CN210147175U - 一种新型挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于丝锥技术领域，尤其为一种新型挤压丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的一端一体成型有挤压螺纹，所述丝锥本体的内部设有第一盲孔，所述第一盲孔的侧表面均匀连通有导热孔，所述导热孔异于第一盲孔的一端贯穿丝锥本体的侧表面，所述导热孔与第一盲孔的内部填充有导热液，所述丝锥本体的外侧表面通过焊接设有导热环，所述导热环的外侧表面通过胶水粘接固定有多孔橡胶；丝锥的内部增设有导热孔、第一盲孔，导热孔、第一盲孔的内部填充有密封塞，密封塞能够快速的将丝锥本体加工端的热量进行吸收，并导向至导热环，在向丝锥本体喷洒冷却液时导热环能够进行换热，多孔橡胶降低冷液的流速，便于对丝锥进行热量交换散热。

Description

一种新型挤压丝锥

技术领域

本实用新型属于工量刃具技术领域，具体涉及一种新型挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具；目前的丝锥使用过程中共依旧暴露出一些问题，丝锥使用时加工端面温度较高，长时间在高温下运行会导致加工端被磨损，最终影响加工件的质量，目前的解决办法是在丝锥运行时对丝锥进行喷冷却液，但是冷却液只能够喷洒到丝锥的尾端，丝锥加工端的热量通过丝锥本体传递到丝锥尾端，目前的丝锥基本采用合成材料制成，导热性能较差，再就是热量传导需要一定的时间，这使得降温效果不理想，针对目前的丝锥使用过程中所暴露的问题，有必要对丝锥进行结构上的优化与改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型挤压丝锥，具有提升丝锥加工时散热效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型挤压丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的一端一体成型有挤压螺纹，所述丝锥本体的内部设有第一盲孔，所述第一盲孔的侧表面均匀连通有导热孔，所述导热孔异于第一盲孔的一端贯穿丝锥本体的侧表面，所述导热孔与第一盲孔的内部填充有导热液，所述丝锥本体的外侧表面通过焊接设有导热环，所述导热环的外侧表面通过胶水粘接固定有多孔橡胶。

作为本实用新型的一种新型挤压丝锥优选技术方案，所述第一盲孔的一端贯穿丝锥本体的侧表面，所述丝锥本体的异于挤压螺纹的一端一体成型有六棱柱，所述六棱柱的侧表面也开设有第一盲孔，且第一盲孔的内部填充有密封塞。

作为本实用新型的一种新型挤压丝锥优选技术方案，所述第一盲孔设在丝锥本体、六棱柱的中心处。

作为本实用新型的一种新型挤压丝锥优选技术方案，所述挤压螺纹的外侧表面均匀排布有三条辅助槽，且所述辅助槽以螺旋的方式排布在挤压螺纹的外壁。

作为本实用新型的一种新型挤压丝锥优选技术方案，所述丝锥本体靠近六棱柱的一端外侧表面均匀开设有三个夹持盲孔，所述夹持盲孔为圆锥体结构。

作为本实用新型的一种新型挤压丝锥优选技术方案，所述第一盲孔的侧表面均匀排列有四层导热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该丝锥的内部增设有导热孔、第一盲孔，导热孔、第一盲孔的内部填充有密封塞，密封塞能够快速的将丝锥本体加工端的热量进行吸收，并导向至导热环，在向丝锥本体喷洒冷却液时导热环能够进行换热，多孔橡胶降低冷液的流速，便于对丝锥进行热量交换散热。

（2）丝锥本体端部增设有夹持盲孔，夹持设备可以通过夹持端嵌进夹持盲孔来确定丝锥本体的位置是否放置良好，提升丝锥本体的安全性能，挤压螺纹侧面的辅助槽便于冷却液流到加工端，便于丝锥的散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中沿图2的A-A线结构示意图；

图4为本实用新型中沿图2的B-B线结构示意图；

图5为本实用新型中沿图2的C-C线结构示意图；

图中：1、丝锥本体；2、夹持盲孔；3、六棱柱；4、多孔橡胶；5、挤压螺纹；6、辅助槽；7、导热环；8、导热孔；9、第一盲孔；10、导热液；11、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型挤压丝锥，包括丝锥本体1，丝锥本体1的一端一体成型有挤压螺纹5，丝锥本体1的内部设有第一盲孔9，第一盲孔9的侧表面均匀连通有导热孔8，导热孔8异于第一盲孔9的一端贯穿丝锥本体1的侧表面，导热孔8与第一盲孔9的内部填充有导热液10，丝锥本体1的外侧表面通过焊接设有导热环7，导热环7的外侧表面通过胶水粘接固定有多孔橡胶4，本实施方案中，导热环7为空心的圆柱体构件，导热环7通过自身的大面积可以快速的对导热液10进行换热，避免丝锥本体1加工端过热。

具体的，第一盲孔9的一端贯穿丝锥本体1的侧表面，丝锥本体1的异于挤压螺纹5的一端一体成型有六棱柱3，六棱柱3的侧表面也开设有第一盲孔9，且第一盲孔9的内部填充有密封塞11，本实施例中密封塞11使得导热液10在丝锥本体1的内部保持稳定。

具体的，第一盲孔9设在丝锥本体1、六棱柱3的中心处，提升导热液10的吸热速率。

具体的，挤压螺纹5的外侧表面均匀排布有三条辅助槽6，且辅助槽6以螺旋的方式排布在挤压螺纹5的外壁，本实施例中三条辅助槽6能够便于冷却液流到加工端，便于丝锥加工端的散热。

具体的，丝锥本体1靠近六棱柱3的一端外侧表面均匀开设有三个夹持盲孔2，夹持盲孔2为圆锥体结构，本实施例中三个夹持盲孔2便于夹持设备的夹持端进行嵌进夹持，使得丝锥本体1在夹持设备上保持稳定。

具体的，第一盲孔9的侧表面均匀排列有四层导热孔8，本实施例中多个导热孔8能够有效的提升导热液10的热量传输速率，便于将热量传输到导热环7上。

本实施例中导热液10为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，导热液10采用常州勤邦润滑油有限公司生产的型号为L-QB的导热油。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该丝锥本体1在转动过程中挤压螺纹5对被加工件进行挤压，工作人员向丝锥本体1的侧表面喷洒冷却液，丝锥本体1转动时导热液10吸收热量，并将热量传递到达导热环7，导热环7进而将热量传递给多孔橡胶4，多孔橡胶4的多孔结构可以对冷却液进行截留，提升冷却液与热量的换热效果；丝锥本体1转动时冷却液也可以直接从辅助槽6流到加工端，对加工端进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型挤压丝锥，包括丝锥本体（1），其特征在于：所述丝锥本体（1）的一端一体成型有挤压螺纹（5），所述丝锥本体（1）的内部设有第一盲孔（9），所述第一盲孔（9）的侧表面均匀连通有导热孔（8），所述导热孔（8）异于第一盲孔（9）的一端贯穿丝锥本体（1）的侧表面，所述导热孔（8）与第一盲孔（9）的内部填充有导热液（10），所述丝锥本体（1）的外侧表面通过焊接设有导热环（7），所述导热环（7）的外侧表面通过胶水粘接固定有多孔橡胶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤压丝锥，其特征在于：所述第一盲孔（9）的一端贯穿丝锥本体（1）的侧表面，所述丝锥本体（1）的异于挤压螺纹（5）的一端一体成型有六棱柱（3），所述六棱柱（3）的侧表面也开设有第一盲孔（9），且第一盲孔（9）的内部填充有密封塞（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型挤压丝锥，其特征在于：所述第一盲孔（9）设在丝锥本体（1）、六棱柱（3）的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种新型挤压丝锥，其特征在于：所述挤压螺纹（5）的外侧表面均匀排布有三条辅助槽（6），且所述辅助槽（6）以螺旋的方式排布在挤压螺纹（5）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型挤压丝锥，其特征在于：所述丝锥本体（1）靠近六棱柱（3）的一端外侧表面均匀开设有三个夹持盲孔（2），所述夹持盲孔（2）为圆锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型挤压丝锥，其特征在于：所述第一盲孔（9）的侧表面均匀排列有四层导热孔（8）。

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