CN208178584U - 一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，包括铰刀固定杆和防尘筒，所述铰刀固定杆的底部固定连接有打磨块，所述打磨块呈圆柱体状结构设置，且打磨块远离铰刀固定杆的一端固定连接有扩孔块，所述扩孔块呈倒圆台状设置且扩孔块的顶面边缘与打磨块的底面边缘贴合设置，所述扩孔块底面中心竖直设置有钻孔头，所述钻孔头呈圆锥状竖直设置，所述防尘筒为底部设有开口的圆柱体状中空结构。本实用新型结构简单，设计巧妙，可以对节流阀的阀体进行一次成型加工，避免了多道工序的繁琐，且可以防止产生的废屑飞溅，解决了以往节流阀阀体加工效率低、废屑易飞溅且不易收集的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀

技术领域

本实用新型涉及节流阀加工制作装置技术领域，尤其涉及一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀。

背景技术

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

节流阀的阀体加工是典型的孔加工，目前多用传统的车、铣等加工方法，刀具种类多，加工工序多，加工效率低，且节流阀在加工时产生的废屑会到处飞溅，只能通过外加收屑装置的方式避免，使用时不仅效率低且十分不便，为此我们设计出一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，包括铰刀固定杆和防尘筒，所述铰刀固定杆的底部固定连接有打磨块，所述打磨块呈圆柱体状结构设置，且打磨块远离铰刀固定杆的一端固定连接有扩孔块，所述扩孔块呈倒圆台状设置且扩孔块的顶面边缘与打磨块的底面边缘贴合设置，所述扩孔块底面中心竖直设置有钻孔头，所述钻孔头呈圆锥状竖直设置，所述防尘筒为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且防尘筒的顶部竖直贯穿设置有限位孔，所述限位孔的直径与所述铰刀固定杆的直径大小相适配，所述防尘筒的内壁上覆盖设置有磁铁，且防尘筒的外壁的下端固定设置有叶片，所述防尘筒的顶部竖直固定连接有固定板，且固定板的中部水平贯穿设置有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺栓。

优选的，所述螺栓的一端贯穿固定板延伸至铰刀固定杆，所述铰刀固定杆的侧壁沿其长度方向均匀等距离水平贯穿设置有定位孔，且定位孔的孔径与螺栓相适配。

优选的，所述打磨块的外壁上设置有打磨纹，所述打磨纹环绕打磨块的外壁等距离均匀设置。

优选的，所述扩孔块的外壁上均匀设置有扩孔结构，且扩孔结构呈菱形设置。

优选的，所述铰刀固定杆远离打磨块的一端固定设置有定位头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钻孔头、扩孔块、扩孔结构、打磨块、打磨纹、防尘筒、磁铁和叶片的设计，可以对节流阀的阀体进行一次成型加工，避免了多道工序的繁琐，且可以防止产生的废屑飞溅，便于废屑的收集和处理。

2、通过固定板、螺孔、螺栓和限位孔的设计，便于对节流阀阀体进行不同深度的钻孔，使用起来更加方便。

本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往节流阀阀体加工效率低、废屑易飞溅且不易收集的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1铰刀固定杆、2防尘筒、3打磨块、4扩孔块、5钻孔头、6限位孔、7磁铁、8叶片、9固定板、10螺孔、11螺栓、12打磨纹、13扩孔结构、14定位头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，包括铰刀固定杆1和防尘筒2，铰刀固定杆1的底部固定连接有打磨块3，打磨块3呈圆柱体状结构设置，且打磨块3远离铰刀固定杆1的一端固定连接有扩孔块4，扩孔块4呈倒圆台状设置且扩孔块4的顶面边缘与打磨块3的底面边缘贴合设置，扩孔块4底面中心竖直设置有钻孔头5，钻孔头5呈圆锥状竖直设置，防尘筒2为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且防尘筒2的顶部竖直贯穿设置有限位孔6，限位孔6的直径与铰刀固定杆1的直径大小相适配，防尘筒2的内壁上覆盖设置有磁铁7，且防尘筒2的外壁的下端固定设置有叶片8，防尘筒2的顶部竖直固定连接有固定板9，且固定板9的中部水平贯穿设置有螺孔10，螺孔10内通过螺纹连接有螺栓11，螺栓11的一端贯穿固定板9延伸至铰刀固定杆1，铰刀固定杆1的侧壁沿其长度方向均匀等距离水平贯穿设置有定位孔，且定位孔的孔径与螺栓11相适配，打磨块3的外壁上设置有打磨纹12，打磨纹12环绕打磨块3的外壁等距离均匀设置，扩孔块4的外壁上均匀设置有扩孔结构13，且扩孔结构13呈菱形设置，铰刀固定杆1远离打磨块3的一端固定设置有定位头14。

本实用新型中，使用者将定位头14固定在机器上，机器带动定位头14、铰刀固定杆1、打磨块3和扩孔块4进行转动，当整个装置底部的钻孔头5接触待加工阀体时，钻孔头5开始进行打孔，在整个装置下降时，扩孔块4上的扩孔结构13对孔进行扩张，继而打磨块3上的打磨纹12对孔的内壁进行打磨，此时防尘筒2和叶片8也在转动，产生的废屑经叶片8的转动向防尘筒2靠近，经防尘筒2内的磁铁7吸附，当防尘筒2内废屑多时也会落下，不会飞溅出去，利用螺栓11在不同的限位孔中可以控制防尘筒2的高度，便于不同深度的打孔，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，包括铰刀固定杆(1)和防尘筒(2)，其特征在于，所述铰刀固定杆(1)的底部固定连接有打磨块(3)，所述打磨块(3)呈圆柱体状结构设置，且打磨块(3)远离铰刀固定杆(1)的一端固定连接有扩孔块(4)，所述扩孔块(4)呈倒圆台状设置且扩孔块(4)的顶面边缘与打磨块(3)的底面边缘贴合设置，所述扩孔块(4)底面中心竖直设置有钻孔头(5)，所述钻孔头(5)呈圆锥状竖直设置，所述防尘筒(2)为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且防尘筒(2)的顶部竖直贯穿设置有限位孔(6)，所述限位孔(6)的直径与所述铰刀固定杆(1)的直径大小相适配，所述防尘筒(2)的内壁上覆盖设置有磁铁(7)，且防尘筒(2)的外壁的下端固定设置有叶片(8)，所述防尘筒(2)的顶部竖直固定连接有固定板(9)，且固定板(9)的中部水平贯穿设置有螺孔(10)，所述螺孔(10)内通过螺纹连接有螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，其特征在于，所述螺栓(11)的一端贯穿固定板(9)延伸至铰刀固定杆(1)，所述铰刀固定杆(1)的侧壁沿其长度方向均匀等距离水平贯穿设置有定位孔，且定位孔的孔径与螺栓(11)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，其特征在于，所述打磨块(3)的外壁上设置有打磨纹(12)，所述打磨纹(12)环绕打磨块(3)的外壁等距离均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，其特征在于，所述扩孔块(4)的外壁上均匀设置有扩孔结构(13)，且扩孔结构(13)呈菱形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于一次成型加工节流阀阀体的铰刀，其特征在于，所述铰刀固定杆(1)远离打磨块(3)的一端固定设置有定位头(14)。