CN205096586U - 电动管道带压开孔机 - Google Patents

Abstract

一种电动管道带压开孔机，包括电动机、主动齿轮、从动齿轮、主轴套、主轴、刀具主轴连接座、中心钻、刀盘、密封圈、固定筒、手轮、螺杆、导向杆、导杆固定盘，所述电动机与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与主轴套相连，主轴套内的三齿花键与主轴上的三齿外花键啮合连接，主轴前端与刀具主轴连接座相连，刀具主轴连接座上分别设有中心钻和刀盘；所述主轴前端上设有密封圈；所述主轴套外设有固定筒，固定筒后端设有手轮，手轮中心设于螺杆后端；所述螺杆与螺母相连，螺母设于主轴上的花键套内，螺母中设有导向杆，导向杆上端固定于导杆固定盘上，导杆固定盘固定于固定筒，导向杆下端固定于螺杆前端的导杆固定盘上。

Description

电动管道带压开孔机

技术领域

本实用新型涉及一种电动管道带压开孔机。

背景技术

在石油，化工，煤气，自来水以及消防灭火等行业，管道中需要输送相应的介质，因此当需要对管道进行抢修、维修或需要开通分支管线时，由于管道中有介质及压力，所以在管道施工中，必须首先要将管道中的介质排净，然后施工，这样工作效率低，施工不方便，而且不能及时抢修。现有的开孔机：其中在镗刀杆进给的传动上，螺杆的转动是由两对链轮传动的，链轮传动的特点是需要调整链条的松紧，使用一段时间后，链条和链轮磨损，使链条由紧变松，造成掉链或卡滞现象，由于有两条链条传动，开孔机使用中极易出现故障，使管道施工存在隐患。再有开孔时，使用明火，存在对于易燃易爆、有毒有害介质的管线切割产生爆炸或气体泄露等不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种在地下各种大小口径、不同材质的主干管道上，不停止其管道内部输送介质的情况下带压开孔安装分支管道的电动管道带压开孔机。

一种电动管道带压开孔机，包括电动机、主动齿轮、从动齿轮、主轴套、主轴、刀具主轴连接座、中心钻、刀盘、密封圈、固定筒、手轮、螺杆、导向杆、导杆固定盘，所述电动机与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与主轴套相连，主轴套内的三齿花键与主轴上的三齿外花键啮合连接，主轴前端与刀具主轴连接座相连，刀具主轴连接座上分别设有中心钻和刀盘；所述主轴前端上设有密封圈；所述主轴套外设有固定筒，固定筒后端设有手轮，手轮中心设于螺杆后端；所述螺杆与螺母相连，螺母设于主轴上的花键套内，螺母中设有导向杆，导向杆上端固定于导杆固定盘上，导杆固定盘固定于固定筒，导向杆下端固定于螺杆前端的导杆固定盘上。

所述导向杆为三根，其全部设于主轴内。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型所述的管道带压开孔机，结构设计人性化，可以在管道正常运行情况下接出支管，用户不需要停止管道内部输送介质，操作过程是在完全密闭的空腔内进行，并且全部接点过程没有煤气排放，具有操作简单便捷，作业效率高，劳动强度低，安全环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型电动管道带压开孔机结构示意图。

图中：1-电动机、2-主动齿轮、3-从动齿轮、4-主轴套、5-主轴、6-刀具主轴连接座、7-中心钻、8-刀盘、9-密封圈、10-固定筒、11-手轮、12-螺杆、13-导向杆、14-导杆固定盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型电动管道带压开孔机作进一步相信说明：

一种电动管道带压开孔机，包括电动机1、主动齿轮2、从动齿轮3、主轴套4、主轴5、刀具主轴连接座6、中心钻7、刀盘8、密封圈9、固定筒10、手轮11、螺杆12、导向杆13、导杆固定盘14，所述电动机1与主动齿轮2相连，主动齿轮2与从动齿轮3啮合连接，从动齿轮3与主轴套4相连，主轴套4内的三齿花键与主轴5上的三齿外花键啮合连接，主轴5前端与刀具主轴连接座6相连，刀具主轴连接座6上分别设有中心钻7和刀盘8；所述主轴5前端上设有密封圈9；所述主轴套4外设有固定筒10，固定筒10后端设有手轮11，手轮11中心设于螺杆12后端；所述螺杆12与螺母相连，螺母设于主轴5上的花键套内，螺母中设有导向杆13，导向杆13上端固定于导杆固定盘14上，导杆固定盘14固定于固定筒10，导向杆13下端固定于螺杆12前端的导杆固定盘14上。本实用新型现有技术部分不作进一步详细说明。

所述导向杆13为三根，其全部设于主轴5内。

本实用新型采用了复合式重叠的形式，主机总长度比常规产品缩短一倍。整机体积小重量轻安装方便、地下施工时减少破土开挖的工程量，同一电机传动可用三相或二相电源。

本实用新型工作原理：

1.传动机构：由电动机1带动主动齿轮2，主动齿轮2带动从动齿轮3，从动齿轮3带动主轴套4，主轴套4内三齿的花键带动主轴5三齿的外花键旋转、主轴5连接刀具主轴连接座6、刀具主轴连接座6连接刀盘8和中心钻7型成传动链，传动链由电动机1输出每分钟100转速比，经齿轮变速后至主轴转速为每分钟70转型成低速切削式开孔。

主动齿轮2和从动齿轮3分别由两组不同型号轴承组装在一铝合金铸造件的主机体内，主轴5穿过机体带密封圈9的铜套实现前后移动。机体上部由铝合金铸造的左右两个盖板分别连接电动机1和固定筒10，固定筒10上部设置一个球墨铸铁衬套限位主轴套4，机体外部设有一排污阀门，机体下部设置一200法兰连接盘由此连接普通闸阀、球阀或专用闸阀。在机体主轴5及法兰盘、铝合金铸造的连接盘上都采用标准O型密封圈10密封，本机开孔范围分为￠100、￠150、￠200的分支管道。

2.进刀机构：由设置于固定筒10后端的手轮11，带动固定在固定筒10装有轴承后盖的3mmT型螺杆12、螺杆12带动进刀螺母型成进退刀链接。螺母设置于主传动轴上花键套内，由上下两个平面轴承和压盖组成，螺母中设有三根导向杆13、导向杆13上端固定在导杆固定盘14上、导杆固定盘14固定在固定筒10上，下端固定在进刀螺杆12前端导杆固定盘14上，对螺母型成了限制转动的原理，三根导向杆13组件全部组装在主轴5内，这就缩小了整机结构。

Claims (2)

1.一种电动管道带压开孔机，其特征在于：它包括电动机（1）、主动齿轮（2）、从动齿轮（3）、主轴套（4）、主轴（5）、刀具主轴连接座（6）、中心钻（7）、刀盘（8）、密封圈（9）、固定筒（10）、手轮（11）、螺杆（12）、导向杆（13）、导杆固定盘（14），所述电动机（1）与主动齿轮（2）相连，主动齿轮（2）与从动齿轮（3）啮合连接，从动齿轮（3）与主轴套（4）相连，主轴套（4）内的三齿花键与主轴（5）上的三齿外花键啮合连接，主轴（5）前端与刀具主轴连接座（6）相连，刀具主轴连接座（6）上分别设有中心钻（7）和刀盘（8）；所述主轴（5）前端上设有密封圈（9）；所述主轴套（4）外设有固定筒（10），固定筒（10）后端设有手轮（11），手轮（11）中心设于螺杆（12）后端；所述螺杆（12）与螺母相连，螺母设于主轴（5）上的花键套内，螺母中设有导向杆（13），导向杆（13）上端固定于导杆固定盘（14）上，导杆固定盘（14）固定于固定筒（10），导向杆（13）下端固定于螺杆（12）前端的导杆固定盘（14）上。

2.根据权利要求1所述电动管道带压开孔机，其特征在于：所述导向杆（13）为三根，其全部设于主轴（5）内。