CN211314146U - 一种管类修整器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管类修整器，管类修整器包括上接头，还包括修整器本体，所述上接头连接在所述修整器本体的一端，所述修整器本体的另一端设置为导向端，所述修整器本体上还设置有环形切刀，所述环形切刀的刀刃朝向所述导向端。管类修整器可有效清理鱼顶，且对鱼顶之下的管道内腔进行清理。

Description

一种管类修整器

技术领域

本申请涉及但不限于井下落物打捞领域，特别是一种管类修整器。

背景技术

目前，海上油田常规的管柱顶部修整工具只能修整鱼顶，且不能保证鱼顶规整，修整后的鱼顶也会产生毛刺，可能导致后续打捞失败。海上油田大修井平均成本约10万/天，如重复作业至少需要48个小时，直接经济损失20万。

实用新型内容

本申请提供了一种管类修整器，可有效清理鱼顶，且对鱼顶之下的管道内腔进行清理。

本申请提供了一种管类修整器，包括上接头，还包括修整器本体，所述上接头连接在所述修整器本体的一端，所述修整器本体的另一端设置为导向端，所述修整器本体上还设置有环形切刀，所述环形切刀的刀刃朝向所述导向端。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的管类修整器，其前端设置的导向端，对管类修整器有导向定位作用，有助于管类修整器的端头进入井下的落物中，修整器本体上的环形切刀，对落物的管状顶端进行切削修整，便于后续打捞作业。此外，本申请提供的管类修整器结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该管类修整器的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的管类修整器的结构示意图；

图2为本申请实施例所述的管类修整器的结构示意图(仰视图)。

图示说明：

1-修整器本体，11-导向端，111-磨铣刀，12-环形切刀，121-刀翼，13-中空结构，14-缩径部，2-上接头，3-环形切刀外径。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种管类修整器，如图1和图2所示，管类修整器包括上接头2，还包括修整器本体1，上接头2连接在修整器本体1的一端，修整器本体1的另一端设置为导向端11，修整器本体1上还设置有环形切刀12，环形切刀12的刀刃朝向导向端11。

将修整器本体1的另一端设置为导向端11，即导向端11为一体成型结构，无需安装，无需考虑连接及拆卸问题，减少了修整器的零件，增加了其工作可靠性。

在实际使用中，该管类修整器的导向端11首先进入管类落物的内腔中，然后修整器本体1快速旋转，环形切刀12对管类落物的端头进行磨削修整，便于后续对管状落物的打捞工作。图1中环形切刀外径3，其所指示的圆圈并非实体结构，而是示意性说明。

在一示例性实施例中，如图1所示，环形切刀12的刀刃与导向端11的外壁面的夹角为锐角。

即图1中θ为锐角。当θ为锐角时，可使管状落物的外径部分在修整时不会产生毛刺(由切削产生的铁屑导致)。

在一示例性实施例中，修整器本体1为中空结构13。

修整器的中空结构13可作为钻井液通道，为井下切削修整作业降温，同时将切削作用产生的碎屑等由钻井液通过中空结构13带出。中空结构13为直径相同的通道。

在一示例性实施例中，环形切刀12与修整器本体1为一体结构。

环形切刀12与修整器为一体结构，增加了二者的强度，避免了在连接处容易松脱的情况。整个修整器主体为一个大的整体，没有额外设置其他连接件，使修整器的工作可靠性更高。应当注意的是，此处的环形切刀12，并非构成完整的环形，而是间断位于环形上。

在一示例性实施例中，环形切刀12与修整器本体1为分体结构，环形切刀12包括多个刀翼121，多个刀翼121的切削刃围成环形。

环形切刀12与修整器为分体结构：环形切刀12由多个刀翼121组成，多个刀翼121的切削刃形成间断的环形切刀12刀刃。刀翼121通过焊接的方式固定在修整器本体1上。

在一示例性实施例中，导向端11设置有磨铣刀111。

在导向端11上设置磨铣刀111，并将磨铣刀111设置在导向端11的底面及侧面，可清理管类落物的内腔内壁，通过中空结构13将磨削下的铁屑等由洗井液带到地面。具体地，磨铣刀111通过整体铺焊磨铣材料或柱状铺焊磨铣材料形成，通过这种方式形成的磨铣刀111，经久耐用，且磨铣刀111磨损后，可通过再次整体铺焊磨铣材料或柱状铺焊磨铣材料进行修补，即磨铣刀111可反复使用，降低了成本。当然磨铣刀111也可直接安装现有刀头形成。

在一示例性实施例中，环形切刀12的直径大于磨铣刀111的直径。

从而使环形切刀12切削管状落物的顶端，而磨铣刀111伸入管状落物内清理内腔内壁。

此外，磨铣刀111和环形切刀12之间的修整器本体1设置有缩径部14。

本申请实施例提供的管类修整器，既可修复鱼顶且能在鱼顶之上造外倒角，又可保证鱼顶之下的内腔通径，确保管柱回接施工的安全实施，克服修整后的鱼顶也会产生毛刺且不能保证鱼顶之下的内腔通径的问题，提高修整鱼顶效率，从而实现顺利回接管柱目的。

经分析，使用该管类修整器，按修整回接施工每井次节约2天，一年实施修整回接施工20井次，海上油田修井日费10万/日计算，一年可节约修井费用400万元，可大大降低施工成本。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种管类修整器，包括上接头，其特征在于：还包括修整器本体，所述上接头连接在所述修整器本体的一端，所述修整器本体的另一端设置为导向端，所述修整器本体上还设置有环形切刀，所述环形切刀的刀刃朝向所述导向端。

2.根据权利要求1所述的管类修整器，其特征在于，所述环形切刀的刀刃与所述导向端的外壁面的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的管类修整器，其特征在于，所述修整器本体为中空结构。

4.根据权利要求1或3中任意一项所述的管类修整器，其特征在于，所述环形切刀与所述修整器本体为一体结构。

5.根据权利要求1或3中任意一项所述的管类修整器，其特征在于，所述环形切刀与所述修整器本体为分体结构，

所述环形切刀包括多个刀翼，多个刀翼的切削刃围成环形。

6.根据权利要求5所述的管类修整器，其特征在于，所述刀翼通过焊接的方式固定在所述修整器本体上。

7.根据权利要求1所述的管类修整器，其特征在于，所述导向端设置有磨铣刀。

8.根据权利要求7所述的管类修整器，其特征在于，所述磨铣刀通过整体铺焊磨铣材料形成；或者，

所述磨铣刀通过柱状铺焊磨铣材料形成。

9.根据权利要求7所述的管类修整器，其特征在于，所述磨铣刀设置在所述导向端的底面及侧面。

10.根据权利要求7所述的管类修整器，其特征在于，所述环形切刀的直径大于所述磨铣刀的直径。

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