CN209272567U - 一种深孔钻用导向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔钻用导向轴，包括转轴，所述转轴两端均固定焊接有连接轴，所述连接轴表面均可拆卸连接有轴承，所述轴承表面固定连接有半导体制冷片，所述转轴表面固定开设有螺纹槽，所述连接轴表面均固定开设有一号凹槽。本实用新型通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全，转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

Description

一种深孔钻用导向轴

技术领域

本实用新型涉及一种导向轴，特别涉及一种深孔钻用导向轴。

背景技术

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械深孔钻加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。

而现有的深孔钻一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，使用非常的不方便，为此，我们提出一种深孔钻用导向轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深孔钻用导向轴，通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全，转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种深孔钻用导向轴，包括转轴，所述转轴两端均固定焊接有连接轴，所述连接轴表面均可拆卸连接有轴承，所述轴承表面固定连接有半导体制冷片，所述转轴表面固定开设有螺纹槽，所述连接轴表面均固定开设有一号凹槽，所述一号凹槽一侧固定开设有二号凹槽，且一号凹槽与二号凹槽相互垂直，所述二号凹槽内腔活动连接有锁止器,所述转轴内腔固定焊接连接有锰钢层，所述锰钢层表面固定焊接连接有耐磨层。

进一步地，所述转轴两端表面均固定开设有调节槽，所述调节槽内腔均活动设置有手柄，且手柄一端均与锁止器一端固定相连。

进一步地，所述转轴和连接轴内腔固定开设有通孔。

进一步地，所述轴承两端均固定焊接连接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将轴承安装在转轴两端的连接轴上，然后通过固定座对轴承进行固定，从而使转轴和连接轴在轴承内腔进行转动，可减少转轴转动的灵活性，同时也避免在转动时相互磨损，延长使用寿命。

2.通过轴承表面的半导体制冷片利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并对轴承进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承和转轴表面的温度过高，使转轴的刚性降低，使用更加的安全。

3.同时再将动力输入端与动力输出端与连接轴进行连接时，可通过直接插进连接轴表面，并通过一号凹槽进行固定，固定完成后，通过搬动手柄，使手柄一端的锁止器在二号凹槽内移动，并使锁止器一端插进动力输入端与动力输出端，可有效避免在动力传输时发生脱落，同时安装和拆卸也都更加的省力。

4.通过通孔可将水引流到钻头表面，从而可减少在钻孔时钻头表面温度升高，降低钻孔速度，且转轴内腔固定焊接有锰钢层，锰钢层具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴表面开设有的螺旋槽可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种深孔钻用导向轴的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种深孔钻用导向轴的锁止结构示意图。

图3为本实用新型一种深孔钻用导向轴的转轴剖面结构示意图。

图中：1、转轴；2、连接轴；3、轴承；4、半导体制冷片；5、螺旋槽；6、一号凹槽；7、二号凹槽；8、锁止器；9、调节槽；10、手柄；11、通孔；12、锰钢层；13、耐磨层；14、固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种深孔钻用导向轴，包括转轴1，所述转轴1两端均固定焊接有连接轴2，所述连接轴2表面均可拆卸连接有轴承3，所述轴承3表面固定连接有半导体制冷片4，所述转轴1表面固定开设有螺纹槽5，所述连接轴2表面均固定开设有一号凹槽6，所述一号凹槽6一侧固定开设有二号凹槽7，且一号凹槽6与二号凹槽7相互垂直，所述二号凹槽7内腔活动连接有锁止器8,所述转轴1内腔固定焊接连接有锰钢层12，所述锰钢层12表面固定焊接连接有耐磨层13。

本实施例中如图1、2和3所示，通过轴承3表面的半导体制冷片4利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并对轴承3进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承3和转轴1表面的温度过高，使转轴1的刚性降低，使用更加的安全，转轴1内腔固定焊接有锰钢层12，锰钢层12具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴1表面开设有的螺旋槽5可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

其中，所述转轴1两端表面均固定开设有调节槽9，所述调节槽9内腔均活动设置有手柄10，且手柄10一端均与锁止器8一端固定相连。

本实施例中如图2所示，通过搬动手柄10，使手柄10一端的锁止器8在二号凹槽7内移动，并使锁止器8一端插进动力输入端与动力输出端，可有效避免在动力传输时发生脱落，同时安装和拆卸也都更加的省力。

其中，所述转轴1和连接轴2内腔固定开设有通孔11。

本实施例中如图1和3所示，通过通孔11可将水引流到钻头表面，从而可减少在钻孔时钻头表面温度升高，降低钻孔速度。

其中，所述轴承3两端均固定焊接连接有固定座14。

本实施例中如图1所示，通过固定座14对轴承3进行固定，从而使转轴1和连接轴2在轴承3内腔进行转动，可减少转轴1转动的灵活性，同时也避免在转动时相互磨损，延长使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种深孔钻用导向轴，工作时，本实用新型的转轴1，连接轴2，轴承3，半导体制冷片4，螺旋槽5，一号凹槽6，二号凹槽7，锁止器8，调节槽9，手柄10，通孔11，锰钢层12，耐磨层13，固定座14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型将轴承3安装在转轴1两端的连接轴2上，然后通过固定座14对轴承3进行固定，从而使转轴1和连接轴2在轴承3内腔进行转动，可减少转轴1转动的灵活性，同时也避免在转动时相互磨损，延长使用寿命，通过轴承3表面的半导体制冷片4利用TEC1-12706型的半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，并对轴承3进行降温，可有效避免在导向传动时，轴承3和转轴1表面的温度过高，使转轴1的刚性降低，使用更加的安全，同时再将动力输入端与动力输出端与连接轴2进行连接时，可通过直接插进连接轴2表面，并通过一号凹槽6进行固定，固定完成后，通过搬动手柄10，使手柄10一端的锁止器8在二号凹槽7内移动，并使锁止器8一端插进动力输入端与动力输出端，可有效避免在动力传输时发生脱落，同时安装和拆卸也都更加的省力，通过通孔11可将水引流到钻头表面，从而可减少在钻孔时钻头表面温度升高，降低钻孔速度，且转轴1内腔固定焊接有锰钢层12，锰钢层12具有耐冲击、耐挤压、耐磨损等特点，从而可有效延长本装置的使用寿命，且通过转轴1表面开设有的螺旋槽5可将钻头钻出的废料排出，使用更加的便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种深孔钻用导向轴，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)两端均固定焊接有连接轴(2)，所述连接轴(2)表面均可拆卸连接有轴承(3)，所述轴承(3)表面固定连接有半导体制冷片(4)，所述转轴(1)表面固定开设有螺纹槽(5)，所述连接轴(2)表面均固定开设有一号凹槽(6)，所述一号凹槽(6)一侧固定开设有二号凹槽(7)，且一号凹槽(6)与二号凹槽(7)相互垂直，所述二号凹槽(7)内腔活动连接有锁止器(8),所述转轴(1)内腔固定焊接连接有锰钢层(12)，所述锰钢层(12)表面固定焊接连接有耐磨层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻用导向轴，其特征在于：所述转轴(1)两端表面均固定开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)内腔均活动设置有手柄(10)，且手柄(10)一端均与锁止器(8)一端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻用导向轴，其特征在于：所述转轴(1)和连接轴(2)内腔固定开设有通孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻用导向轴，其特征在于：所述轴承(3)两端均固定焊接连接有固定座(14)。