CN201389660Y - 用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻 - Google Patents

Abstract

用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻。该开孔钻是在现有开孔钻之中的中心定位钻和筒状铣刀之间，安装了一个环形磁铁，其N极和S极分别位于该环形磁铁的两端。本实用新型充分地利用了燃气管道基本上都是铁磁性材料(各种规格的钢管)的特性，把环形磁铁安装在该燃气带压接管装置的开孔钻内，利用磁铁来磁吸钻下和铣下的切屑(即铁屑)。试验表明：本实用新型能够有效磁吸开孔过程中产生的90％以上的铁屑。这样一来，就较好地避免了大量切屑进入燃气管道中的问题，对保证燃气质量、管道内壁的保护和各种仪器、仪表的维护均十分有利。

Description

用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻

技术领域

本实用新型涉及燃气带压接管装置，尤其涉及该燃气带压接管装置的开孔钻。

背景技术

燃气带压接管，是指在原有燃气管道保持正常通气的情况下，在原有燃气管道上加接新管道的连接技术。由于需要在充满燃气、且有一定压力的原有燃气管道外进行焊接，之后还要在该管壁上钻孔，所以，除操作时必须严格遵守安全操作规范之外，还必须用到专用的燃气带压接管装置(参见图1)。接管操作前，首先在原有燃气管道1之外焊接上法兰短管4(原有燃气管道1不能焊穿)；然后，在该法兰短管4连接上燃气带压接管装置。该带压接管装置由直接与法兰短管4连接的闸阀5和连接在该闸阀5上的钻孔机两部分组成。其中，钻孔机包括机架6、安装在机架6上的支承叉10和与防爆电机8连接的减速箱9、通过支承叉10来定位在机架6上主轴套7。主轴套7内安装有由减速箱9带动其旋转的主轴，该主轴的上端连接有推进丝杠11和手轮12，该主轴的下端同轴地安装有一开孔钻，该开孔钻由中心定位钻2和筒状铣刀3组合而成。前者的钻尖突出于后者的刃口——至少在前者完全钻穿原有燃气管道1的一侧管壁后，后者的刃口才与该原有燃气管道1的外壁接触。整个带压接管装置内，每对相对转动和相对移动的两个构件之间，均有密封装置。在法兰短管4上连接好燃气带压接管装置后，打开闸阀5、缓慢转动手轮12，以通过推进丝杠11来推动主轴，进而让开孔钻穿过闸阀5、直至开孔钻的中心定位钻2与原有燃气管道1接触。然后，起动防爆电机8、再以进刀速度转动手轮12，让该中心定位钻2首先在原有燃气管道1钻出定位孔，并使中心定位钻2作为定位轴；继续转动手轮12，再让筒状铣刀3对原有燃气管道1进行开孔。开孔完成后，反转手轮12，提起开孔钻及卡在筒状铣刀3内的切片；在开孔钻全部退出闸阀5后，迅速关闭闸阀5并将它保留在法兰短管4上，仅拆下钻孔机部分，然后在闸阀5上连接新管道。

然而，在对现有装置进行操作的过程中，存在有大量切屑(也是铁屑)掉入原有燃气管道1内的问题，这样一来，不但污染了其内的燃气，而且还容易堵塞仪表，磨损管道内壁；再多有几处新接管时，还会因有过多切屑而造成压力损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的不足，提供一种能够大量减少切屑掉入原有燃气管道内的燃气带压接管装置的开孔钻。

实现所述目的之技术方案，是一种用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻。与现有技术相同的方面是，该开孔钻由同轴地组合在一起的中心定位钻和筒状铣刀组合而成；前者的钻尖突出于后者的刃口，至少在前者完全钻穿原有燃气管道的一侧管壁后，后者的刃口才与该原有燃气管道的外壁接触。其改进之处是，在该中心定位钻和筒状铣刀之间，安装有一个环形磁铁，其N极和S极分别位于该环形磁铁的两端。

从方案中不难看出，本实用新型充分地利用了燃气管道基本上都是铁磁性材料(各种规格的钢管)的特性，把环形磁铁安装在该燃气带压接管装置的开孔钻内，利用磁铁来磁吸钻下和铣下的切屑(即铁屑)。试验表明：本实用新型能够有效磁吸开孔过程中产生的90％以上的铁屑。这样一来，就较好地避免了大量切屑进入燃气管道中的问题，对保证燃气质量、管道内壁的保护和各种仪器、仪表的维护均十分有利。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1-把本实用新型运用在燃气带压接管装置中的结构示意图

图2-为图1中I区域的局部放大图

图3-图2的仰视图

具体实施方式

一种用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻(参考图2、3)，该开孔钻由同轴地组合在一起的中心定位钻2和筒状铣刀3组合而成；前者的钻尖突出于后者的刃口，至少在前者完全钻穿原有燃气管道1的一侧管壁后，后者的刃口才与该原有燃气管道1的外壁接触。本实用新型中，在中心定位钻2和筒状铣刀3之间，安装有一个环形磁铁13，其N极和S极分别位于该环形磁铁13的两端。

如有益效果部分中所说，在开孔钻中安装了环形磁铁13后，就能较好地避免了大量切屑进入燃气管道中的问题。为了使该环形磁铁13能够磁吸更多的切屑，在刃磨中心定位钻2和筒状铣刀3时，还应当适当调整其切削角度，以让更多的切屑“流”向环形磁铁13一侧(鉴于本领域的技术人员通过常规试验就能找到比较适当的切削角度、且不是本实用新型所要涉及的问题，故不详述)。

进一步讲，为了避免中心定位钻2和筒状铣刀3本身也被磁化、造成它们的刃口部分磁吸了过多的铁屑而过早地磨损，在环形磁铁13的外圆上还应当紧套一个外隔磁套56，该外隔磁套56与筒状铣刀3的内壁之间采用过盈配合；该环形磁铁13的内孔也应当紧套在一个内隔磁套56′上，该内隔磁套56′的中心孔与中心定位钻2呈间隙配合。

在本具体实施方式中，上述外隔磁套56和内隔磁套56′均由紧套在一起的两个圆筒组成。它们中，贴在环形磁铁13一侧的圆筒(15和15′)为铁磁性材料，例如软铁；另一圆筒(16和16′)为非铁磁性材料，例如铜、铝及其合金、以及非铁磁性的不锈钢等。再在筒状铣刀3的内顶端面与环形磁铁13及其内、外隔磁套(56′和56)的相对端面之间，夹装一块非铁磁性材料的环形垫片14，该环形垫片14的内孔和外周与所述中心定位钻2和筒状铣刀3之间，均呈间隙配合。

更进一步讲，为了能够方便对中心定位钻2和筒状铣刀3的刃磨，在本具体实施方式中的筒状铣刀3内顶端的一侧，至少要设置两个拆卸孔31。当需要拆卸下环形磁铁13及其隔磁套(56和56′)时，首先从主轴上取下该开孔钻，然后用平底顶针交替穿过拆卸孔31并敲击该顶针，通过环形垫片14把环形磁铁13及其隔磁套(56和56′)全部推出。

显然，在清理磁吸出切屑时，要尤其注意因切屑造成的磁路改变而仍然被磁吸在各个刃口上的切屑，这些在刃口上的切屑必须清理干净。

Claims (4)

1、用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻，该开孔钻由同轴地组合在一起的中心定位钻(2)和筒状铣刀(3)组合而成；前者的钻尖突出于后者的刃口，至少在前者完全钻穿原有燃气管道(1)的一侧管壁后，后者的刃口才与该原有燃气管道(1)的外壁接触；其特征在于，在所述中心定位钻(2)和筒状铣刀(3)之间，安装有一个环形磁铁(13)，其N极和S极分别位于所述环形磁铁(13)的两端。

2、根据权利要求1所述用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻，其特征在于，在所述环形磁铁(13)的外圆上紧套有一个外隔磁套(56)，外隔磁套(56)与所述筒状铣刀(3)的内壁之间为过盈配合；该环形磁铁(13)的内孔紧套在一个内隔磁套(56′)上，该内隔磁套(56′)的中心孔与所述中心定位钻(2)呈间隙配合。

3、根据权利要求2所述用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻，其特征在于，所述外隔磁套(56)和内隔磁套(56′)均由紧套在一起的两个圆筒组成，贴在所述环形磁铁(13)一侧的圆筒(15和15′)为铁磁性材料，另一圆筒(16和16′)为非铁磁性材料；在所述筒状铣刀(3)的内顶端面与环形磁铁(13)及其内、外隔磁套(56′和56)的相对端面之间，夹装有一块非铁磁性材料的环形垫片(14)，该环形垫片(14)的内孔和外周与所述中心定位钻(2)和筒状铣刀(3)之间，均呈间隙配合。

4、根据权利要求2或3所述用磁吸切屑的燃气带压接管装置的开孔钻，其特征在于，在所述筒状铣刀(3)内顶端的一侧，至少有两个拆卸孔(31)。

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