，按下操作面板上的物料出按钮，将物料框架移除机器，行程开关一检测并限制移出的位置，工件放置在物料框架上后，按下启动键，物料框架进入机器，行程开关二检测并限制物料框架进入机器的位置。该UV固化机自动进料装置，通过导轨将物料的框架与机架连接起来，通过电机正反转及链条的传动实现单侧的入出料，行程开关检测并限制物料框架的行程，解决UV固化机的单向入出料，节省机器占用的空间，减少上下料的操作人员数量。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种UV固化机自动进料装置，其特征在于，包括物料框架、联动机构及滑轨构件，所述导轨构件设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨构件包括导轨固定梁一和导轨固定梁二，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二分别设置于物料框架的左、右两侧，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二相对的两内侧设有对称的滑槽，所述物料框架的左、右两侧设有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块置于所述滑槽中；所述联动机构位于滑轨构件下方，与物料框架连接，所述联动机构包括主动轴、被动轮一、被动轮二、链条一及链条二，所述主动轴安装于物料框架靠近UV固化机内部的一侧，且沿物料框架的长度方向设置；所述主动轴的两端各设一链轮，所述主动轴的两个链轮分别位于导轨固定梁一和导轨固定梁二靠近UV固化机内部的一端；所述被动轮一设于导轨固定梁一另一端的下方，所述被动轮二设于导轨固定梁二另一端的下方；所述被动轮一与位于导轨固定梁一下方的主动轴链轮一通过链条一链接，所述被动轮二与位于导轨固定梁二下方的主动轴链轮二通过链条二连接；所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二固定连接。

2.根据权利要求1所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述物料框架由左支架、右支架及前支架构成，所述左支架、右支架分别垂直固定于前支架的左、右两端；所述主动轴位于左支架、右支架的另一端，与前支架相平行。

3.根据权利要求2所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述物料框架的左支架向内延伸，形成左放置架，所述物料框架的右支架向内延伸，形成右放置架；所述物料框架上放置的工件两端设有定位件，通过定位件悬空放置在物料框架的左、右放置架上；所述左放置架与右放置架上各设有两个位置可调的挡圈。

4.根据权利要求3所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述导轨固定梁一和导轨固定梁二的两端外侧各设一导轨梁固定板，通过导轨梁固定板将导轨构件固定在UV固化机的机架上。

5.根据权利要求4所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述联动机构包括主动轴上设有至少一轴承座，所述主动轴通过轴承座安装在UV固化机的机架上。

6.根据权利要求5所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述联动机构的被动轮一与被动轮二焊接在UV固化机的机架上，通过链轮内孔上安装的轴承实现转动。

7.根据权利要求6所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述物料框架的左、右两侧分别与链条一及链条二通过销钉固定连接。

8.根据权利要求4所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，所述导轨梁固定板为直角铁，所述直角铁的横板与导轨固定梁一和导轨固定梁二螺接固定，所述直角铁的竖板设有至少一螺孔，所述导轨构件通过螺钉与UV固化机的机架螺接固定。

9.根据权利要求1-8任一所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，还包括电机，所述电机固定在UV固化机的机架上，所述电机与联动机构的主动轴联动。

10.根据权利要求1-8任一所述的UV固化机自动进料装置，其特征在于，还包括行程开关一与行程开关二，所述行程开关一与行程开关二分别设于导轨固定梁一或导轨固定梁二的两端。