CN208409146U - 一种铝材高效切割生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材高效切割生产线，包括输送机构、切割机构和调直机构，输送机构包括第一输送线、第二输送线和第三输送线，第三输送线设置在第二输送线的侧部且与第二输送线垂直，第一输送线和第二输送线的上方均设置有风机，切割机构包括机座以及活动设置在机座上的安装座，安装座上设置有用于切割铝材的切割刀具，安装座可与第一输送线同步运动，调直机构包括分别设置在第三输送线两侧的夹紧装置，以及与夹紧装置滑动连接的滑轨，两夹紧装置通过驱动装置驱动可沿滑轨相互朝向或相互背向运动。本实用新型的一种铝材高效切割生产线，在铝型材切割完成后，通过输送线将铝型材输送至调直机构调直，省时省力，提高铝型材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝材加工领域，尤其涉及一种铝材高效切割生产线。
背景技术
现有技术中，铝型材在热挤压加工成型后，通常为长条状，因此需要对挤出的铝型材按照一定的长度进行初步剪切，但是铝型材在剪切完成后，通常会产生一定的弯曲变形，因此需要对剪切后的铝型材进行校直，而现有的铝型材在切割完成后，需要人工将铝型材运输至校直设备上进行校直，费时费力，影响了铝型材的加工效率。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种在铝型材切割完成后，通过输送线将铝型材输送至调直机构调直，省时省力，提高铝型材的加工效率的切割生产线。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种铝材高效切割生产线，包括输送机构、切割机构和调直机构，输送机构包括第一输送线、第二输送线和第三输送线，第一输送线和第二输送线沿同一输送方向分别设置在切割机构的两侧，第三输送线设置在第二输送线的侧部且与第二输送线垂直，第一输送线和第二输送线的上方均设置有风机，切割机构包括机座以及活动设置在机座上的安装座，安装座上设置有用于切割铝材的切割刀具，安装座可与第一输送线同步运动，调直机构包括分别设置在第三输送线两侧的夹紧装置，以及与夹紧装置滑动连接的滑轨，两夹紧装置通过驱动装置驱动可沿滑轨相互朝向或相互背向运动。
优选地，所述第一输送线和第二输送线均包括机架以及排列设置在机架上的若干传送辊。
优选地，所述机架的两端均设置有限位结构，限位结构包括两平行设置的限位板，两限位板之间构造成对铝材进行限位的限位槽。
优选地，所述限位板为木板、橡胶板或者毛毡板。
优选地，所述安装座包括水平设置且与机座滑动配合的支承台，支承台上设置有连接座，连接座上铰接有摆臂，切割刀具为设置在摆臂上的锯片，支承台上设置有使锯片通过的刀槽。
优选地，所述机座的两侧设置有轨道，支承台的两侧设置有与轨道滑动配合的滑槽。
优选地，所述机座上设置有用于收集废屑的槽体，槽体的底部设置有开口以及可将开口封闭的盖板。
优选地，所述第三输送线的一端延伸至第二输送线的机架的下方，另一端设置有限位杆，第二输送线的机架上设置有可调节其高度的升降式结构。
优选地，所述夹紧装置包括底座，底座上设置有夹紧平面以及与夹紧平面配合对铝材的端部进行夹紧的夹臂，夹臂活动设置在夹紧平面的上方，并连接有驱动气缸。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铝材高效切割生产线通过第一输送线将铝材输送至切割机构上进行切割，同时通过第二输送线将切割完成后的铝材输送至后方，并通过第三输送线将铝材输送至调直机构进行调直，铝材的切割和调直可以在同一生产线上完成，减少对铝材的搬运，使得铝材的输送更加方便快捷，提高了铝材的加工效率，同时铝材在切割时，切割刀具可以与铝材进行同步运动，因此可以使得铝材在输送的过程中进行切割，无需使得铝材静止后再进行切割，进一步的提高了铝材的切割效率，同时通过在第一输送线和第二输送线的上方设置有风机，可以对从热挤压加工后的铝材进行冷却，使得铝材能够快速的降低温度，从而提高铝材的硬度，减小铝材的变形。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种铝材高效切割生产线的俯视图；
图2为图1中的切割机构的结构示意图；
图3为图1中的夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种铝材高效切割生产线，包括输送机构、切割机构1和调直机构，输送机构包括第一输送线2、第二输送线3和第三输送线4，第一输送线2和第二输送线3沿同一输送方向分别设置在切割机构1的两侧，第三输送线4设置在第二输送线3的侧部且与第二输送线3垂直，第一输送线2和第二输送线3的上方均设置有风机5，切割机构1包括机座6以及活动设置在机座6上的安装座7，安装座7上设置有用于切割铝材的切割刀具8，通过驱动装置驱动安装座7可与第一输送线2同步运动，调直机构包括分别设置在第三输送线4两侧的夹紧装置9，以及与夹紧装置9滑动连接的滑轨10，两夹紧装置9通过驱动装置驱动可沿滑轨10相互朝向或相互背向运动。在加工时，通过第一输送线2将铝材输送至切割机构1上进行切割，同时通过第二输送线3将切割完成后的铝材输送至后方，使得铝材可以移动至第三输送线4上，并通过第三输送线4将铝材输送至调直机构进行调直，铝材的切割和调直可以在同一生产线上完成，减少对铝材的搬运，并且在铝材的输送过程中，无需人工进行运送，使得铝材的输送更加方便快捷，提高了铝材的加工效率，同时铝材在切割时，安装座7可以与第一输送线2同步运动，即切割刀具8可以与铝材实现沿第一输送线2的输送方向同步运动，因此可以对输送过程中的铝材进行切割，无需使得铝材静止后再进行切割，进一步的提高了铝材的切割效率，同时通过在第一输送线2和第二输送线3的上方设置有风机5，可以对从热挤压加工后的铝材进行冷却，使得铝材能够快速的降低温度，从而提高铝材的硬度，减小铝材的变形，在进行调直时，使得两夹紧装置9分别对铝材的两端进行夹紧，然后通过驱动装置驱动两夹紧装置9相互背向运动，从而将铝材拉直。
第一输送线2和第二输送线3可以均包括机架11以及排列设置在机架11上的若干传送辊12，传送辊12可以通过链条传动结构带动，通过链条传动结构带动传送辊12转动，从而对放置在传送辊12上铝材进行输送。
机架11的两端可以均设置有限位结构，限位结构包括两平行设置的限位板13，两限位板13之间构造成对铝材进行限位的限位槽，通过设置有限位板13，对铝材进行限位，从而可以放置铝材在输送的过程中沿限位辊的轴线方向移动，提高铝材运输过程中的稳定性。
具体的，限位板13可以为木板、橡胶板或者毛毡板，这样与铝材的表面发生碰撞时，可以减小对铝材表面造成的磨损。
安装座7可以包括水平设置且与机座6滑动配合的支承台14，支承台14可以对切割过程中的铝材起到支撑作用，从而减小铝材在切割时产生的变形，支承台14上设置有连接座15，连接座15上铰接有摆臂16，切割刀具8为设置在摆臂16上的锯片，支承台14上设置有使锯片通过的刀槽17，通过驱动摆臂16向下运动，使得锯片朝向支承台14上的铝材运动，进而对铝材进行切割，并且通过设置有刀槽17，使得锯片在切割时可以伸入刀槽17内，避免对支承台14进行切割。
机座6的两侧可以设置有轨道18，支承台14的两侧设置有与轨道18滑动配合的滑槽，从而使得安装座7可以在机座6上滑动，驱动安装座7滑动的驱动装置可以为螺杆也可以为气缸。
机座6上可以设置有用于收集废屑的槽体19，槽体19的底部设置有开口以及可将开口封闭的盖板，切割过程中产生的废屑可以掉落至槽体19内进行统一收集，并通过开口将槽体19内的废屑清理出来，从而有效的防止废屑散落至车间的底面，提高了车间的卫生环境。
第三输送线4的一端可以延伸至第二输送线3的机架11的下方，另一端设置有限位杆20，第二输送线3的机架11上设置有可调节其高度的升降式结构，升降结构可以为与机架11连接的气缸，气缸竖直设置，通过控制气缸活塞杆的长度，从而使得机架11上下调节，进而调节机架11设置的高度，当铝材运动至第二输送线3时，使得第二输送线3的机架11下降，从而可以使得铝材落至第三输送线4上，即可实现第三输送线4对铝材的输送，并且通过在第三输送线4的另一端设置有限位杆20，可以防止调直后的铝材从第三输送线4的端部掉落。
夹紧装置9可以包括底座21，底座21的底部与滑轨10滑动配合，底座21上设置有夹紧平面22以及与夹紧平面22配合对铝材的端部进行夹紧的夹臂23，夹臂23活动设置在夹紧平面22的上方，并连接有驱动气缸，通过驱动气缸驱动夹臂23的端部朝向夹紧平面22运动，从而对放置在夹紧平面22上的铝材端部进行夹紧。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种铝材高效切割生产线，其特征在于，包括输送机构、切割机构(1)和调直机构，输送机构包括第一输送线(2)、第二输送线(3)和第三输送线(4)，第一输送线(2)和第二输送线(3)沿同一输送方向分别设置在切割机构(1)的两侧，第三输送线(4)设置在第二输送线(3)的侧部且与第二输送线(3)垂直，第一输送线(2)和第二输送线(3)的上方均设置有风机(5)，切割机构(1)包括机座(6)以及活动设置在机座(6)上的安装座(7)，安装座(7)上设置有用于切割铝材的切割刀具(8)，安装座(7)可与第一输送线(2)同步运动，调直机构包括分别设置在第三输送线(4)两侧的夹紧装置(9)，以及与夹紧装置(9)滑动连接的滑轨(10)，两夹紧装置(9)通过驱动装置驱动可沿滑轨(10)相互朝向或相互背向运动。
2.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述第一输送线(2)和第二输送线(3)均包括机架(11)以及排列设置在机架(11)上的若干传送辊(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述机架(11)的两端均设置有限位结构，限位结构包括两平行设置的限位板(13)，两限位板(13)之间构造成对铝材进行限位的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述限位板(13)为木板、橡胶板或者毛毡板。
5.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述安装座(7)包括水平设置且与机座(6)滑动配合的支承台(14)，支承台(14)上设置有连接座(15)，连接座(15)上铰接有摆臂(16)，切割刀具(8)为设置在摆臂(16)上的锯片，支承台(14)上设置有使锯片通过的刀槽(17)。
6.根据权利要求5所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述机座(6)的两侧设置有轨道(18)，支承台(14)的两侧设置有与轨道(18)滑动配合的滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述机座(6)上设置有用于收集废屑的槽体(19)，槽体(19)的底部设置有开口以及可将开口封闭的盖板。
8.根据权利要求2所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述第三输送线(4)的一端延伸至第二输送线(3)的机架(11)的下方，另一端设置有限位杆(20)，第二输送线(3)的机架(11)上设置有可调节其高度的升降式结构。
9.根据权利要求1所述的一种铝材高效切割生产线，其特征在于，所述夹紧装置(9)包括底座(21)，底座(21)上设置有夹紧平面(22)以及与夹紧平面(22)配合对铝材的端部进行夹紧的夹臂(23)，夹臂(23)活动设置在夹紧平面(22)的上方，并连接有驱动气缸。
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| CN201820851359.3U CN208409146U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种铝材高效切割生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664534A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-19 | 远东幕墙(珠海)有限公司 | 一种铝材生产用产品缓存加工系统 |
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2018
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