CN218926287U - 一种新能源电机壳复合粗镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电机壳复合粗镗刀，属于机械加工刀具技术领域中的一种刀具，其技术方案为包括刀柄、与刀柄连接设置的刀体，所述刀体为空心圆柱体，所述刀体的侧壁上设置有刀头组，所述刀头组包括设置在刀体靠近刀柄的一端的第一刀片组和设置在刀体另一端的第二刀片组，所述第一刀片组设置有主刀片和副刀片，主刀片和副刀片在刀体的直径方向上错位设置；所述刀柄内部设置有冷却水管；本实用新型提供一种新能源电机壳复合粗镗刀，通过设置刀柄，并在刀柄上设置刀体，使得刀体为空心圆柱体，在空心圆柱体上设置相应的刀片，增大了切削的旋转面，由此实现对大腔体的电机壳进行高效率的粗镗加工。

Description

一种新能源电机壳复合粗镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种新能源电机壳复合粗镗刀。

背景技术

粗镗刀属于切削工具的一种，粗镗刀主要用于对需要加工的工件进行初步的切削，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用；在对电机壳的加工过程中，需要对电机壳的内部腔室进行镗孔操作，而一般来说，电机壳的腔体相对一般的钻孔来说具有更大的腔体，如果采用小的铣刀存在铣削效率低的问题，由此针对电机壳这种大孔位的腔体，需要一种切屑面较大的镗刀对电机壳进行粗镗削加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电机壳复合粗镗刀，通过设置刀柄，并在刀柄上设置刀体，使得刀体为空心圆柱体，在空心圆柱体上设置相应的刀片，增大了切削的旋转面，由此实现对大腔体的电机壳进行高效率的粗镗加工。

本实用新型目的是这样的实现的，一种新能源电机壳复合粗镗刀，包括刀柄、与刀柄连接设置的刀体，所述刀体为空心圆柱体，所述刀体的侧壁上设置有刀头组，所述刀头组包括设置在刀体靠近刀柄的一端的第一刀片组和设置在刀体另一端的第二刀片组，所述第一刀片组设置有主刀片和副刀片，主刀片和副刀片在刀体的直径方向上错位设置；所述刀柄内部设置有冷却水管。

进一步的，所述刀体在侧壁上开设有镂空方孔，所述镂空方孔在刀体的侧壁沿直径方向上开设有两组。

进一步的，所述刀体远离刀柄的端面设置有盖体，所述盖体固定设置在刀体的内部，所述盖体设置有均布的多个扇形孔。

进一步的，所述主刀片包括设置在刀体槽体中的主安装基座、设置在主安装基座端部的刀片，所述副刀片包括设置在刀体槽体中副安装基座、设置在副安装基座端部的刀片；主刀片上的刀片与副刀片中的刀片平行设置。

进一步的，所述第二刀片组包括设置在刀体端部上的第二基座、设置在第二基座上的刀片，第二基座上上的刀片与副刀片中的刀片呈三角状设置。

进一步的，所述第二刀片组在刀体的圆周方向上旋转对称设置有4个。

进一步的，所述主刀片在刀体的直径方向上对称设置有两个，所述副刀片在刀体的直径方向上对称设置有两个。

进一步的，两个所述主刀片和两个所述副刀片分别与4个所述第二刀片组在刀体长度方向上一一对应设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置刀柄，并在刀柄上设置刀体，将刀体设置为刀体空心圆柱体结构，且在刀体的侧壁上设置刀头组，由此，在旋转的刀体的作用下，带动刀体侧壁上设置的刀头组进行转动式的切削加工处理，而空心且镂空的刀体在具有一定切削受力强度的基础上，减轻了刀具的质量，与此同时，在刀体的两个端部方向上分布布局第一刀片组和第二刀片组，使得镗刀具有较大的切削面，在第一刀片组中的主刀片和副刀片设置为刀体的直径方向上错位设置，加强刀体在该位置的切削强度，其刀柄内部设置的冷却水管实现对镗刀内部的冷却处理，增强刀体的寿命。

2、本实用新型中，将刀体的侧壁开设镂空方孔，在刀体具备一定强度的基础上进行质量的减轻，可以减少切削过程中电机的能耗问题。

3、本实用新型中，通过将主刀片和副刀片均设置相应的安装基座，并在安装基座上设置刀片，并使得主刀片和副刀片整体设置在刀体槽体中，使得刀片的刀口在刀体侧壁的旋转面上伸出，由此在刀体的转动过程中实现切削的功能，进一步的，将主刀片和副刀片上的刀片平行设置，使得在刀体上的该处位置具有同样的切削面，由此加强切削的的强度和效果。

4、本实用新型中，通过在刀体端部设置第二刀片组，第二刀片组和第一刀片组的结合使得在刀体的长度方向上具有加大的切削面，与此同时，将第二基座上上的刀片与副刀片中的刀片呈三角状设置，并使得第二基座上的刀片的顶角与第一基座上的两个刀片的顶角在同一个水平面上，进而在刀体的旋转过程中，可以实现在平面上的切削。

5、本实用新型中，将第二刀片组在刀体的圆周方向上旋转对称设置有4个，并与主刀片和副刀片一一对应，使得刀体具有较强和较稳定的切削力，实现对电机壳内部槽体的稳定切削加工，对电机壳内壁的切削更加的平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型镗刀侧面结构示意图；

图2为本实用新型镗刀端面主视图；

图3为本实用新型镗刀的刀片与电机壳侧壁的位置关系图。

附图中，1-刀柄，2-刀体，3-刀头组，4-第一刀片组，5-第二刀片组，6-主刀片，7-副刀片，8-冷却水管，9-镂空方孔，10-盖体，11-扇形孔，12-刀体槽体，13-主安装基座，14-刀片，15-副安装基座，16-第二基座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种新能源电机壳复合粗镗刀，包括刀柄1、与刀柄1连接设置的刀体2，所述刀体2为空心圆柱体，所述刀体2的侧壁上设置有刀头组3，所述刀头组3包括设置在刀体2靠近刀柄1的一端的第一刀片组4和设置在刀体2另一端的第二刀片组5，所述第一刀片组4设置有主刀片6和副刀片7，主刀片6和副刀片7在刀体的直径方向上错位设置；所述刀柄1内部设置有冷却水管8。

通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀体2，将刀体2设置为刀体2空心圆柱体结构，且在刀体2的侧壁上设置刀头组3，由此，在旋转的刀体2的作用下，带动刀体2侧壁上设置的刀头组3进行转动式的切削加工处理，而空心且镂空的刀体2在具有一定切削受力强度的基础上，减轻了刀具的质量，与此同时，在刀体2的两个端部方向上分布布局第一刀片组4和第二刀片组5，使得镗刀具有较大的切削面，在第一刀片组4中的主刀片6和副刀片7设置为刀体2的直径方向上错位设置，加强刀体2在该位置的切削强度，其刀柄1内部设置的冷却水管8实现对镗刀内部的冷却处理，增强刀体2的寿命。

进一步的，在刀柄1内部设置有冷却水管8，实现对镗刀内部从内到外的出水，使得刀体内部能够得到冷却，从而有效的增强镗刀的使用寿命。

作为优选，所述刀体2在侧壁上开设有镂空方孔9，所述镂空方孔9在刀体2的侧壁沿直径方向上开设有两组。

将刀体2的侧壁开设镂空方孔9，在刀体2具备一定强度的基础上进行质量的减轻，可以减少切削过程中电机的能耗问题。

作为优选，所述刀体2远离刀柄的端面设置有盖体10，所述盖体10固定设置在刀体2的内部，所述盖体10设置有均布的多个扇形孔11。

作为优选，所述主刀片6包括设置在刀体槽体12中的主安装基座13、设置在主安装基座13端部的刀片14，所述副刀片7包括设置在刀体槽体的中副安装基座15、设置在副安装基座15端部的刀片；主刀片6上的刀片与副刀片7中的刀片平行设置。

通过将主刀片6和副刀片7均设置相应的安装基座，并在安装基座上设置刀片14，并使得主刀片6和副刀片7整体设置在刀体2槽体中，使得刀片14的刀口在刀体2侧壁的旋转面上伸出，由此在刀体2的转动过程中实现切削的功能，进一步的，将主刀片6和副刀片7上的刀片14平行设置，使得在刀体2上的该处位置具有同样的切削面，由此加强切削的的强度和效果。

作为优选，所述第二刀片组5包括设置在刀体2端部上的第二基座16、设置在第二基座16上的刀片，第二基座16上的刀片与副刀片7中的刀片呈三角状设置。

作为优选，所述第二刀片组5在刀体2的圆周方向上旋转对称设置有4个。

通过在刀体2端部设置第二刀片组5，第二刀片组5和第一刀片组4的结合使得在刀体2的长度方向上具有加大的切削面，与此同时，将第二基座16上上的刀片14与副刀片7中的刀片14呈三角状设置，并使得第二基座16上的刀片14的顶角与第一基座上的两个刀片14的顶角在同一个水平面上，进而在刀体2的旋转过程中，可以实现在平面上的切削。

作为优选，所述主刀片6在刀体2的直径方向上对称设置有两个，所述副刀片7在刀体2的直径方向上对称设置有两个。

作为优选，两个所述主刀片6和两个所述副刀片7分别与4个所述第二刀片组5在刀体2长度方向上一一对应设置。

将第二刀片组5在刀体2的圆周方向上旋转对称设置有4个，并与主刀片6和副刀片7一一对应，使得刀体2具有较强和较稳定的切削力，实现对电机壳内部槽体的稳定切削加工，对电机壳内壁的切削更加的平整。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置刀柄1，并在刀柄1上设置刀体2，将刀体2设置为刀体2空心圆柱体结构，且在刀体2的侧壁上设置刀头组3，由此，在旋转的刀体2的作用下，带动刀体2侧壁上设置的刀头组3进行转动式的切削加工处理，而空心且镂空的刀体2在具有一定切削受力强度的基础上，减轻了刀具的质量，与此同时，在刀体2的两个端部方向上分布布局第一刀片组4和第二刀片组5，使得镗刀具有较大的切削面，在第一刀片组4中的主刀片6和副刀片7设置为刀体2的直径方向上错位设置，加强刀体2在该位置的切削强度，其刀柄1内部设置的冷却水管8实现对镗刀内部的冷却处理，增强刀体2的寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种新能源电机壳复合粗镗刀，包括刀柄(1)、与刀柄(1)连接设置的刀体(2)，其特征在于，所述刀体(2)为空心圆柱体，所述刀体(2)的侧壁上设置有刀头组(3)，所述刀头组(3)包括设置在刀体(2)靠近刀柄(1)的一端的第一刀片组(4)和设置在刀体(2)另一端的第二刀片组(5)，所述第一刀片组(4)设置有主刀片(6)和副刀片(7)，主刀片(6)和副刀片(7)在刀体的直径方向上错位设置；所述刀柄(1)内部设置有冷却水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述刀体(2)在侧壁上开设有镂空方孔(9)，所述镂空方孔(9)在刀体(2)的侧壁沿直径方向上开设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述刀体(2)远离刀柄的端面设置有盖体(10)，所述盖体(10)固定设置在刀体(2)的内部，所述盖体(10)设置有均布的多个扇形孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述主刀片(6)包括设置在刀体槽体(12)中的主安装基座(13)、设置在主安装基座(13)端部的刀片(14)，所述副刀片(7)包括设置在刀体槽体的中副安装基座(15)、设置在副安装基座(15)端部的刀片；主刀片(6)上的刀片与副刀片(7)中的刀片平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述第二刀片组(5)包括设置在刀体(2)端部上的第二基座(16)、设置在第二基座(16)上的刀片，第二基座(16)上的刀片与副刀片(7)中的刀片呈三角状设置。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述第二刀片组(5)在刀体(2)的圆周方向上旋转对称设置有4个。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，所述主刀片(6)在刀体(2)的直径方向上对称设置有两个，所述副刀片(7)在刀体(2)的直径方向上对称设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电机壳复合粗镗刀，其特征在于，两个所述主刀片(6)和两个所述副刀片(7)分别与4个所述第二刀片组(5)在刀体(2)长度方向上一一对应设置。

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