CN209272542U - 一种五轴钻铣深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五轴钻铣深孔钻，包括传动箱和减震底座，所述减震底座位于传动箱底端，所述传动箱内部横向安装有轴承，且轴承内部贯穿安插有连动轴，所述轴承内层开设有冷却通道，且轴承顶端固定连通有导气管，所述导气管末端与冷却通道相连通，且导气管另一端套接在传动箱顶端设置的高压冷却雾化器内部。本实用新型结构简单，通过设置轴承能够有效降低连动轴表面磨损度，且能够降低连动轴表面温度，增加深钻孔使用寿命，方便工作人员调整深钻孔角度，稳定性好，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔钻，特别涉及一种五轴钻铣深孔钻。
背景技术
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，通常用于钻铣加工领域。
目前使用的深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，在使用过程中，由于连动轴带动深钻孔转动，产生摩擦，导致深钻孔表面温度上升，进而影响使用效果，且不能够根据工作需要调整深钻孔角度，操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种五轴钻铣深孔钻，结构简单，通过设置轴承能够有效降低连动轴表面磨损度，且能够降低连动轴表面温度，增加深钻孔使用寿命，方便工作人员调整深钻孔角度，稳定性好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种五轴钻铣深孔钻，包括传动箱和减震底座，所述减震底座位于传动箱底端，所述传动箱内部横向安装有轴承，且轴承内部贯穿安插有连动轴，所述轴承内层开设有冷却通道，且轴承顶端固定连通有导气管，所述导气管末端与冷却通道相连通，且导气管另一端套接在传动箱顶端设置的高压冷却雾化器内部。
进一步地，所述传动箱一端设置有导向套，且导向套设置于连动轴外侧，所述连动轴一端安装有深孔钻头，且连动轴另一端安装有电机。
进一步地，所述减震底座顶端内腔开设有定位槽，且定位槽内侧壁粘接有海绵垫。
进一步地，所述传动箱底端端面焊接有转轴，且传动箱通过转轴与减震底座顶端端面的定位槽相连接。
进一步地，所述传动箱两侧卡扣安装有固定扣，且固定扣底端焊接在减震底座顶端端面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置轴承，能够有效降低连动轴表面磨损度。
2.通过在轴承内层设置冷却通道结合导气管顶端安装的高压冷却雾化器使用，将液体压缩并转变为雾状通过导气管注入冷却通道内部，从而便于降低连动轴表面温度，增加连动轴使用寿命。
3.通过设置定位槽配合转轴使用，便于安装传动箱并并调整传动箱角度，且利用海绵垫，可减小电机工作时振动对深孔钻头的影响。
附图说明
图1为本实用新型一种五轴钻铣深孔钻的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种五轴钻铣深孔钻的传动箱内部结构示意图。
图3为本实用新型一种五轴钻铣深孔钻的减震底座结构示意图。
图中：1、传动箱；2、减震底座；3、固定扣；4、电机；5、导向套；6、连动轴；7、深孔钻头；8、轴承；9、冷却通道；10、转轴；11、导气管；12、高压冷却雾化器；13、定位槽；14、海绵垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种五轴钻铣深孔钻，包括传动箱1和减震底座2，所述减震底座2位于传动箱1底端，所述传动箱1内部横向安装有轴承8，且轴承8内部贯穿安插有连动轴6，所述轴承8内层开设有冷却通道9，且轴承8顶端固定连通有导气管11，所述导气管11末端与冷却通道9相连通，且导气管11另一端套接在传动箱1顶端设置的高压冷却雾化器12内部。
本实施例中(如图1-2所示)通过设置轴承8，能够有效降低连动轴6表面磨损度，且在轴承8内层设置冷却通道9与顶端设置的导气管11相连通，并利用高压冷却雾化器12将液体压缩并转变为雾状通过导气管11注入冷却通道9内部，从而便于降低连动轴6表面温度，增加连动轴6使用寿命。
其中，所述传动箱1一端设置有导向套5，且导向套5设置于连动轴6外侧，所述连动轴6一端安装有深孔钻头7，且连动轴6另一端安装有电机4。
本实施例中(如图1所示)通过设置导向套5能够有效保护连动轴6外侧安全性。
其中，所述减震底座2顶端内腔开设有定位槽13，且定位槽13内侧壁粘接有海绵垫14。
本实施例中(如图3所示)通过设置定位槽13便于安装传动箱1，且利用海绵垫14，可减小电机工作时振动对深孔钻头7的影响。
其中，所述传动箱1底端端面焊接有转轴10，且传动箱1通过转轴10与减震底座2顶端端面的定位槽13相连接。
本实施例中(如图2-3所示)通过转轴10便于工作人员调整传动箱1角度，进而改变深孔钻头7钻孔方向。
其中，所述传动箱1两侧卡扣安装有固定扣3，且固定扣3底端焊接在减震底座2顶端端面。
本实施例中(如图1所示)通过设置固定扣3，能够有效将传动箱1固定在减震底座2表面，防止传动箱1产生转动。
需要说明的是，本实用新型为一种五轴钻铣深孔钻，工作时，通过在传动箱1内部设置有轴承8，且在轴承8内部安插有连动轴6能够有效降低连动轴6表面磨损度，且在轴承8内层设置冷却通道9与顶端设置的导气管11相连通，通过利用高压冷却雾化器12将液体压缩并转变为雾状通过导气管11注入冷却通道9内部，从而便于降低连动轴6表面温度，增加连动轴6使用寿命，通过在传动箱1底端设置转轴10并安装在减震底座2内部开设的定位槽13内部，方便工作人员调整深钻孔角度，该深孔钻在转轴10与定位槽13的连接处增加了海绵垫14，可减小电机工作时振动对深孔钻头7的影响，且利用传动箱1两侧卡扣安装的固定扣3，能够有效将传动箱1固定在减震底座2表面，防止传动箱1产生转动。
本实用新型，1、传动箱；2、减震底座；3、固定扣；4、电机；5、导向套；6、连动轴；7、深孔钻头；8、轴承；9、冷却通道；10、转轴；11、导气管；12、高压冷却雾化器；13、定位槽；14、海绵垫，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在轴承内层设置冷却通道结合导气管顶端安装的高压冷却雾化器使用，将液体压缩并转变为雾状通过导气管注入冷却通道内部，从而便于降低连动轴表面温度，增加连动轴使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种五轴钻铣深孔钻，包括传动箱(1)和减震底座(2)，所述减震底座(2)位于传动箱(1)底端，其特征在于：所述传动箱(1)内部横向安装有轴承(8)，且轴承(8)内部贯穿安插有连动轴(6)，所述轴承(8)内层开设有冷却通道(9)，且轴承(8)顶端固定连通有导气管(11)，所述导气管(11)末端与冷却通道(9)相连通，且导气管(11)另一端套接在传动箱(1)顶端设置的高压冷却雾化器(12)内部。
2.根据权利要求1所述的一种五轴钻铣深孔钻，其特征在于：所述传动箱(1)一端设置有导向套(5)，且导向套(5)设置于连动轴(6)外侧，所述连动轴(6)一端安装有深孔钻头(7)，且连动轴(6)另一端安装有电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种五轴钻铣深孔钻，其特征在于：所述减震底座(2)顶端内腔开设有定位槽(13)，且定位槽(13)内侧壁粘接有海绵垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种五轴钻铣深孔钻，其特征在于：所述传动箱(1)底端端面焊接有转轴(10)，且传动箱(1)通过转轴(10)与减震底座(2)顶端端面的定位槽(13)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种五轴钻铣深孔钻，其特征在于：所述传动箱(1)两侧卡扣安装有固定扣(3)，且固定扣(3)底端焊接在减震底座(2)顶端端面。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821902791.7U patent/CN209272542U/zh active Active
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