CN209830342U - 一种主轴箱体孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴箱体孔的加工装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一端固定有液压杆，且液压杆的顶端固定有顶座，所述顶座的底部外壁开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁之间固定有第一电动导轨，所述第一电动导轨的底部外壁连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部连接有滑块，且滑块的底部外壁固定有固定盒，所述固定盒的顶部内壁固定有驱动电机。本实用新型利用气缸向下移动压板来将箱板进行夹紧固定，然后通过第一电动导轨和第二电动导轨的配合作业，可在水平面上移动更换钻头的位置，然后利用液压杆降下钻头，利用固定盒内的驱动电机转动钻头，以对箱板的不同位置进行开孔作业，使用简单方便，大大提高了工作的效率。

Description

一种主轴箱体孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及主轴箱加工技术领域，尤其涉及一种主轴箱体孔的加工装置。

背景技术

主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等，其主要作用是支撑主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

主轴箱的制作过程中需要在箱板的表面开设有规律分布的开孔，现今在对主轴箱体孔加工时，一般通过不断移动更换箱板的位置来对不同位置进行打孔作业，每次开设有下一个孔时，需要将箱板的固定机构松开后，移动好箱板位置再固定进行打孔，操作麻烦，影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种主轴箱体孔的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主轴箱体孔的加工装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一端固定有液压杆，且液压杆的顶端固定有顶座，所述顶座的底部外壁开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁之间固定有第一电动导轨，所述第一电动导轨的底部外壁连接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部连接有滑块，且滑块的底部外壁固定有固定盒，所述固定盒的顶部内壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有钻头，所述底座顶部外壁靠近液压杆的一端两侧均固定有气缸，且两个气缸的顶部固定有同一个水平放置的压板。

优选的，所述底座顶部外壁与压板对应的位置固定有隔板，且压板的顶部外壁开设有穿槽，穿槽的内壁与隔板的外壁滑动连接。

优选的，所述固定盒的两端和两侧外壁之间滑动连接有保护壳。

优选的，所述固定盒外壁的顶端固定有辅助板，且辅助板的底部与保护壳的顶部之间连接有四个连接弹簧。

优选的，所述底座的顶部外壁开设有辅助槽，且辅助槽两端内壁之间的两侧均设置有支撑板。

优选的，所述辅助槽的底部内壁滑动连接有收纳盒，且辅助槽远离液压杆的一端开设有通槽，通槽的两侧内壁分别与收纳盒的两端外壁滑动连接。

优选的，所述底座顶部外壁位于辅助槽的两端均开设有滑槽，且支撑板的两端外壁分别与两个滑槽的一端内壁滑动连接，支撑板一侧外壁的一端开设有穿孔，两个穿孔的圆周内壁螺纹连接有同一个调节杆，调节杆外壁与两个穿孔对应的螺纹槽方向相反。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种主轴箱体孔的加工装置具备以下有益效果：

(1)、将待加工的箱板放置在底座的顶部，利用气缸向下移动压板来将箱板进行夹紧固定，然后通过第一电动导轨和第二电动导轨的配合作业，可在水平面上移动更换钻头的位置，然后利用液压杆降下钻头，利用固定盒内的驱动电机转动钻头，以对箱板的不同位置进行开孔作业，从而避免来回松开和固定箱板来移动位置进行不同位置的开孔，使用简单方便，有效降低工作人员的劳动强度，大大提高了工作的效率。

(2)、底座上设置有辅助槽，开孔作业产生的碎屑和灰尘落入到辅助槽的收纳盒中，加工结束后可直接从一端将收纳盒抽出即可清理碎屑，清理简单方便，且在固定盒的外壁利用连接弹簧连接有保护壳，在降下钻头进行开孔作业时，保护壳先一步与箱板顶部接触，从而避免开孔产生的碎屑溅射造成工作人员受伤，使用安全可靠。

(3)、底座上辅助槽的中间位置设置有两个支撑板，用于支撑箱板，提高箱板的稳定性，进一步的，使支撑板的两端在底座上的滑槽滑动，两个支撑板的一端螺纹连接有同一个调节杆，调节杆两侧与两个支撑板之间的螺纹方向相反，使旋转调节杆可调整两个支撑板之间的距离，以对不同大小的箱板进行支撑，以保证钻头能完整的对不同箱板的不同位置进行开孔作业，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主轴箱体孔的加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种主轴箱体孔的加工装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种主轴箱体孔的加工装置的支撑板俯视结构示意图。

图中：1底座、2液压杆、3顶座、4第一电动导轨、5第二电动导轨、6固定盒、7钻头、8辅助槽、9气缸、10隔板、11压板、12支撑板、13收纳盒、14保护壳、15连接弹簧、16滑槽、17调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

实施例1

参照图1-2，一种主轴箱体孔的加工装置，包括底座1，底座1顶部外壁的一端通过螺栓安装有竖直放置的液压杆2，且液压杆2的顶端固定有水平放置的顶座3，顶座3的底部外壁开设有放置槽，且放置槽两侧内壁之间的中间位置固定有第一电动导轨4，第一电动导轨4的底部外壁连接有第二电动导轨5，且第二电动导轨5的两端分别与放置槽的两端内壁滑动连接，第二电动导轨5的底部连接有滑块，第一电动导轨4、第二电动导轨5带动滑块横向、纵向移动，且滑块的底部外壁固定有固定盒6，固定盒6的顶部内壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过螺栓安装有钻头7，底座1顶部外壁靠近液压杆2的一端两侧均固定有气缸9，且两个气缸9的顶部固定有同一个水平放置的压板11，通过压板11将待加工压紧在底座1上。

本实用新型中，底座1顶部外壁与压板11对应的位置固定有隔板10，且压板11的顶部外壁开设有穿槽，穿槽的两端和两侧内壁分别与隔板10的两端和两侧外壁滑动连接，利用隔板10对箱板进行限位，使箱板保持水平整齐放置，固定盒6的两端和两侧外壁之间滑动连接有盒装结构的保护壳14，且保护壳14远离液压杆2的一端设置有更换门，可通过打开或拆卸掉更换门进行钻头7的更换，固定盒6外壁的顶端固定有辅助板，且辅助板的底部外壁与保护壳14的顶部外壁之间连接有四个连接弹簧15；

底座1的顶部外壁开设有辅助槽8，且辅助槽8两端内壁之间的两侧均设置有支撑板12，辅助槽8的底部内壁滑动连接有收纳盒13，且收纳盒13的两端均开设有手持槽，辅助槽8远离液压杆2的一端开设有通槽，通槽的两侧内壁分别与收纳盒13的两端外壁滑动连接。

实施例2

参照图1-3，一种主轴箱体孔的加工装置，进一步的，在底座1顶部外壁位于辅助槽8的两端均开设有滑槽16，且支撑板12的两端外壁分别与两个滑槽16的一端内壁滑动连接，支撑板12一侧外壁的一端开设有穿孔，两个穿孔的圆周内壁螺纹连接有同一个调节杆17，调节杆17的两端分别与滑槽16的两侧内壁转动连接，调节杆17外壁与两个穿孔对应的螺纹槽方向相反。即调节杆17两侧的螺纹方向相反，两个支撑板12之间的螺纹方向相反，如调节杆17的两侧分别为左螺纹杆、右螺纹杆，两个支撑板12上穿孔分别为左螺纹孔、右螺纹孔，安装时，向将两个支撑板12安装在节杆17的两侧，然后将两个支撑板12以及调节杆17放置在滑槽16处，通过正向或方向旋转调节杆17即可使两个支撑板12分开或相互靠近；在底座1顶部外壁的一侧设有开口槽，开口槽上设置有支撑调节杆17的定位轴承座，调节杆17的一侧设有螺纹连接的扭转把手。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，将待加工的箱板放置在底座1的顶部，利用气缸9向下移动压板11来将箱板进行夹紧固定，然后通过第一电动导轨4和第二电动导轨5的配合作业，可在水平面上移动更换钻头7的位置，然后利用液压杆2降下钻头7，利用固定盒6内的驱动电机转动钻头7，以对箱板的不同位置进行开孔作业，从而避免来回松开和固定箱板来移动位置进行不同位置的开孔，使用简单方便，有效降低工作人员的劳动强度，大大提高了工作的效率；

底座1上设置有辅助槽8，开孔作业产生的碎屑和灰尘落入到辅助槽8的收纳盒13中，加工结束后可直接从一端将收纳盒13抽出即可清理碎屑，清理简单方便，且在固定盒6的外壁利用连接弹簧15连接有保护壳14，在降下钻头7进行开孔作业时，保护壳14先一步与箱板顶部接触，利用保护壳14的限制可避免开孔产生的碎屑溅射造成工作人员受伤，使用安全可靠；

底座1上辅助槽8的中间位置设置有两个支撑板12，用于支撑箱板，提高箱板的稳定性，进一步的，使支撑板12的两端在底座1上的滑槽16滑动，两个支撑板12的一端螺纹连接有同一个调节杆17，调节杆17两侧与两个支撑板12之间的螺纹方向相反，使旋转调节杆17可调整两个支撑板12之间的距离，以对不同大小的箱板进行支撑，以保证钻头能完整的对不同箱板的不同位置进行开孔作业，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主轴箱体孔的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的一端固定有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端固定有顶座(3)，所述顶座(3)的底部外壁开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁之间固定有第一电动导轨(4)，所述第一电动导轨(4)的底部外壁连接有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)的底部连接有滑块，且滑块的底部外壁固定有固定盒(6)，所述固定盒(6)的顶部内壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有钻头(7)，所述底座(1)顶部外壁靠近液压杆(2)的一端两侧均固定有气缸(9)，且两个气缸(9)的顶部固定有同一个水平放置的压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁与压板(11)对应的位置固定有隔板(10)，且压板(11)的顶部外壁开设有穿槽，穿槽的内壁与隔板(10)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述固定盒(6)的两端和两侧外壁之间滑动连接有保护壳(14)。

4.根据权利要求3所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述固定盒(6)外壁的顶端固定有辅助板，且辅助板的底部与保护壳(14)的顶部之间连接有四个连接弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁开设有辅助槽(8)，且辅助槽(8)两端内壁之间的两侧均设置有支撑板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述辅助槽(8)的底部内壁滑动连接有收纳盒(13)，且辅助槽(8)远离液压杆(2)的一端开设有通槽，通槽的两侧内壁分别与收纳盒(13)的两端外壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种主轴箱体孔的加工装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁位于辅助槽(8)的两端均开设有滑槽(16)，且支撑板(12)的两端外壁分别与两个滑槽(16)的一端内壁滑动连接，支撑板(12)一侧外壁的一端开设有穿孔，两个穿孔的圆周内壁螺纹连接有同一个调节杆(17)，调节杆(17)外壁与两个穿孔对应的螺纹槽方向相反。