CN212919685U

CN212919685U - 一种真空断路器基板加工装置

Info

Publication number: CN212919685U
Application number: CN202020650823.XU
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Tianshe Power Technology Co ltd
Current assignee: Tianshe Power Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器基板加工装置，包括底板、顶板和第一电机，所述底板的中间位置设置有放置台，且放置台的中间位置螺纹连接有第二丝杆，并且第二丝杆的顶端贯穿底板的外部位置与第一旋转盘相连接，所述第一旋转盘与第一旋转盘之间通过第一皮带相连接，且第一皮带的顶端位置设置有把手。该真空断路器基板加工装置设置，放置台在第二丝杆的作用下可以很好的进行前后移动工作，配合夹紧板背面伸缩气缸的设置使得放置在夹紧板中间的基板左右的位置也可以很好的进行调节，由此，便使得基板在进行加工的时候位置可以进行灵活的调节工作，保证不需要频繁的手动对基板位置进行调节，提高整个装置的工作效率。

Description

一种真空断路器基板加工装置

技术领域

本实用新型涉及断路器基板加工技术领域，具体为一种真空断路器基板加工装置。

背景技术

现有市场上在对断路器进行安装的时候一般需要通过底部的安装基板来完成断路器的安装工作，因此，在断路器使用的过程中少不了基板的存在，而基板在进行加工的过程中必不可少的装置便是钻孔装置，现有市场上的钻孔装置在进行使用的时候存在着以下问题；

1、现有市场上在对基板进行加工的过程中，不能灵活的对基板的位置进行调节工作，导致在进行钻孔的过程中，需要耗费大量的时间进行基板的位置移动工作，使得整个装置的加工效率较低；

2、在进行钻孔完成后，不能很好的对钻孔后的孔洞内部进行打磨工作，导致还需要后续通过打磨装置进行打磨，使得基板在进行加工的时候耗费的时间较长，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的基板加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空断路器基板加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的基板加工装置在进行使用的时候会耗费大量的时间进行基本定位工作，以及不能对钻孔后的孔洞进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器基板加工装置，包括底板、顶板和第一电机，所述底板的中间位置设置有放置台，且放置台的中间位置螺纹连接有第二丝杆，并且第二丝杆的顶端贯穿底板的外部位置与第一旋转盘相连接，所述第一旋转盘与第一旋转盘之间通过第一皮带相连接，且第一皮带的顶端位置设置有把手，所述底板的表面的上下两侧位置轴承连接有第一丝杆，且第一丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，并且第一丝杆的顶端位置贯穿顶板与第二旋转盘相连接，所述第二旋转盘与第二旋转盘之间通过第二皮带相连接，且第二旋转盘设置在顶板的上方，并且中间的第二旋转盘的上方与第一电机的输出端相连接。

优选的，所述底板的俯视呈“U”形结构设置，且底板的“U”形结构内部设置的放置台的四周与底板内壁之间的间隙大于零。

优选的，所述旋转套筒与旋转套筒的中间连接有连接板，且连接板的中间通过减震弹簧与安装块相连接，并且安装块呈环形分布在第二电机的外部位置，同时第二电机的输出端下方连接有钻孔主体。

优选的，所述连接板的中轴线与第二电机的中轴线相重合，且第二电机下方设置的钻孔主体的长度大于挡板的长度。

优选的，所述钻孔主体包括钻头和打磨柱，且钻头的上方设置有打磨柱，并且打磨柱的外部为光滑平面。

优选的，所述放置台的上方对称设置有2个挡板，且挡板偏向放置台中间位置的一侧通过伸缩气缸与夹紧板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空断路器基板加工装置设置；

1、放置台在第二丝杆的作用下可以很好的进行前后移动工作，配合夹紧板背面伸缩气缸的设置使得放置在夹紧板中间的基板左右的位置也可以很好的进行调节，由此，便使得基板在进行加工的时候位置可以进行灵活的调节工作，保证不需要频繁的手动对基板位置进行调节，提高整个装置的工作效率；

2、钻头在钻孔完成后，可以直接在打磨柱的作用下进行打磨工作，不需要后续的打磨装置进行打磨工作，可以达到提高基板加工效率的效果；

3、安装块与复位弹簧的设置可以很好的对第二电机进行工作时产生的震动进行减弱，保证整个装置在进行工作的时候不会产生较大的震动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板与第二电机连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、把手；3、第一皮带；4、第一旋转盘；5、第一丝杆；6、旋转套筒；7、连接板；8、顶板；9、第一电机；10、第二旋转盘；11、第二皮带；12、第二电机；13、钻孔主体；1301、钻头；1302、打磨柱；14、安装块；15、放置台；16、挡板；17、伸缩气缸；18、夹紧板；19、第二丝杆；20、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空断路器基板加工装置，包括底板1、把手2、第一皮带3、第一旋转盘4、第一丝杆5、旋转套筒6、连接板7、顶板8、第一电机9、第二旋转盘10、第二皮带11、第二电机12、钻孔主体13、钻头1301、打磨柱1302、安装块14、放置台15、挡板16、伸缩气缸17、夹紧板18、第二丝杆19和减震弹簧20，底板1的中间位置设置有放置台15，且放置台15的中间位置螺纹连接有第二丝杆19，并且第二丝杆19的顶端贯穿底板1的外部位置与第一旋转盘4相连接，第一旋转盘4与第一旋转盘4之间通过第一皮带3相连接，且第一皮带3的顶端位置设置有把手2，底板1的表面的上下两侧位置轴承连接有第一丝杆5，且第一丝杆5的外部螺纹连接有旋转套筒6，并且第一丝杆5的顶端位置贯穿顶板8与第二旋转盘10相连接，第二旋转盘10与第二旋转盘10之间通过第二皮带11相连接，且第二旋转盘10设置在顶板8的上方，并且中间的第二旋转盘10的上方与第一电机9的输出端相连接。

底板1的俯视呈“U”形结构设置，且底板1的“U”形结构内部设置的放置台15的四周与底板1内壁之间的间隙大于零，方便使得放置台15在底板1的内部进行前后移动工作，不会受到底板1的局限。

旋转套筒6与旋转套筒6的中间连接有连接板7，且连接板7的中间通过减震弹簧20与安装块14相连接，并且安装块14呈环形分布在第二电机12的外部位置，同时第二电机12的输出端下方连接有钻孔主体13，保证在减震弹簧20的作用下可以对第二电机12工作时产生的震动进行减弱工作。

连接板7的中轴线与第二电机12的中轴线相重合，且第二电机12下方设置的钻孔主体13的长度大于挡板16的长度。

钻孔主体13包括钻头1301和打磨柱1302，且钻头1301的上方设置有打磨柱1302，并且打磨柱1302的外部为光滑平面，在完成钻孔的时候还可以完成对孔洞的内部进行打磨的效果。

放置台15的上方对称设置有2个挡板16，且挡板16偏向放置台15中间位置的一侧通过伸缩气缸17与夹紧板18相连接，通过对称设置的伸缩气缸17的设置可以带动夹紧板18中间放置的基板进行左右移动，达到可以对基板设置的位置进行左右调节的效果。

工作原理：在使用该真空断路器基板加工装置时，首先，根据图1和图2所示，将整个装置在底板1的作用下放置在合适的位置，然后，将待加工的基板放置在放置台15的中间位置，使得两侧挡板16顶端的伸缩气缸17启动带动夹紧板18完成对基板的夹紧工作，在夹紧的过程中，通过一侧的伸缩气缸17伸缩长度较长一个伸缩气缸17的伸缩长度较短来完成基板的左右位置的调节工作，然后，工作人员还可以对把手2进行旋转工作，使得把手2带动第一旋转盘4旋转，配合第一皮带3的设置使得2个第二丝杆19均进行旋转工作，在第二丝杆19进行旋转的时候会与放置台15中间进行螺纹连接，由此，便使得放置台15可以在底板1的中间进行移动工作，完成水平位置上的前后移动工作，配合上述的左右移动工作，就可以对合适的位置进行钻孔工作了；

在进行钻孔的时候，根据图1和3-5所示，首先，启动第一电机9，使得第一电机9的顶端的第二旋转盘10旋转，配合第二皮带11的设置会使得第二旋转盘10在旋转的时候会带动第一丝杆5旋转，第一丝杆5旋转的时候，其外部的旋转套筒6会与其进行螺纹连接的上下移动，在旋转套筒6进行上下移动的时候，会带动连接板7也进行上下移动工作，连接板7上下移动的时候会使得第二电机12上下移动，第二电机12上下移动到达合适的位置后，启动第二电机12，使得第二电机12带动钻孔主体13进行旋转，在钻孔主体13进行旋转的时候，在钻头1301的作用下可以完成对基板上方的合适位置进行钻孔的效果，同时在打磨柱1302的作用下也可以完成对基板上钻孔完成后的孔洞内部进行打磨的效果，然后，重复上述对基板位置的调节工作，便可以完成对基板上各个位置进行打孔的效果了；

在第二电机12启动进行打孔的过程中，由于安装块14顶端减震弹簧20的设置可以很好顶端对第二电机12工作过程中产生的震动进行减弱，保证整个装置在进行工作的过程中不会产生大量的震动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种真空断路器基板加工装置，包括底板（1）、顶板（8）和第一电机（9），其特征在于：所述底板（1）的中间位置设置有放置台（15），且放置台（15）的中间位置螺纹连接有第二丝杆（19），并且第二丝杆（19）的顶端贯穿底板（1）的外部位置与第一旋转盘（4）相连接，所述第一旋转盘（4）与第一旋转盘（4）之间通过第一皮带（3）相连接，且第一皮带（3）的顶端位置设置有把手（2），所述底板（1）的表面的上下两侧位置轴承连接有第一丝杆（5），且第一丝杆（5）的外部螺纹连接有旋转套筒（6），并且第一丝杆（5）的顶端位置贯穿顶板（8）与第二旋转盘（10）相连接，所述第二旋转盘（10）与第二旋转盘（10）之间通过第二皮带（11）相连接，且第二旋转盘（10）设置在顶板（8）的上方，并且中间的第二旋转盘（10）的上方与第一电机（9）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器基板加工装置，其特征在于：所述底板（1）的俯视呈“U”形结构设置，且底板（1）的“U”形结构内部设置的放置台（15）的四周与底板（1）内壁之间的间隙大于零。

3.根据权利要求1所述的一种真空断路器基板加工装置，其特征在于：所述旋转套筒（6）与旋转套筒（6）的中间连接有连接板（7），且连接板（7）的中间通过减震弹簧（20）与安装块（14）相连接，并且安装块（14）呈环形分布在第二电机（12）的外部位置，同时第二电机（12）的输出端下方连接有钻孔主体（13）。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器基板加工装置，其特征在于：所述连接板（7）的中轴线与第二电机（12）的中轴线相重合，且第二电机（12）下方设置的钻孔主体（13）的长度大于挡板（16）的长度。

5.根据权利要求3所述的一种真空断路器基板加工装置，其特征在于：所述钻孔主体（13）包括钻头（1301）和打磨柱（1302），且钻头（1301）的上方设置有打磨柱（1302），并且打磨柱（1302）的外部为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的一种真空断路器基板加工装置，其特征在于：所述放置台（15）的上方对称设置有2个挡板（16），且挡板（16）偏向放置台（15）中间位置的一侧通过伸缩气缸（17）与夹紧板（18）相连接。