CN210755576U - 一种新型螺旋刃铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋刃铰刀，包括主芯轴，所述主芯轴上设置有螺旋刃，主芯轴尾端设置有螺纹杆轴，螺纹杆轴上套装有收集套筒，收集套筒靠近螺旋刃一侧开口，收集套筒另一侧焊接有固定座，固定座套装在螺纹杆轴上并与螺纹杆轴螺纹连接。本实用新型提供一种新型螺旋刃铰刀，工作时，主芯轴带动螺旋刃旋转切削工作，产生的碎屑通过螺旋刃转动推动从主芯轴尾端排出，进入收集套筒内，待加工完成后，清理收集筒内碎屑，本实用新型巧妙利用螺旋刃的推力将碎屑送入收集筒内，避免铰刀工作过程中产生的碎屑四溢，影响加工。本实用新型进一步在所述螺纹杆上对应限位螺栓设置有多个固定孔，方便调节收集套筒于主芯轴之间的距离。

Description

一种新型螺旋刃铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，具体是一种新型螺旋刃铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作；

目前铰刀结构呆板，尤其是螺旋刃铰刀在进行深孔加工时，碎屑容易四溢，影响加工，另外螺旋刃铰刀加工过程中受力状态不太理想，为此，发明人综合各类因素，提出了一种新型螺旋刃铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋刃铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型螺旋刃铰刀，包括主芯轴，所述主芯轴上设置有螺旋刃，主芯轴尾端设置有螺纹杆轴，螺纹杆轴上套装有收集套筒，收集套筒靠近螺旋刃一侧开口，收集套筒另一侧焊接有固定座，固定座套装在螺纹杆轴上并与螺纹杆轴螺纹连接，螺纹杆轴径向方向上固定座通过限位螺栓与螺纹杆轴固定连接，螺纹杆轴外端设置有刀柄杆。

工作时，主芯轴带动螺旋刃旋转切削工作，产生的碎屑通过螺旋刃转动推动从主芯轴尾端排出，进入收集套筒内，待加工完成后，清理收集筒内碎屑，本实用新型巧妙利用螺旋刃的推力将碎屑送入收集筒内，避免铰刀工作过程中产生的碎屑四溢，影响加工。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆上对应限位螺栓设置有多个固定孔，方便调节收集套筒于主芯轴之间的距离。

作为本实用新型的再进一步方案：所述收集套筒的密封端内固定设置有磁环；磁环用于吸附碎屑，提高收集效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述磁环通过固定螺栓安装在收集套筒端部；方便拆卸清理。

作为本实用新型的再进一步方案：所述主芯轴上对应螺旋刃间隔设置有平刃；进一步提高切削力。

作为本实用新型的再进一步方案：所述平刃为凸楔型刀刃，进一步改善受力状态；

作为本实用新型的再进一步方案：所述刀柄杆外端设置有定位凸，方便安装定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种新型螺旋刃铰刀，工作时，主芯轴带动螺旋刃旋转切削工作，产生的碎屑通过螺旋刃转动推动从主芯轴尾端排出，进入收集套筒内，待加工完成后，清理收集筒内碎屑，本实用新型巧妙利用螺旋刃的推力将碎屑送入收集筒内，避免铰刀工作过程中产生的碎屑四溢，影响加工。

2、本实用新型进一步在所述螺纹杆上对应限位螺栓设置有多个固定孔，方便调节收集套筒于主芯轴之间的距离。

3、本实用新型进一步在所述收集套筒的密封端内固定设置有磁环；磁环用于吸附碎屑，提高收集效果；所述磁环通过固定螺栓安装在收集套筒端部；方便拆卸清理。

4、本实用新型进一步在所述主芯轴上对应螺旋刃间隔设置有平刃；进一步提高切削力；所述平刃为凸楔型刀刃，进一步改善受力状态。

附图说明

图1为一种新型螺旋刃铰刀的结构示意图；

图2为一种新型螺旋刃铰刀中收集套筒与螺纹杆轴的剖视图；

图3为一种新型螺旋刃铰刀中螺旋刃和平刃在主芯轴上布置的结构示意图；

图4为一种新型螺旋刃铰刀中磁环与收集套筒的配合结构示意图。

图中：1、主芯轴；2、螺旋刃；3、平刃；4、螺纹杆轴；5、收集套筒；6、限位螺栓；7、固定座；8、刀柄杆；9、定位凸；10、磁环；11、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，包括主芯轴1，所述主芯轴1上设置有螺旋刃2，主芯轴1尾端设置有螺纹杆轴4，螺纹杆轴4上套装有收集套筒5，收集套筒5靠近螺旋刃2一侧开口，收集套筒5另一侧焊接有固定座7，固定座7套装在螺纹杆轴4上并与螺纹杆轴4螺纹连接，螺纹杆轴4径向方向上固定座7通过限位螺栓6与螺纹杆轴4固定连接，螺纹杆轴4外端设置有刀柄杆8。

所述主芯轴1上对应螺旋刃2间隔设置有平刃3；进一步提高切削力。

所述平刃3为凸楔型刀刃，进一步改善受力状态；

所述刀柄杆8外端设置有定位凸9，方便安装定位。

实施例二：本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：

所述螺纹杆轴4上对应限位螺栓6设置有多个固定孔，方便调节收集套筒5于主芯轴1之间的距离。

实施例三：请参阅图4，本实施例在实施例二的基础上增加了如下技术特征：

所述收集套筒5的密封端内固定设置有磁环10；磁环10用于吸附碎屑，提高收集效果

所述磁环10通过固定螺栓11安装在收集套筒5端部；方便拆卸清理。

本实用新型的工作原理是：工作时，主芯轴1带动螺旋刃2旋转切削工作，产生的碎屑通过螺旋刃2转动推动从主芯轴1尾端排出，进入收集套筒5内，待加工完成后，清理收集筒内碎屑，本实用新型巧妙利用螺旋刃2的推力将碎屑送入收集筒内，避免铰刀工作过程中产生的碎屑四溢，影响加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型螺旋刃铰刀，包括主芯轴（1）， 其特征在于，所述主芯轴（1）上设置有螺旋刃（2），主芯轴（1）尾端设置有螺纹杆轴（4），螺纹杆轴（4）上套装有收集套筒（5），收集套筒（5）靠近螺旋刃（2）一侧开口，收集套筒（5）另一侧焊接有固定座（7），固定座（7）套装在螺纹杆轴（4）上并与螺纹杆轴（4）螺纹连接，螺纹杆轴（4）径向方向上固定座（7）通过限位螺栓（6）与螺纹杆轴（4）固定连接，螺纹杆轴（4）外端设置有刀柄杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述螺纹杆轴（4）上对应限位螺栓（6）设置有多个固定孔，方便调节收集套筒（5）于主芯轴（1）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述收集套筒（5）的密封端内固定设置有磁环（10）。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述磁环（10）通过固定螺栓（11）安装在收集套筒（5）端部。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述主芯轴（1）上对应螺旋刃（2）间隔设置有平刃（3）。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述平刃（3）为凸楔型刀刃。

7.根据权利要求5所述的一种新型螺旋刃铰刀，其特征在于，所述刀柄杆（8）外端设置有定位凸（9）。

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