发明内容
本发明的目的在于提供一种便于操作的金属加工用钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的不便于对大小不同的金属不同位置进行打孔,打孔的效率比较低,同时钻头在长时间的打孔过程中,由于钻头温度过高会降低钻头的使用寿命,同时钻孔的废料不方便进行回收等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于操作的金属加工用钻孔设备,包括钻孔平台,所述钻孔平台的内部中间位置开设有电机安装箱,所述电机安装箱的内部安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿电机安装箱的顶面固定有支撑板,所述支撑板的顶面对称焊接有两组横板,两组所述横板的两端位于支撑板顶面均焊接有固定架,所述固定架的上端内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端均固定有夹紧板,所述螺纹杆的另一端安装有转动手柄,所述电机安装箱的两侧位于钻孔平台的内部对称开设有两组存放箱,所述存放箱的内部均安装有水槽,所述水槽的内部均设置有水泵,所述水泵的出水口连接有水管,所述水管的表面安装有控制阀,所述钻孔平台的顶面四周固定有凸沿,所述凸沿的内侧位于钻孔平台的顶面对称安装有两组升降装置,所述升降装置的输出端固定有安装板,所述安装板的内部开设有T型滑槽,所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑块,所述T型滑块的下端固定有第二电机,所述第二电机的输出端安装有钻孔机,所述钻孔平台的底部安装有自锁万向轮,所述钻孔平台的上下两侧对称开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有软磁铁。
优选的,所述升降装置包括液压缸和液压杆,所述液压杆安装在液压缸的内部。
优选的,所述水管通过挂钩安装在安装板的底面,且水管的出水口对准钻孔机的钻头。
优选的,所述夹紧板紧贴横板的表面,且夹紧板的表面均通过胶水黏贴有橡胶板。
优选的,所述转动手柄的便面开设有锯齿形防滑纹,且存放箱的顶面开设有进水孔,所述进水孔的内部均设置有过滤板。
优选的,所述存放箱和电机安装箱的表面均通过合页铰接有箱门,所述箱门的表面一侧安装有把手。
优选的,所述第一电机的输出端外壁与电机安装箱的顶面之间安装有密封圈。
优选的,所述自锁万向轮至少设置有三组,且三组自锁万向轮等角度安装在钻孔平台的底面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过加入第一电机、支撑板、夹紧板、和钻孔机的设置可以在打孔金属夹紧以后,通过第一电机转动的方式对大小不同圆形金属表面的不同部位进行打孔,这样提高对金属打孔的灵活性,同时省去了翻来覆去的重复操作带来的麻烦。
本发明通过加入水泵、水槽、水管、进水孔和软磁铁的设置可以在打孔时对钻头进行降温处理,降低钻头表面的温度延长钻头的使用寿命,进水孔的设置可以对水具有循环的作用,降低资源的浪费,同时软磁铁的设置可以方便对金属铁屑回收在利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种便于操作的金属加工用钻孔设备,包括钻孔平台1,所述钻孔平台1的内部中间位置开设有电机安装箱2,所述电机安装箱2的内部安装有第一电机3,所述第一电机3的输出端贯穿电机安装箱2的顶面固定有支撑板4,所述支撑板4的顶面对称焊接有两组横板5,两组所述横板5的两端位于支撑板4顶面均焊接有固定架6,所述固定架6的上端内部开设有螺纹孔34,所述螺纹孔34的内部螺纹连接有螺纹杆7,所述螺纹杆7的一端均固定有夹紧板8,所述螺纹杆7的另一端安装有转动手柄9,所述电机安装箱2的两侧位于钻孔平台1的内部对称开设有两组存放箱10,所述存放箱10的内部均安装有水槽11,所述水槽11的内部均设置有水泵12,所述水泵12的出水口连接有水管13,所述水管13的表面安装有控制阀33,所述钻孔平台1的顶面四周固定有凸沿14,所述凸沿14的内侧位于钻孔平台1的顶面对称安装有两组升降装置15,所述升降装置15的输出端固定有安装板16,所述安装板16的内部开设有T型滑槽17,所述T型滑槽17的内部滑动连接有T型滑块18,所述T型滑块18的下端固定有第二电机19,所述第二电机19的输出端安装有钻孔机20,所述钻孔平台1的底部安装有自锁万向轮21,所述钻孔平台1的上下两侧对称开设有凹槽31,所述凹槽31的内部安装有软磁铁30。
较佳地,所述升降装置15包括液压缸1501和液压杆1502,所述液压杆1502安装在液压缸1501的内部。
通过采用上述技术方案,可以便于对钻孔机20进行上下的移动,方便进行打孔操作。
较佳地,所述水管13通过挂钩22安装在安装板16的底面,且水管13的出水口对准钻孔机20的钻头。
通过采用上述技术方案,可以防止在长时间的打孔过程中钻头温度过高,减短钻头的使用寿命。
较佳地,所述夹紧板8紧贴横板5的表面,且夹紧板8的表面均通过胶水黏贴有橡胶板23。
通过采用上述技术方案,可以避免夹紧板8直接与需要打孔的金属直接接触导致损伤。
较佳地,所述转动手柄9的便面开设有锯齿形防滑纹24,且存放箱10的顶面开设有进水孔25,所述进水孔25的内部均设置有过滤网32。
通过采用上述技术方案,增加摩擦力便于对金属进行夹紧固定,同时可以对水有一个循环的作用,节约资源,过滤网可以防止进水孔25堵塞。
较佳地,所述存放箱10和电机安装箱2的表面均通过合页26铰接有箱门27,所述箱门27的表面一侧均安装有把手28。
通过采用上述技术方案,可以便于对存放箱10和电机安装箱2内部的器械进行检修。
较佳地,所述第一电机3的输出端外壁与电机安装箱2的顶面之间安装有密封圈29。
通过采用上述技术方案,可以防止在使用的过程中电机安装箱2的内部进水导致电机的损坏,影响工作。
较佳地,所述自锁万向轮21至少设置有三组,且三组自锁万向轮21等角度安装在钻孔平台1的底面。
通过采用上述技术方案,可以便于设备进行移动,提高设备使用的灵活性。
工作原理:使用时,由于钻孔平台1的内部中间位置开设有电机安装箱2,电机安装箱2的内部安装有第一电机3,第一电机3的输出端贯穿电机安装箱2的顶面固定有支撑板4,支撑板4的顶面对称焊接有两组横板5,两组横板5的两端位于支撑板4顶面均焊接有固定架6,固定架6的上端内部开设有螺纹孔34,所述螺纹孔34的内部螺纹连接有螺纹杆7,固定架6的上端内部均螺纹连接有螺纹杆7,螺纹杆7的一端均固定有夹紧板8,螺纹杆7的另一端安装有转动手柄9,支撑板4的正上方安装设有钻孔机20,这样的设置可以便于对大小不同的金属进行固定,同时可以通过转动的方式对金属的不同部位进行打孔,省去了翻来覆去的的麻烦;
由于电机安装箱2的两侧位于钻孔平台1的内部对称开设有两组存放箱10,存放箱10的内部均安装有水槽11,水槽11的内部均设置有水泵12,水泵12的出水口连接有水管13,水管13的表面安装有控制阀33,水管13的出水口对准钻头,钻孔平台1的顶面四周固定有凸沿14,这样的设置可以便于对钻孔机20的钻头进行降温处理,防止在长时间的工作中,由于温度过高影响钻头的使用寿命,同时进水孔25的设置可以便于对水有一个循环的作用,节约资源;
由于凸沿14的内侧位于钻孔平台1的顶面对称安装有两组升降装置15,升降装置15的输出端固定有安装板16,安装板16的内部开设有T型滑槽17,T型滑槽17的内部滑动连接有T型滑块18,T型滑块18的下端固定有第二电机19,第二电机19的输出端安装有钻孔机20,钻孔平台1的底部安装有自锁万向轮21,钻孔平台1的上下两侧对称开设有凹槽31,所述凹槽31的内部安装有软磁铁30,滑动的钻孔机20可以适合在金属的表面不同部位进行打孔,凹槽31的设置可以便于软磁铁30的安装,同时使软磁铁30与钻孔平台处于同一个平面内,便于将产生的铁屑集中到软磁铁30的表面,方便进行回收利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。