CN209919977U - 一种切割倒角一体化组套金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，包括切割锯片轮和后固定中空柱，所述切割锯片轮左端中间位置处设置有前固定柱，所述前固定柱和切割锯片轮中间内部位置处设置有固定圆孔，因为安装有倒角磨轮，且倒角磨轮是通过焊接与切割锯片轮固定连接，使得切割锯片轮与倒角磨轮成为一个整体，所以使得切割锯片轮在切割天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的同时倒角磨轮中的磨砂层就会进行倒角处理，从而去除切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺，使得一个步骤完成两道工序的作业，从而使得工作时间变短，同时也节约电力和人力，这样不仅提高了工作效率，而且还减少了生产成本。

Description

一种切割倒角一体化组套金刚石锯片

技术领域

本实用新型属于金刚石锯片相关技术领域，具体涉及一种切割倒角一体化组套金刚石锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

传统的天然气管道、下水管道、PVC管道等由于其材料的韧性好，在切断后需要进行倒角处理来去除毛刺，传统的办法是先切割再倒角，分为两道工序。

现有的金刚石锯片技术存在以下问题：现有的金刚石锯片在使用时，由于传统的天然气管道、下水管道、PVC管道等由于其材料的韧性好，在切断后需要进行倒角处理来去除毛刺，传统的办法是先切割再倒角，分为两道工序，所以使得工作时间变长，浪费电力和人力，这样降低了工作效率，而且还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和增加了生产成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，包括切割锯片轮和后固定中空柱，所述切割锯片轮左端中间位置处设置有前固定柱，所述前固定柱和切割锯片轮中间内部位置处设置有固定圆孔，所述切割锯片轮右端位置处设置有倒角磨轮，所述倒角磨轮中间内部位置处设置有固定圆槽，所述固定圆槽位于切割锯片轮右侧位置处，所述倒角磨轮右端位置处设置有后固定中空柱，所述后固定中空柱位于固定圆槽右侧位置处。

优选的，所述倒角磨轮包括倒角轮和磨砂层，所述倒角轮外壁位置处设置有磨砂层，所述倒角磨轮通过倒角轮与切割锯片轮固定连接。

优选的，所述前固定柱的直径和长度分别设置为七十八毫米和四毫米，所述前固定柱由三零四号不锈钢材料构成。

优选的，所述倒角磨轮的左侧直径和右侧直径分别设置为八十五毫米和七十六毫米，所述倒角磨轮的厚度设置为九毫米。

优选的，所述后固定中空柱由三零四号不锈钢材料构成，所述后固定中空柱内、外直径分别设置为七十二毫米和七十六毫米，所述后固定中空柱长度设置为四毫米。

优选的，所述切割锯片轮的直径和厚度分别设置为一百二十五毫米和一点二毫米，所述切割锯片轮朝外内部位置处设置有九个减震孔，且九个减震孔呈环形结构，同时相邻两个减震孔距离相等。

优选的，所述防护罩由聚丙乙烯塑料材料构成，所述防护罩厚度为零点八毫米，所述防护罩长度设置为五毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有倒角磨轮，因为倒角磨轮的左侧直径和右侧直径分别设置为八十五毫米和七十六毫米，倒角磨轮的厚度设置为九毫米，所以通过磨砂层与去除切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料接触，从而更好地对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的去除毛刺和进行倒角工作，这样就提高了工作效率。

2、本实用新型在安装的倒角磨轮的时候，倒角磨轮是通过焊接与切割锯片轮固定连接，使得切割锯片轮与倒角磨轮成为一个整体，从而使得切割锯片轮在切割天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的同时倒角磨轮中的磨砂层就会进行倒角处理，从而去除切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺，使得一个步骤完成两道工序的作业，同时也节约电力和人力，减少了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部解剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的左视图结构示意图；

图4为本实用新型提出的倒角磨轮局部解剖放大结构示意图；

图中：1、防护罩；2、前固定柱；3、切割锯片轮；4、后固定中空柱；5、倒角磨轮；51、倒角轮；52、磨砂层；6、固定圆槽；7、固定圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，包括切割锯片轮3和后固定中空柱4，切割锯片轮3左端中间位置处设置有前固定柱2，为了更好地与外部设备的电机旋转轴进行固定连接，同时也提高了使用寿命，前固定柱2和切割锯片轮3中间内部位置处设置有固定圆孔7，切割锯片轮3右端位置处设置有倒角磨轮5，通过磨砂层52与对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的接触，使得磨砂层52与对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺进行去除工作，倒角磨轮5中间内部位置处设置有固定圆槽6，固定圆槽6位于切割锯片轮3右侧位置处，倒角磨轮5右端位置处设置有后固定中空柱4，后固定中空柱4位于固定圆槽6右侧位置处，将外部设备固定端穿过后固定中空柱4和倒角磨轮5中间内部位置处的固定圆槽6，使得整个切割倒角一体化组套金刚石锯片通过后固定中空柱4和倒角磨轮5套接在外部设备固定端外壁位置处，从而使得整个切割倒角一体化组套金刚石锯片与外部设备固定端固定连接。

进一步，倒角磨轮5包括倒角轮51和磨砂层52，倒角轮51外壁位置处设置有磨砂层52，倒角磨轮5通过倒角轮51与切割锯片轮3固定连接，通过磨砂层52与对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的接触，使得磨砂层52与对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺进行去除工作。

进一步，前固定柱2的直径和长度分别设置为七十八毫米和四毫米，前固定柱2由三零四号不锈钢材料构成，为了更好地与外部设备的电机旋转轴进行固定连接，同时也提高了使用寿命。

进一步，倒角磨轮5的左侧直径和右侧直径分别设置为八十五毫米和七十六毫米，倒角磨轮5的厚度设置为九毫米，为了更好地进行倒角工作，使得倒角的角度可以更好地确定。

进一步，后固定中空柱4由三零四号不锈钢材料构成，后固定中空柱4内、外直径分别设置为七十二毫米和七十六毫米，后固定中空柱4长度设置为四毫米，为了更好地与外部设备的固定端固定连接。

进一步，切割锯片轮3的直径和厚度分别设置为一百二十五毫米和一点二毫米，切割锯片轮3朝外内部位置处设置有九个减震孔，且九个减震孔呈环形结构，同时相邻两个减震孔距离相等，为了更好地记性切割工作，同时也防止切割锯片轮3在切割时折断。

进一步，防护罩1由聚丙乙烯塑料材料构成，防护罩1厚度为零点八毫米，防护罩1长度设置为五毫米，为了更好地进行防护工作，防止人员受伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过固定螺母穿过前固定柱2和切割锯片轮3中间内部位置处的固定圆孔7与外部设备电机的旋转轴内部位置处的内螺纹孔旋转固定连接，然后再将外部设备固定端穿过后固定中空柱4和倒角磨轮5中间内部位置处的固定圆槽6，使得整个切割倒角一体化组套金刚石锯片通过后固定中空柱4和倒角磨轮5套接在外部设备固定端外壁位置处，从而使得整个切割倒角一体化组套金刚石锯片与外部设备固定端固定连接，这时候在使用整个切割倒角一体化组套金刚石锯片的时候，先将切割锯片轮3外壁套接的防护罩1取下来，然后将外部设备与外部电源进行电信连接，且接通电源，这时外部设备的电动机就会带动外部设备固定端进行旋转工作，从而带动切割锯片轮3和倒角磨轮5进行旋转工作，当切割锯片轮3和倒角磨轮5旋转工作的时候，工作人员将天然气管道、下水管道、PVC管道等材料在切割锯片轮3和倒角磨轮5一侧与切割锯片轮3接触，当切割锯片轮3在与天然气管道、下水管道、PVC管道等材料接触的时候，切割锯片轮3就会对天然气管道、下水管道、PVC管道等材料进行切割工作，并且带动天然气管道、下水管道、PVC管道等材料朝中间位置处移动，当天然气管道、下水管道、PVC管道等材料与倒角磨轮5中的磨砂层52接触的时候，磨砂层52就会对天然气管道、下水管道、PVC管道等材料进行倒角处理，从而对切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺进行去除工作，再去除切割后的天然气管道、下水管道、PVC管道等材料的毛刺之后将天然气管道、下水管道、PVC管道等材料与倒角磨轮5分离，这样就可以进行下一步工作了，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，包括切割锯片轮（3）和后固定中空柱（4），其特征在于：所述切割锯片轮（3）左端中间位置处设置有前固定柱（2），所述前固定柱（2）和切割锯片轮（3）中间内部位置处设置有固定圆孔（7），所述切割锯片轮（3）右端位置处设置有倒角磨轮（5），所述倒角磨轮（5）中间内部位置处设置有固定圆槽（6），所述固定圆槽（6）位于切割锯片轮（3）右侧位置处，所述倒角磨轮（5）右端位置处设置有后固定中空柱（4），所述后固定中空柱（4）位于固定圆槽（6）右侧位置处。

2.根据权利要求1所述的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，其特征在于：所述倒角磨轮（5）包括倒角轮（51）和磨砂层（52），所述倒角轮（51）外壁位置处设置有磨砂层（52），所述倒角磨轮（5）通过倒角轮（51）与切割锯片轮（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，其特征在于：所述前固定柱（2）的直径和长度分别设置为七十八毫米和四毫米，所述前固定柱（2）由三零四号不锈钢材料构成。

4.根据权利要求1所述的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，其特征在于：所述倒角磨轮（5）的左侧直径和右侧直径分别设置为八十五毫米和七十六毫米，所述倒角磨轮（5）的厚度设置为九毫米。

5.根据权利要求1所述的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，其特征在于：所述后固定中空柱（4）由三零四号不锈钢材料构成，所述后固定中空柱（4）内、外直径分别设置为七十二毫米和七十六毫米，所述后固定中空柱（4）长度设置为四毫米。

6.根据权利要求1所述的一种切割倒角一体化组套金刚石锯片，其特征在于：所述切割锯片轮（3）的直径和厚度分别设置为一百二十五毫米和一点二毫米，所述切割锯片轮（3）朝外内部位置处设置有九个减震孔，且九个减震孔呈环形结构，同时相邻两个减震孔距离相等。

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