CN218397355U - 一种沟槽管件毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有电机，所述电机的输出轴安装有打磨盘，所述加工箱的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有搭载台，所述搭载台的两侧内壁分别固定有液压杆和固定台，所述液压杆的端部转动连接有压板，所述固定台的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定有转台，所述固定台的侧壁设有锁定机构。本装置中，卡块与卡槽的结合，实现对转台位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷。

Description

一种沟槽管件毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种沟槽管件毛边去除装置。

背景技术

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点，通常起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管等；

现有技术中对沟槽管件进行去毛边时，采用的物理方法通常是打磨的方式，但是由于管件通常设有多个管口，打毛边处理需要逐一加工，则需要对管件进行多次的装夹，导致整体的加工效率大幅降低，且多次装夹带来的人力疲劳将进一步加剧加工效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种沟槽管件毛边去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有电机，所述电机的输出轴安装有打磨盘，所述加工箱的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有搭载台，所述搭载台的两侧内壁分别固定有液压杆和固定台，所述液压杆的端部转动连接有压板，所述固定台的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定有转台，所述固定台的侧壁设有锁定机构。

优选地，所述加工箱的内底部滑动连接有收集套，所述加工箱的外壁安装有盖板。

优选地，所述收集套的上端通过弹簧连接有滤网，所述搭载台的底部安装有滚轮，所述滚轮与滤网上端相抵。

优选地，所述搭载台的侧壁安装有风扇，所述风扇与打磨盘位置对应。

优选地，锁定机构包括开设于固定台侧壁的多个卡槽，所述转台的侧壁通过扭簧转动连接有卡块，所述卡块与其中一个卡槽的内壁相抵。

优选地，所述锁定机构包括开设于固定台内部的限位槽，所述转轴的端部固定有限位块，所述限位块位于限位槽内且截面为方形，所述转轴与固定台密封转动连接，所述限位槽内部填充有电流变液。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，卡块与卡槽的结合，实现对转台位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷；

2、本装置中，电流变液在通电后将会由液态转变为固态，从而失去流动性，进而能够阻碍方形的限位块的回转，从而使得转轴无法回转，从而完成回转限位，在管件调整管口角度时可方便的固定，且可以满足任意角度的调节，便于对管口间距不一致的管件的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沟槽管件毛边去除装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种沟槽管件毛边去除装置的半剖结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种沟槽管件毛边去除装置的俯剖结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种沟槽管件毛边去除装置中卡槽位置的俯剖视图。

图中：1加工箱、2电机、3打磨盘、4伸缩杆、5搭载台、6液压杆、7压板、8固定台、9转轴、10转台、11卡槽、12卡块、13限位槽、14限位块、15风扇、16收集套、17弹簧、18滤网、19滚轮、20盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有电机2，电机2的输出轴安装有打磨盘3，加工箱1的内壁固定有伸缩杆4，伸缩杆4的端部固定有搭载台5，搭载台5的两侧内壁分别固定有液压杆6和固定台8，液压杆6的端部转动连接有压板7，固定台8的侧壁转动连接有转轴9，转轴9的端部固定有转台10，固定台8的侧壁设有锁定机构，液压杆6对管件进行有效的装夹，从而保证加工质量。

加工箱1的内底部滑动连接有收集套16，加工箱1的外壁安装有盖板20；收集套16的上端通过弹簧17连接有滤网18，搭载台5的底部安装有滚轮19，滚轮19与滤网18上端相抵，通过滤网18实现对废料的分开收集，从而便于后续回收利用。

搭载台5的侧壁安装有风扇15，风扇15与打磨盘3位置对应，风扇15产生的风力能够对打磨盘3进行降温处理，同时便于废料转移。

锁定机构包括开设于固定台8侧壁的多个卡槽11，转台10的侧壁通过扭簧转动连接有卡块12，卡块12与其中一个卡槽11的内壁相抵，利用卡块12与卡槽11的结合，实现对转台10位置的限定，进而保证加工过程管件的稳定，并且卡槽11位置确定，在面对管口位置确定的管件的加工时，可以快速准确的进行多个管口的调整，十分方便快捷。

本实用新型中，实际操作时，将管件放置在转台10侧壁，然后启动液压杆6使其推动压板7靠近管件，进而将管件夹紧安装，然后启动伸缩杆4，使其伸长从而调节管件与打磨盘3的位置，随后启动电机2，带动打磨盘3回转，从而完成边缘毛刺的去除；

在一个端口加工结束后，可以转动卡块12，使其离开限位槽13，进而不再限制转台10的回转，使得转台10能够转动，进而将工件的另外的端口转动至打磨盘3一侧，再将卡块12卡入对应的卡槽11中，实现固定，进而可完成管件多管口的加工，不需要对管件进行多次的拆卸安装，减少对管件的装夹过程，从而提高加工效率；

并且加工产生的废料将在风扇15的吹动下掉落至滤网18上，同时风扇15对打磨盘3进行降温处理，而加工过程产生的震动将会传递至滤网18上，从而使得滤网18得以震动，进而使得小颗粒杂质掉落至收集套16中，完成分批收集，便于后续回收。

实施例二

参照图1-4，本实施例与实施例一的区别在于锁定机构的不同，锁定机构包括开设于固定台8内部的限位槽13，转轴9的端部固定有限位块14，限位块14位于限位槽13内且截面为方形，转轴9与固定台8密封转动连接，限位槽13内部填充有电流变液，电流变液在通电后将会由液态转变为固态，从而失去流动性，进而能够阻碍方形的限位块14的回转，从而使得转轴9无法回转，从而完成回转限位，在管件调整管口角度时可方便的固定，且可以满足任意角度的调节，便于对管口间距不一致的管件的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沟槽管件毛边去除装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内壁固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴安装有打磨盘(3)，所述加工箱(1)的内壁固定有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的端部固定有搭载台(5)，所述搭载台(5)的两侧内壁分别固定有液压杆(6)和固定台(8)，所述液压杆(6)的端部转动连接有压板(7)，所述固定台(8)的侧壁转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的端部固定有转台(10)，所述固定台(8)的侧壁设有锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内底部滑动连接有收集套(16)，所述加工箱(1)的外壁安装有盖板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述收集套(16)的上端通过弹簧(17)连接有滤网(18)，所述搭载台(5)的底部安装有滚轮(19)，所述滚轮(19)与滤网(18)上端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述搭载台(5)的侧壁安装有风扇(15)，所述风扇(15)与打磨盘(3)位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，锁定机构包括开设于固定台(8)侧壁的多个卡槽(11)，所述转台(10)的侧壁通过扭簧转动连接有卡块(12)，所述卡块(12)与其中一个卡槽(11)的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述锁定机构包括开设于固定台(8)内部的限位槽(13)，所述转轴(9)的端部固定有限位块(14)，所述限位块(14)位于限位槽(13)内且截面为方形，所述转轴(9)与固定台(8)密封转动连接，所述限位槽(13)内部填充有电流变液。

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