CN207825236U - 一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,包括夹持杆和切削端,所述夹持杆的一端连接有切削端,所述切削端上设置有排屑槽和外圆刃带,所述切削端远离夹持杆的一端与钻尖连接,所述夹持杆的一端设置有注水孔,所述切削端的中央设置有与切削端平行的水冷主通道,所述钻尖上设置有第一出水孔,所述第一出水孔和注水孔之间通过水冷主通道连接。本实用新型结构简单,使用方便,可以快速实现硬质合金钻头对玻璃表面的钻孔,保证玻璃表面钻孔质量,可在钻头钻孔使用的过程中向玻璃与钻头接触面注入冷却水对玻璃钻孔面和钻头降温,避免钻头的切削端随钻头钻孔深入与玻璃钻孔面摩擦产生的高温使玻璃膨胀炸裂,延长钻头使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金钻头技术领域,具体为一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头。
背景技术
硬质合金钻头,是一种钻探工程用的装备,但现有的玻璃表面钻孔用硬质合金钻头在钻孔的过程中由于钻头的钻尖与玻璃接触部分、以及钻头的切削端与玻璃钻孔形成的玻璃孔面高速摩擦产生的高温容易导致玻璃钻孔处玻璃高温膨胀而炸裂,影响硬质合金钻头对玻璃钻孔的质量,以及高温影响硬质合金钻头的使用寿命,而采用外部浇水对硬质合金钻头及钻孔处的玻璃降温存在着较大的安全隐患,容易造成人员误伤,并且外部浇水难以对玻璃内部进行降温。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,包括夹持杆和切削端,所述夹持杆的一端连接有切削端,所述切削端上设置有排屑槽和外圆刃带,所述切削端远离夹持杆的一端与钻尖连接,所述夹持杆的一端设置有注水孔,所述切削端的中央设置有与切削端平行的水冷主通道,所述钻尖上设置有第一出水孔,所述第一出水孔和注水孔之间通过水冷主通道连接,所述水冷主通道上连接有多个与水冷主通道垂直设置的水冷支通道,所述水冷支通道的一端与第二出水孔连接,所述第二出水孔设置在切削端的外圆刃带上。
优选的,所述夹持杆、切削端和钻尖一体设置而成。
优选的,所述夹持杆和切削端之间连接有倒角。
优选的,所述钻尖上连接有倒棱。
优选的,所述钻尖上设置有钻尖排屑槽,且钻尖排屑槽与切削端的排屑槽连接。
本实用新型所达到的有益效果是:该种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,结构简单,使用方便,可以快速实现硬质合金钻头对玻璃表面的钻孔,保证玻璃表面钻孔质量,通过设置在钻尖上的第一出水孔和切削端上的多个第二出水孔,可在钻头钻孔使用的过程中向玻璃与钻头接触面注入冷却水对玻璃钻孔面和钻头降温,延长钻头使用寿命,这里切削端上的多个第二出水孔可对钻头的切削端与玻璃钻孔面摩擦降温,避免钻头的切削端随钻头钻孔深入与玻璃钻孔面摩擦产生的高温使玻璃膨胀炸裂,从而有效提高了硬质合金钻头对玻璃表面的钻孔质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中:1、夹持杆;2、切削端;3、倒角;4、钻尖;5、注水孔;6、水冷主通道;7、第一出水孔;8、水冷支通道;9、第二出水孔;10、排屑槽;11、外圆刃带;12、倒棱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示,一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,包括夹持杆1和切削端2,所述夹持杆1的一端连接有切削端2,所述切削端2上设置有排屑槽10和外圆刃带11,所述切削端2远离夹持杆1的一端与钻尖4连接,所述夹持杆1的一端设置有注水孔5,所述切削端2的中央设置有与切削端2平行的水冷主通道6,所述钻尖4上设置有第一出水孔7,所述第一出水孔7和注水孔5之间通过水冷主通道6连接,所述水冷主通道6上连接有多个与水冷主通道6垂直设置的水冷支通道8,所述水冷支通道8的一端与第二出水孔9连接,所述第二出水孔9设置在切削端2的外圆刃带11上,避免钻头钻孔深入钻头的切削端2与玻璃钻孔面摩擦产生的高温使玻璃膨胀炸裂,从而有效提高了硬质合金钻头对玻璃表面的钻孔质量,水冷主通道6和水冷支通道8内的冷却水同时可对硬质合金钻头降温,延长硬质合金钻头的使用寿命。
所述夹持杆1、切削端2和钻尖4一体设置而成,提高钻头的结构强度,所述夹持杆1和切削端2之间连接有倒角3,避免出现玻璃钻孔爆边,所述钻尖4上连接有倒棱12,提高钻尖4的强度,所述钻尖4上设置有钻尖排屑槽,且钻尖排屑槽与切削端2的排屑槽10连接,提高钻头排屑的顺畅。
工作原理:该种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,在使用时,冷却水由夹持杆1上的注水孔5注入切削端2内的水冷主通道6中,然后一部分冷却水经过钻尖4上的第一出水孔7输送至钻尖4与玻璃钻孔接触的部位,另一部分冷却水通过水冷支通道8和第二出水孔9输送在钻头的切削端2与玻璃钻孔面之间用于切削端2与玻璃钻孔面摩擦降温,避免钻头的切削端2随钻头钻孔深入其与玻璃钻孔形成的玻璃孔面摩擦产生的高温使玻璃膨胀炸裂,从而有效提高了硬质合金钻头对玻璃表面的钻孔质量,水冷主通道6和水冷支通道8内的冷却水同时可对硬质合金钻头降温,延长硬质合金钻头的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,包括夹持杆(1)和切削端(2),其特征在于:所述夹持杆(1)的一端连接有切削端(2),所述切削端(2)上设置有排屑槽(10)和外圆刃带(11),所述切削端(2)远离夹持杆(1)的一端与钻尖(4)连接,所述夹持杆(1)的一端设置有注水孔(5),所述切削端(2)的中央设置有与切削端(2)平行的水冷主通道(6),所述钻尖(4)上设置有第一出水孔(7),所述第一出水孔(7)和注水孔(5)之间通过水冷主通道(6)连接,所述水冷主通道(6)上连接有多个与水冷主通道(6)垂直设置的水冷支通道(8),所述水冷支通道(8)的一端与第二出水孔(9)连接,所述第二出水孔(9)设置在切削端(2)的外圆刃带(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,其特征在于:所述夹持杆(1)、切削端(2)和钻尖(4)一体设置而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,其特征在于:所述夹持杆(1)和切削端(2)之间连接有倒角(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,其特征在于:所述钻尖(4)上连接有倒棱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面钻孔用硬质合金钻头,其特征在于:所述钻尖(4)上设置有钻尖排屑槽,且钻尖排屑槽与切削端(2)的排屑槽(10)连接。
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