CN204603371U - 一种管道开孔机及管道开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道开孔机，包括机壳，机壳内设有主轴、用于驱动主轴旋转的驱动机构和用于驱动主轴轴向运动的进退刀机构，主轴的一端设有用于连接管道开孔刀具的连接头；进退刀机构包括与主轴同轴设置的螺孔套，螺孔套内设有螺纹通孔，螺纹通孔内套装设有与其螺纹配合的螺纹丝杆，螺孔套上与其旋转配合套装设有固定套和导向套，固定套与主轴远离连接头的一端相连，螺纹套上设有径向向外延伸并与固定套限位配合的限位端头，限位端头与固定套之间、以及导向套与固定套之间分别设有套装在螺孔套上的端面轴承，且螺纹套上还设有用于将导向套和固定套压紧固定在限位端头上的压紧螺母。本实用新型还公开了一种管道开孔设备。

Description

一种管道开孔机及管道开孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种在管道带压工作状态下，用于对其进行开孔操作的开孔设备。

背景技术

目前，供水、供气和石化等行业中的气、液管道输送系统常常遇到需要在主管路上加装分支管道或安装检测部件的安装孔等。为了不影响气、液正常输送，需要在管道带压的条件下对其进行开孔作业。

专利号为ZL 200520009349.8的中国专利公开了一种两用管道钻孔机，该两用管道钻孔机包括有导向钻、套料刀、变径套、滚珠轴承、螺杆、导管、减速电机、齿输箱、主轴和机壳,它还有销轴、大齿轮、离合器、棘轮扳手、传动套、差速齿轮、恒星齿轮、行星齿轮、压板和平面轴承。该两用管道钻孔机虽然在一定程度上能够满足管道带压开孔作业的要求，但是，仍存在以下不足：

1、由于主轴直接带动螺杆转动并实现其进刀运动，导致套料刀的进刀速率不可控，因此，无法根据开孔作业时的实际情况控制套料刀进刀和退刀，当出现非正常工况时，因无法及时退刀，甚至会损坏管道；

2、电动模式钻孔时，主轴转动可能会带动棘轮扳手转动，而棘轮扳手裸露在外，存在潜在的人身安全风险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管道开孔机及管道开孔设备，能够根据开孔作业的实际工况方便地控制进刀和退刀，更加安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种管道开孔机，包括机壳，所述机壳内设有主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动机构和用于驱动所述主轴轴向运动的进退刀机构，所述主轴的一端设有用于连接管道开孔刀具的连接头；

所述进退刀机构包括与所述主轴同轴设置的螺孔套，所述螺孔套内设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内套装设有与其螺纹配合的螺纹丝杆，所述螺孔套上与其旋转配合套装设有固定套和导向套，所述固定套与所述主轴远离所述连接头的一端相连，所述螺孔套上设有径向向外延伸并与所述固定套限位配合的限位端头，所述限位端头与所述固定套之间、以及所述导向套与所述固定套之间分别设有套装在所述螺孔套上的端面轴承，且所述螺孔套上还设有用于将所述导向套和固定套压紧固定在所述限位端头上的压紧螺母，所述导向套与所述机壳单自由度滑动配合。

进一步，还包括与所述螺纹丝杆相连的手柄或与所述螺纹丝杆相连进退刀驱动机构；所述压紧螺母设为两个。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器包括输出齿轮和固定安装在所述机壳上的减速器壳体，所述输出齿轮的中心孔内套装设有与其同步转动的传动套，所述传动套旋转配合安装在所述减速器壳体上，所述主轴套装在所述传动套内并与所述传动套同步转动。

进一步，所述主轴上设有沿其轴向方向延伸的扁方，所述传动套内设有与所述主轴配合的内孔。

进一步，所述主轴与所述传动套之间设有至少一道密封圈；所述传动套的两端分别与所述减速器壳体之间设有轴承和密封环。

进一步，所述减速器壳体上设有电机座，所述驱动电机固定安装在所述电机座上；所述驱动电机上设有安装座，所述安装座与所述电机座之间设有快拆机构，所述快拆机构包括位于所述电机座顶面上的滑块、设置在所述安装座底面上并与所述滑块配合的滑槽和用于驱动所述滑块沿着垂直于所述电机座顶面的方向移动的压紧机构，所述滑块的底面与所述电机座的顶面之间设有间隙，所述滑槽的槽口处设有伸入所述间隙的压板。

进一步，所述压紧机构包括设置在所述电机座上的通孔，所述滑块的底面上设有延伸穿过所述通孔的连接轴，所述连接轴上铰接连接设有位于所述电机座下方的压紧手柄，所述压紧手柄上设有与所述连接轴铰接连接并与所述电机座的底面接触配合的凸轮；所述驱动电机与所述减速器的输入轴之间设有联轴器，所述联轴器为牙嵌式联轴器。

本实用新型还提出了一种管道开孔设备，包括如上所述的管道开孔机，所述机壳上设有连接法兰，所述连接法兰上安装有闸阀，所述闸阀上安装有用于密闭抱住管道开孔位置处的管箍。

进一步，所述减速器壳体上固定安装有扩径段，所述连接法兰设置在所述扩径段上。

进一步，所述机壳的两侧设有提手，所述机壳的底部和所述扩径段的底部分别设有支撑架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的管道开孔机，通过设置进退刀机构，使用时，利用驱动机构驱动主轴旋转，利用进退刀机构驱动主轴沿着轴向进刀或退刀，由于固定套旋转配合套装在螺孔套上，且螺孔套的端头与固定套之间、以及导向套与固定套之间均设有端面轴承，如此，驱动螺纹丝杆旋转，便能够驱动螺孔套沿着主轴的轴线方向移动，驱动主轴沿着轴向进刀或退刀；当钻孔作业时，驱动机构驱动主轴旋转，主轴带动固定套旋转，由于固定套旋转配合套装在螺孔套上，不会带动螺孔套旋转，即主轴的旋转运动不会对进退刀机构造成影响，因而，本实用新型的管道开孔机，即使在开孔作业时，也能够利用进退刀机构实现进退刀操作，可靠性更好。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的管道开孔设备实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图；

图3为本实施例的管道开孔机的结构示意图；

图4为快拆机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型的管道开孔设备实施例的结构示意图。本实施例的管道开孔设备，包括管道开孔机，本实施例的管道开孔机，包括机壳1，机壳1内设有主轴2、用于驱动主轴2旋转的驱动机构和用于驱动主轴2轴向运动的进退刀机构，主轴2的一端设有用于连接管道开孔刀具3的连接头4。

本实施例的进退刀机构包括与主轴2同轴设置的螺孔套5，螺孔套5内设有螺纹通孔，螺纹通孔内套装设有与其螺纹配合的螺纹丝杆6，螺孔套5上与其旋转配合套装设有固定套7和导向套8，固定套7与主轴2远离连接头4的一端相连，螺孔套5上设有径向向外延伸并与固定套7限位配合的限位端头，限位端头与固定套7之间、以及导向套8与固定套7之间分别设有套装在螺孔套5上的端面轴承9，且螺孔套5上还设有用于将导向套8和固定套7压紧固定在限位端头上的压紧螺母10，本实施例的压紧螺母10设为两个，能够避免松动。，导向套8与机壳1单自由度滑动配合，具体的，本实施例的机壳1内固定安装有内花键36，导向套8上设有与所述内花键啮合的外花键。本实施例的管道开孔机还包括与螺纹丝杆6相连的手柄11或与螺纹丝杆6相连进退刀驱动机构，进退刀驱动机构可以采用电机等设备，不再累述，本实施例的管道开孔机还包括与螺纹丝杆6相连的手柄11，利用手柄驱动螺纹丝杆6转动，进而驱动主轴轴向移动。

本实施例的驱动机构包括驱动电机12和与驱动电机12传动连接的减速器13，减速器13包括输出齿轮14和固定安装在机壳1上的减速器壳体15，输出齿轮14的中心孔内套装设有与其同步转动的传动套16，传动套16旋转配合安装在减速器壳体15上，主轴2套装在传动套16内并与传动套16同步转动。本实施例的主轴2上设有沿其轴向方向延伸的扁方17，传动套16内设有与主轴2配合的内孔，即主轴2利用扁方17与传动套16同步转动，且主轴2能够在传动套16内轴向滑动。 

本实施例的机壳1上设有连接法兰18，连接法兰18上安装有闸阀19，闸阀19上安装有用于密闭抱住管道开孔位置处的管箍20。具体的，本实施例的减速器壳体15上固定安装有扩径段21，连接法兰18设置在扩径段21上。

优选的，机壳1的两侧设有提手22，机壳1的底部和扩径段21的底部分别设有支撑架23，便于管道开孔机的搬运和放置。

优选的，主轴2与传动套16之间设有至少一道密封圈24，传动套16的两端分别与减速器壳体15之间设有轴承25和密封环26，能够有效提高密封效果，放置水、气泄漏。

优选的，减速器壳体15上设有电机座27，驱动电机12固定安装在电机座27上。本实施例的驱动电机12上设有安装座28，安装座28与电机座27之间设有快拆机构。本实施例的快拆机构包括位于电机座27顶面上的滑块29、设置在安装座28底面上并与滑块29配合的滑槽30和用于驱动滑块29沿着垂直于电机座27顶面的方向移动的压紧机构，滑块29的底面与电机座27的顶面之间设有间隙，滑槽30的槽口处设有伸入间隙的压板31。本实施例的压紧机构包括设置在电机座27上的通孔，滑块29的底面上设有延伸穿过通孔的连接轴32，连接轴32上铰接连接设有位于电机座27下方的压紧手柄33，压紧手柄33上设有与连接轴32铰接连接并与电机座27的底面接触配合的凸轮34。驱动电机12与减速器13的输入轴之间设有联轴器35，联轴器35为牙嵌式联轴器。安装驱动电机12时，将安装座28上的滑槽30与滑块对齐，驱动安装座28滑动，使位于驱动电机12输出轴上的一瓣联轴器35与位于减速器13输入轴上的一瓣联轴器啮合，利用压紧手柄33驱动滑块29向下压紧安装座28，并在电机座27与安装座28之间加设连接螺栓连接固定。拆卸驱动电机12时，将连接螺栓取下，利用压紧手柄33驱动滑块29向上移动松开安装座28，然后将安装座28沿着滑块29滑出即可方便地拆下驱动电机12。

本实施例的管道开孔设备，通过设置进退刀机构，使用时，利用驱动机构驱动主轴2旋转，利用进退刀机构驱动主轴2沿着轴向进刀或退刀，由于固定套7旋转配合套装在螺孔套5上，且螺孔套5的端头与固定套7之间、以及导向套8与固定套7之间均设有端面轴承9，如此，驱动螺纹丝杆6旋转，便能够驱动螺孔套5沿着主轴2的轴线方向移动，驱动主轴2沿着轴向进刀或退刀；当钻孔作业时，驱动机构驱动主轴2旋转，主轴2带动固定套7旋转，由于固定套7旋转配合套装在螺孔套5上，不会带动螺孔套5旋转，即主轴2的旋转运动不会对进退刀机构造成影响，因而，本实施例的管道开孔设备，即使在开孔作业时，也能够利用进退刀机构实现进退刀操作，可靠性更好。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种管道开孔机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内设有主轴、用于驱动所述主轴旋转的驱动机构和用于驱动所述主轴轴向运动的进退刀机构，所述主轴的一端设有用于连接管道开孔刀具的连接头；

所述进退刀机构包括与所述主轴同轴设置的螺孔套，所述螺孔套内设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内套装设有与其螺纹配合的螺纹丝杆，所述螺孔套上与其旋转配合套装设有固定套和导向套，所述固定套与所述主轴远离所述连接头的一端相连，所述螺孔套上设有径向向外延伸并与所述固定套限位配合的限位端头，所述限位端头与所述固定套之间、以及所述导向套与所述固定套之间分别设有套装在所述螺孔套上的端面轴承，且所述螺孔套上还设有用于将所述导向套和固定套压紧固定在所述限位端头上的压紧螺母，所述导向套与所述机壳单自由度滑动配合。

2.根据权利要求1所述的管道开孔机，其特征在于：还包括与所述螺纹丝杆相连的手柄或与所述螺纹丝杆相连的进退刀驱动机构；所述压紧螺母设为两个。

3.根据权利要求1或2所述的管道开孔机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器包括输出齿轮和固定安装在所述机壳上的减速器壳体，所述输出齿轮的中心孔内套装设有与其同步转动的传动套，所述传动套旋转配合安装在所述减速器壳体上，所述主轴套装在所述传动套内并与所述传动套同步转动。

4.根据权利要求3所述的管道开孔机，其特征在于：所述主轴上设有沿其轴向方向延伸的扁方，所述传动套内设有与所述主轴配合的内孔。

5.根据权利要求3所述的管道开孔机，其特征在于：所述主轴与所述传动套之间设有至少一道密封圈；所述传动套的两端分别与所述减速器壳体之间设有轴承和密封环。

6.根据权利要求3所述的管道开孔机，其特征在于：所述减速器壳体上设有电机座，所述驱动电机固定安装在所述电机座上；所述驱动电机上设有安装座，所述安装座与所述电机座之间设有快拆机构，所述快拆机构包括位于所述电机座顶面上的滑块、设置在所述安装座底面上并与所述滑块配合的滑槽和用于驱动所述滑块沿着垂直于所述电机座顶面的方向移动的压紧机构，所述滑块的底面与所述电机座的顶面之间设有间隙，所述滑槽的槽口处设有伸入所述间隙的压板。

7.根据权利要求6所述的管道开孔机，其特征在于：所述压紧机构包括设置在所述电机座上的通孔，所述滑块的底面上设有延伸穿过所述通孔的连接轴，所述连接轴上铰接连接设有位于所述电机座下方的压紧手柄，所述压紧手柄上设有与所述连接轴铰接连接并与所述电机座的底面接触配合的凸轮；所述驱动电机与所述减速器的输入轴之间设有联轴器，所述联轴器为牙嵌式联轴器。

8.一种管道开孔设备，其特征在于：包括如权利要求3-7任一项所述的管道开孔机，所述机壳上设有连接法兰，所述连接法兰上安装有闸阀，所述闸阀上安装有用于密闭抱住管道开孔位置处的管箍。

9.根据权利要求8所述的管道开孔设备，其特征在于：所述减速器壳体上固定安装有扩径段，所述连接法兰设置在所述扩径段上。

10.根据权利要求9所述的管道开孔设备，其特征在于：所述机壳的两侧设有提手，所述机壳的底部和所述扩径段的底部分别设有支撑架。