CN209753683U - 一种热铝棒输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒输送设备技术领域，且公开了一种热铝棒输送设备，包括倾斜设置的滑轨，安装在滑轨一侧的加工台和安装在滑轨另一侧的加热炉，滑轨的底部对称固定连接有支撑板，两块支撑板之间共同固定连接有支撑杆，支撑杆的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在支撑杆内，转杆的下端贯穿支撑杆并向下延伸，且对称固定连接有扇叶，转杆的上端贯穿支撑杆并向上延伸，且固定连接有齿轮，滑轨上开设有T型滑孔，且T型滑孔靠近加工台设置，加工台靠近滑轨的顶部开设有与T型滑孔相对应的收纳孔。本实用新型对滑轨进行散热，延长滑轨的寿命，同时对运动至加工台上的热铝棒进行缓冲。

Description

一种热铝棒输送设备

技术领域

本实用新型涉及铝棒输送设备技术领域，尤其涉及一种热铝棒输送设备。

背景技术

铝型材生产热铝棒输送到挤压机棒槽里过程为：首先，铝棒加热到生产工艺所需要的温度，将铝棒从加热炉出料口输送到铝棒支架上，然后用铁钳将热铝棒夹住，放到滑轨上，铝棒顺着滑轨滑入加工台上，由于热铝棒的温度较高，热铝棒会将滑轨的温度升高，进而长时间运输以后滑轨的寿命会缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热铝棒在输送设备上运动，导致滑轨温度上升，时间久了影响滑轨寿命的问题，而提出的一种热铝棒输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热铝棒输送设备，包括倾斜设置的滑轨，安装在滑轨一侧的加工台和安装在滑轨另一侧的加热炉，所述滑轨的底部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间共同固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在支撑杆内，所述转杆的下端贯穿支撑杆并向下延伸，且对称固定连接有扇叶，所述转杆的上端贯穿支撑杆并向上延伸，且固定连接有齿轮，所述滑轨上开设有T型滑孔，且T型滑孔靠近加工台设置，所述加工台靠近滑轨的顶部开设有与T型滑孔相对应的收纳孔，且收纳孔靠近滑轨的孔壁贯穿加工台设置，所述T型滑孔内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的上端穿过穿过T型滑孔的孔口并向上延伸，所述滑轨的顶部和T型滑块之间共同滚动连接有热铝棒，所述T型滑块的下端穿过T型滑孔的孔口并向下延伸，且固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条靠近加工台的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与支撑板固定连接。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有挡板，所述挡板靠近滑轨的侧壁上通过缓冲机构连接有缓冲板，且缓冲机构包括第一滑槽和两根第二弹簧，所述第一滑槽开设在缓冲板靠近挡板的侧壁上，两根所述第二弹簧关于第一滑槽对称固定连接在缓冲板靠近挡板的侧壁上，且第二弹簧的另一端与挡板固定连接，所述第一滑槽内对称滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端共同固定连接有拉簧，所述第一滑块靠近挡板的一端穿过第一滑槽的槽口并向外延伸，且铰接有连杆，所述连杆的另一端与挡板铰接。

优选的，所述滑轨、加工台和加热炉上均涂有防锈漆。

优选的，所述T型滑块的顶部呈半圆型设置。

优选的，所述缓冲板的底部固定连接有第二滑块，所述加工台的顶部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述第一滑块远离挡板的一端开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，且滚珠远离挡板的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热铝棒输送设备，具备以下有益效果：

1、该热铝棒输送设备，通过设置T型滑块、T型滑孔、齿条、第一弹簧、齿轮、支撑杆、扇叶和收纳孔，热铝棒在滑轨上滑动，热铝棒与T型滑块接触时，对T型滑块施加一个压力，进而压缩第一弹簧，使齿条向下运动，带动齿轮旋转，进而使得转杆旋转，进而使得扇叶旋转，扇叶旋转带动空气流动，对滑轨进行散热，当热铝棒运动至加工台上时，与热铝棒接触的T型滑块运动至收纳孔内，直至热铝棒与T型滑块相脱离，热铝棒运动至加工台上，处于压缩状态下的第一弹簧复位，将齿条向上推去，继续使齿轮旋转，加速空气流动，继续对滑轨加热，直至新的热铝棒与T型滑块接触，继续对滑轨进行散热，以运动的热铝棒为动力，带动扇叶旋转，对滑轨进行散热。

2、该热铝棒输送设备，通过设置缓冲板、挡板,、第二弹簧、第一滑槽、第一滑块、拉簧和连杆，热铝棒运动至加工台上时，缓冲板最先与热铝棒接触，缓冲板将受到的作用力首先作用于第二弹簧，第二弹簧对冲击力进行消耗，同时，缓冲板还将冲击力作用与两根连杆，两根连杆受到冲击力分开，将冲击力通过第一滑块作用于拉簧，拉簧消耗冲击力，多次对冲击力进行消耗，防止热铝棒在加工台上不易停下。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对滑轨进行散热，延长滑轨的寿命，同时对运动至加工台上的热铝棒进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热铝棒输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热铝棒输送设备的俯视示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1滑轨、2加工台、3加热炉、4支撑板、5支撑杆、6转杆、7扇叶、8齿轮、9T型滑孔、10收纳孔、11T型滑块、12齿条、13第一弹簧、14挡板、15缓冲板、16第一滑槽、17第二弹簧、18第一滑块、19拉簧、20连杆、21第二滑块、22第二滑槽、23滚珠槽、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种热铝棒输送设备，包括倾斜设置的滑轨1，安装在滑轨1一侧的加工台2和安装在滑轨1另一侧的加热炉3，滑轨1的底部对称固定连接有支撑板4，两块支撑板4之间共同固定连接有支撑杆5，支撑杆5的中部通过轴承转动连接有转杆6，且轴承固定设在支撑杆5内，转杆6的下端贯穿支撑杆5并向下延伸，且对称固定连接有扇叶7，转杆6的上端贯穿支撑杆5并向上延伸，且固定连接有齿轮8，滑轨1上开设有T型滑孔9，且T型滑孔9靠近加工台2设置，加工台2靠近滑轨1的顶部开设有与T型滑孔9相对应的收纳孔10，且收纳孔10靠近滑轨1的孔壁贯穿加工台2设置，T型滑孔9内滑动连接有T型滑块11，T型滑块11的上端穿过穿过T型滑孔9的孔口并向上延伸，滑轨1的顶部和T型滑块11之间共同滚动连接有热铝棒，T型滑块11的下端穿过T型滑孔9的孔口并向下延伸，且固定连接有与齿轮8相啮合的齿条12，齿条12靠近加工台2的一端固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的另一端与支撑板4固定连接，热铝棒在滑轨1上滑动，热铝棒与T型滑块11接触时，对T型滑块11施加一个压力，进而压缩第一弹簧13，使齿条12向下运动，带动齿轮8旋转，进而使得转杆6旋转，进而使得扇叶7旋转，扇叶7旋转带动空气流动，对滑轨1进行散热，当热铝棒运动至加工台2上时，与热铝棒接触的T型滑块11运动至收纳孔10内，直至热铝棒与T型滑块11相脱离，热铝棒运动至加工台2上，处于压缩状态下的第一弹簧13复位，将齿条12向上推去，继续使齿轮8旋转，加速空气流动，继续对滑轨1加热，直至新的热铝棒与T型滑块11接触，继续对滑轨1进行散热，以运动的热铝棒为动力，带动扇叶7旋转，对滑轨1进行散热。

加工台2的顶部固定连接有挡板14，挡板14靠近滑轨1的侧壁上通过缓冲机构连接有缓冲板15，且缓冲机构包括第一滑槽16和两根第二弹簧17，第一滑槽16开设在缓冲板15靠近挡板14的侧壁上，两根第二弹簧17关于第一滑槽16对称固定连接在缓冲板15靠近挡板14的侧壁上，且第二弹簧17的另一端与挡板14固定连接，第一滑槽16内对称滑动连接有第一滑块18，两块第一滑块18相向的一端共同固定连接有拉簧19，第一滑块18靠近挡板14的一端穿过第一滑槽16的槽口并向外延伸，且铰接有连杆20，连杆20的另一端与挡板14铰接，热铝棒运动至加工台2上时，缓冲板15最先与热铝棒接触，缓冲板15将受到的作用力首先作用于第二弹簧17，第二弹簧17对冲击力进行消耗，同时，缓冲板15还将冲击力作用与两根连杆20，两根连杆20受到冲击力分开，将冲击力通过第一滑块18作用于拉簧19，拉簧19消耗冲击力，多次对冲击力进行消耗，防止热铝棒在加工台2上不易停下。

滑轨1、加工台2和加热炉3上均涂有防锈漆，防止滑轨1、加工台2和加热炉3生锈的情况发生。

T型滑块11的顶部呈半圆型设置，便于热铝棒通过T型滑块11。

缓冲板15的底部固定连接有第二滑块21，加工台2的顶部开设有与第二滑块21相匹配的第二滑槽22，且第二滑块21滑动连接在第二滑槽22内，使缓冲板15运动的更加稳定。

第一滑块18远离挡板14的一端开设有滚珠槽23，且滚珠槽23内滚动连接有滚珠24，且滚珠24远离挡板14的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且与第一滑槽16的槽底相抵，使第一滑块18滑动的更加稳定。

本实用新型中，热铝棒在滑轨1上滑动，热铝棒与T型滑块11接触时，对T型滑块11施加一个压力，进而压缩第一弹簧13，使齿条12向下运动，带动齿轮8旋转，进而使得转杆6旋转，进而使得扇叶7旋转，扇叶7旋转带动空气流动，对滑轨1进行散热，当热铝棒运动至加工台2上时，与热铝棒接触的T型滑块11运动至收纳孔10内，直至热铝棒与T型滑块11相脱离，热铝棒运动至加工台2上，处于压缩状态下的第一弹簧13复位，将齿条12向上推去，继续使齿轮8旋转，加速空气流动，继续对滑轨1加热，直至新的热铝棒与T型滑块11接触，继续对滑轨1进行散热，以运动的热铝棒为动力，带动扇叶7旋转，对滑轨1进行散热；热铝棒运动至加工台2上时，缓冲板15最先与热铝棒接触，缓冲板15将受到的作用力首先作用于第二弹簧17，第二弹簧17对冲击力进行消耗，同时，缓冲板15还将冲击力作用与两根连杆20，两根连杆20受到冲击力分开，将冲击力通过第一滑块18作用于拉簧19，拉簧19消耗冲击力，多次对冲击力进行消耗，防止热铝棒在加工台2上不易停下。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热铝棒输送设备，包括倾斜设置的滑轨（1），安装在滑轨（1）一侧的加工台（2）和安装在滑轨（1）另一侧的加热炉（3），其特征在于，所述滑轨（1）的底部对称固定连接有支撑板（4），两块所述支撑板（4）之间共同固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的中部通过轴承转动连接有转杆（6），且轴承固定设在支撑杆（5）内，所述转杆（6）的下端贯穿支撑杆（5）并向下延伸，且对称固定连接有扇叶（7），所述转杆（6）的上端贯穿支撑杆（5）并向上延伸，且固定连接有齿轮（8），所述滑轨（1）上开设有T型滑孔（9），且T型滑孔（9）靠近加工台（2）设置，所述加工台（2）靠近滑轨（1）的顶部开设有与T型滑孔（9）相对应的收纳孔（10），且收纳孔（10）靠近滑轨（1）的孔壁贯穿加工台（2）设置，所述T型滑孔（9）内滑动连接有T型滑块（11），所述T型滑块（11）的上端穿过穿过T型滑孔（9）的孔口并向上延伸，所述滑轨（1）的顶部和T型滑块（11）之间共同滚动连接有热铝棒，所述T型滑块（11）的下端穿过T型滑孔（9）的孔口并向下延伸，且固定连接有与齿轮（8）相啮合的齿条（12），所述齿条（12）靠近加工台（2）的一端固定连接有第一弹簧（13），且第一弹簧（13）的另一端与支撑板（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热铝棒输送设备，其特征在于，所述加工台（2）的顶部固定连接有挡板（14），所述挡板（14）靠近滑轨（1）的侧壁上通过缓冲机构连接有缓冲板（15），且缓冲机构包括第一滑槽（16）和两根第二弹簧（17），所述第一滑槽（16）开设在缓冲板（15）靠近挡板（14）的侧壁上，两根所述第二弹簧（17）关于第一滑槽（16）对称固定连接在缓冲板（15）靠近挡板（14）的侧壁上，且第二弹簧（17）的另一端与挡板（14）固定连接，所述第一滑槽（16）内对称滑动连接有第一滑块（18），两块所述第一滑块（18）相向的一端共同固定连接有拉簧（19），所述第一滑块（18）靠近挡板（14）的一端穿过第一滑槽（16）的槽口并向外延伸，且铰接有连杆（20），所述连杆（20）的另一端与挡板（14）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种热铝棒输送设备，其特征在于，所述滑轨（1）、加工台（2）和加热炉（3）上均涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种热铝棒输送设备，其特征在于，所述T型滑块（11）的顶部呈半圆型设置。

5.根据权利要求2所述的一种热铝棒输送设备，其特征在于，所述缓冲板（15）的底部固定连接有第二滑块（21），所述加工台（2）的顶部开设有与第二滑块（21）相匹配的第二滑槽（22），且第二滑块（21）滑动连接在第二滑槽（22）内。

6.根据权利要求2所述的一种热铝棒输送设备，其特征在于，所述第一滑块（18）远离挡板（14）的一端开设有滚珠槽（23），且滚珠槽（23）内滚动连接有滚珠（24），且滚珠（24）远离挡板（14）的一端穿过滚珠槽（23）的槽口并向外延伸，且与第一滑槽（16）的槽底相抵。