CN205319875U - 电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，属于机械设备技术领域。它解决了现有的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构的转子与轴承的装配较为不顺畅的问题。本电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，包括机架以及设置在机架上的工作台，工作台上设有能够用于放置转子的定位座，定位座的两侧分别接料块一以及接料块二，接料块一与接料块二朝向定位座的一侧均设有用于放置轴承的置纳槽，工作台上设有能够带动接料块一纵向平移并推动定位座往接料块二移动的平移机构，工作台与定位座之间设有复位机构。本电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构具有使转子与轴承装配较为顺畅的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种自动组装机，特别是一种电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构。
背景技术
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。
现有电机转子轴承装配一股采用手工或半自动化操作，即同向电机转子装配轴承过程中，需要通过手工或半自动化来完成。随着人力成本的不断攀升，这样的加工过程不但费工费时，还存在产品质量不稳定、劳动强度大、生产效率低、加工成本高等缺陷和不足。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员亟需要研究的内容。
如中国专利文献公开的一种电机转子轴承的组装装置(申请号：201320890422.1)，包括机架、转子放置位及轴承送料机构；机架上设有工作台；工作台上沿左右方向设有平行设置的滑轨；转子放置位设在一固定座上，固定座设置在所述滑轨的中部位置。
轴承送料机构为两组，这两组轴承送料机构对称设置在所述滑轨的两端；每组轴承送料机构均包括支座、竖直设置的送料架、与送料架垂直设置的送料管、连接送料架底部与送料管一端的送料弯道、压紧机构及推料机构；送料管的另一端为出料口，支座的底部设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合；推料机构包括推送气缸，推送气缸的作用端作用在支座上，并驱动支座在滑轨上左右滑动。但该电机转子轴承的组装装置的推送气缸在将轴承推送至转子上时，转子与轴承容易产生偏移，使转子与轴承的装配较为不顺畅。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使转子与轴承装配较为顺畅的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述的工作台上设有能够用于放置转子的定位座，所述的定位座的两侧分别接料块一以及接料块二，其特征在于，所述的接料块一与所述的接料块二朝向定位座的一侧均设有用于放置轴承的置纳槽，所述的工作台上设有能够带动所述的接料块一纵向平移并推动所述的定位座往所述的接料块二移动的平移机构，所述的工作台与所述的定位座之间设有复位机构。
接料块一以及接料块二的置料槽内均放置有轴承，定位座上放置有转子，两个轴承与转子均位于同轴位置，在压装时，平移机构带动接料块一往定位座一侧平移，并推动接料块一以及定位座往接料块二处平移，将接料块一以及接料块二的置料槽内的轴承分别压入到转子的两端，具有装配较为顺畅的优点。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的工作台上纵向固连有导柱，所述的导柱穿过所述接料块一与所述的定位座。通过导柱穿过接料块一以及定位座，使接料块一以及定位座的往复平移具有较好的导向效果，具有推送轴承较为精确的优点。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的接料块一与所述的定位座上均固连有同轴设置的导套，所述的导柱穿过对应的导套。接料块一以及定位座上同轴设有导套，降低了导柱对接料块一以及定位座的磨损，提高了使用寿命。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的平移机构为缸体固连在所述的工作台上的油缸，所述的油缸的活塞杆与所述的接料块一相固连。平移机构为油缸，具有结构简且推压效率较高的优点。作为另一种方案，平移机构为缸体固连在工作台上的气缸。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的平移机构为轴向固连在所述的工作台上的丝杆，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母固连在所述的接料块一上。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的复位机构为缸体固连在所述的工作台上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的定位座相固连。复位机构采用气缸，具有复位准确且结构较为简单的优点。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的复位机构为复位弹簧，所述的复位弹簧的一端抵靠在所述的定位座上，所述的复位弹簧的另一端抵靠在所述的工作台或者所述的接料块二上。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的导柱的数量为两根且对称设置。导柱的数量为两根且对称设置，具有较好的导向效果。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的置纳槽包括斜面一、斜面二以及弧形面，所述的斜面二的两端分别与所述的斜面一以及所述的弧形面一的一端相连，所述的弧形面的另一端与所述的斜面一的另一端形成进料口。通过斜面一、斜面二以及弧形面形成用于定位轴承的置纳槽，具有定位较为可靠且结构较为简单的优点。
在上述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构中，所述的斜面一与所述的斜面二之间形成直角。
与现有技术相比，本电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构具有以下优点：
1、平移机构带动接料块一往定位座一侧平移，并推动接料块一以及定位座往接料块二处平移，将接料块一以及接料块二的置料槽内的轴承分别压入到转子的两端，具有装配较为顺畅的优点；
2、通过导柱穿过接料块一以及定位座，使接料块一以及定位座的往复平移具有较好的导向效果，具有推送轴承较为精确的优点；
3、通过斜面一、斜面二以及弧形面形成用于定位轴承的置纳槽，具有定位较为可靠且结构较为简单的优点。
附图说明
图1是本电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构的立体结构示意图。
图2是本电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构的另一角度的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、工作台；3、定位座；4、接料块一；5、接料块二；6、置纳槽；6a、斜面一；6b、斜面二；6c、弧形面；7、平移机构；7a、油缸；8、复位机构；8a、气缸；9、导柱；10、导套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示，电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，工作台2上设有能够用于放置转子的定位座3，定位座3的两侧分别接料块一4以及接料块二5，接料块一4与接料块二5朝向定位座3的一侧均设有用于放置轴承的置纳槽6，工作台2上设有能够带动接料块一4纵向平移并推动定位座3往接料块二5移动的平移机构7，平移机构7为缸体固连在工作台2上的油缸7a，油缸7a的活塞杆与接料块一4相固连。作为另一种方案，平移机构7为轴向固连在工作台2上的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母固连在接料块一4上。工作台2上纵向固连有导柱9，导柱9的数量为两根且对称设置。接料块一4与定位座3上均固连有同轴设置的导套10，导柱9穿过对应的导套10。
工作台2与所述的定位座3之间设有复位机构8，复位机构8为缸体固连在工作台2上的气缸8a，气缸8a的活塞杆与定位座3相固连。作为另一种方案，复位机构8为复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠在定位座3上，复位弹簧的另一端抵靠在工作台2或者接料块二5上。
置纳槽6包括斜面一6a、斜面二6b以及弧形面6c，斜面二6b的两端分别与所述的斜面一6a以及所述的弧形面6c一的一端相连，弧形面6c的另一端与斜面一6a的另一端形成进料口，斜面一6a与斜面二6b之间形成直角。通过斜面一6a、斜面二6b以及弧形面6c形成用于定位轴承的置纳槽6，具有定位较为可靠且结构较为简单的优点。
接料块一4以及接料块二5的置料槽内均放置有轴承，定位座3上放置有转子，两个轴承与转子均位于同轴位置，在压装时，油缸7a带动接料块一4往定位座3一侧平移，并推动接料块一4以及定位座3往接料块二5处平移，将接料块一4以及接料块二5的置料槽内的轴承分别压入到转子的两端，具有装配较为顺畅的优点。而后油缸7a带动接料块一4复位，气缸8a带动定位座3复位。通过导柱9穿过接料块一4以及定位座3的导套10，使接料块一4以及定位座3的往复平移具有较好的导向效果，同时降低了导柱9对接料块一4以及定位座3的磨损，提高了使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、定位座3、接料块一4、接料块二5、置纳槽6、斜面一6a、斜面二6b、弧形面6c、平移机构7、油缸7a、复位机构8、气缸8a、导柱9、导套10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的工作台(2)，所述的工作台(2)上设有能够用于放置转子的定位座(3)，所述的定位座(3)的两侧分别接料块一(4)以及接料块二(5)，其特征在于，所述的接料块一(4)与所述的接料块二(5)朝向定位座(3)的一侧均设有用于放置轴承的置纳槽(6)，所述的工作台(2)上设有能够带动所述的接料块一(4)纵向平移并推动所述的定位座(3)往所述的接料块二(5)移动的平移机构(7)，所述的工作台(2)与所述的定位座(3)之间设有复位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的工作台(2)上横向固连有导柱(9)，所述的导柱(9)穿过所述的接料块一(4)与所述的定位座(3)。
3.根据权利要求2所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的接料块一(4)与所述的定位座(3)上均固连有同轴设置的导套(10)，所述的导柱(9)穿过对应的导套(10)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的平移机构(7)为缸体固连在所述的工作台(2)上的油缸(7a)，所述的油缸(7a)的活塞杆与所述的接料块一(4)相固连。
5.根据权利要求1或2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的平移机构(7)为轴向固连在所述的工作台(2)上的丝杆，所述的丝杆上螺纹连接有丝母，所述的丝母固连在所述的接料块一(4)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的复位机构(8)为缸体固连在所述的工作台(2)上的气缸(8a)，所述的气缸(8a)的活塞杆与所述的定位座(3)相固连。
7.根据权利要求1或2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的复位机构(8)为复位弹簧，所述的复位弹簧的一端抵靠在所述的定位座(3)上，所述的复位弹簧的另一端抵靠在所述的工作台(2)或者所述的接料块二(5)上。
8.根据权利要求2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的导柱(9)的数量为两根且对称设置。
9.根据权利要求1或2或3所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的置纳槽(6)包括斜面一(6a)、斜面二(6b)以及弧形面(6c)，所述的斜面二(6b)的两端分别与所述的斜面一(6a)以及所述的弧形面(6c)一的一端相连，所述的弧形面(6c)的另一端与所述的斜面一(6a)的另一端形成进料口。
10.根据权利要求9所述的电机的转子与轴承的自动组装机中的压装机构，其特征在于，所述的斜面一(6a)与所述的斜面二(6b)之间形成直角。
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