CN110421357A - 一种基于细节优化的高精度一体化模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于细节优化的高精度一体化模具，其结构包括上模、下模、脱模结构，上模与下模配合，下模与脱模结构安装连接，上模由上横板、上模框组成，上横板与上模框焊接，上模框包括侧模装置、围框、钻孔装置，侧模装置、钻孔装置安装在围框上，本发明在对成型、落料、冲孔三工序一体化加工时通过侧模装置对成型品边缘的进一步优化、锥钻对成型冲孔时通过磨砂环、凹凸环孔体的进一步优化，还通过上方块与下方块设有的摩擦垫层加强了模柱升降移动的稳定性，也加强了整体模具传动的稳定性；在高效率生产的同时，对成型过程中进一步优化，对零件的边缘的细节进一步加工，实现高精度生产，合理控制和提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体地说是一种基于细节优化的高精度一体化模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，我国内钢板钣金件的加工方法多采用的是成型工序模，即成型、落料、冲孔三工序一体化的模具。
现有技术采用三个工序加工而成虽然可以满足零件质量要求，但是由于其生产效率高，批量生产时多工序生产产生的质量问题也就多，质量成本就会增加；随着钢材强度的提高，材料的成形性能也大大降低，成形过程中容易产生瑕疵，零件的边缘的细节部分无法顾及，无法实现高精度生产，难以控制和提高产品的质量，难以满足技术和生产发展的需要。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于细节优化的高精度一体化模具，以解决采用三个工序加工而成虽然可以满足零件质量要求，但是由于其生产效率高，批量生产时多工序生产产生的质量问题也就多，质量成本就会增加；随着钢材强度的提高，材料的成形性能也大大降低，成形过程中容易产生瑕疵，零件的边缘的细节部分无法顾及，无法实现高精度生产，难以控制和提高产品的质量，难以满足技术和生产发展的需要的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于细节优化的高精度一体化模具，其结构包括上模、下模、脱模结构，所述上模与下模配合，所述下模与脱模结构安装连接，所述上模、下模、脱模结构组成上中下结构，所述上模由上横板、上模框组成，所述上横板与上模框上端焊接；
进一步优选的，所述上模框包括侧模装置、围框、钻孔装置，所述侧模装置、钻孔装置安装在围框上，所述侧模装置位于围框上下端，所述钻孔装置位于围框中心。
进一步优选的，所述侧模装置包括辊杆、滚杆、嵌架，所述辊杆、滚杆左右两端与嵌架轴连接。
进一步优选的，所述钻孔装置包括轨筒、锥钻，所述轨筒与锥钻轨道连接并且二者处于同一轴心。
进一步优选的，所述锥钻包括钻环、磨砂环、凹凸环、锥头，所述钻环、磨砂环、凹凸环、锥头由外至内排列并且处于同一轴心，所述钻环、磨砂环、凹凸环、锥头由上至下呈阶梯状排列。
进一步优选的，所述下模包括模柱、表模、模桩、下模框，所述模柱底部与下模框焊接，所述表模装设在模桩中部，所述模桩底部与下模框锁定。
进一步优选的，所述模柱底端连接有下方块，所述模柱上端嵌设在上方块上，所述上方块、下方块内环层设有摩擦垫层，所述上方块装嵌在上模框下方，所述下方块安装在下模框内部。
进一步优选的，所述脱模结构包括底模、板簧、底框，所述底模与底框焊接并且二者垂直，所述板簧左右两端与底框轨道连接。
有益效果
本发明将模板置放在表模上，上模下移后实现冲压成型，接着脱模结构进行传动板簧上推模桩实现上模与成型品的上移，此时，上模框进行传动滚杆将成型品下移，辊杆对成型品边缘进行打磨，进一步提高产品边缘的光滑度，与此同时，钻孔装置也进行运行，锥钻在轨筒上下滑，锥头进行钻孔、凹凸环进行凹凸口的切割、磨砂环对孔内边缘的打磨，实现对孔体的细节化加工；上方块与下方块的内环均设有摩擦垫层，上模在升降时，模柱会受到上方块与下方块的加固，使模柱在升降时稳定性更好，也加强了整体模具传动的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对成型、落料、冲孔三工序一体化加工时通过侧模装置对成型品边缘的进一步优化、锥钻对成型冲孔时通过磨砂环、凹凸环孔体的进一步优化，还通过上方块与下方块设有的摩擦垫层加强了模柱升降移动的稳定性，也加强了整体模具传动的稳定性；在高效率生产的同时，对成型过程中进一步优化，对零件的边缘的细节进一步加工，实现高精度生产，合理控制和提高产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于细节优化的高精度一体化模具的结构示意图。
图2示出了本发明上模的结构示意图。
图3示出了本发明上模框的结构示意图。
图4示出了本发明侧模装置的结构示意图。
图5示出了本发明钻孔装置的结构示意图。
图6示出了本发明锥钻的结构示意图。
图7示出了本发明模柱的结构示意图。
图中：上模1、下模2、脱模结构3、上横板10、上模框11、侧模装置110、围框111、钻孔装置112、辊杆60、滚杆61、嵌架62、轨筒40、锥钻41、钻环50、磨砂环51、凹凸环52、锥头53、模柱20、表模21、模桩22、下模框23、上方块70、下方块72、底模30、板簧31、底框32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种基于细节优化的高精度一体化模具技术方案：其结构包括上模1、下模2、脱模结构3，所述上模1与下模2配合，所述下模2与脱模结构3安装连接，所述上模1由上横板10、上模框11组成，所述上横板10与上模框11焊接，所述上模框11包括侧模装置110、围框111、钻孔装置112，所述侧模装置110、钻孔装置112安装在围框111上，所述侧模装置110包括辊杆60、滚杆61、嵌架62，所述辊杆60、滚杆61与嵌架62轴连接，所述辊杆60与滚杆61配合实现对成型品的下移和打磨，滚杆61将成型品下移，辊杆60的转速比滚杆61慢，辊杆60对成型品边缘进行打磨同时也对成型品辅助下移，所述钻孔装置112包括轨筒40、锥钻41，所述轨筒40与锥钻41轨道连接，所述锥钻41包括钻环50、磨砂环51、凹凸环52、锥头53，所述钻环50、磨砂环51、凹凸环52、锥头53由外至内排列并且处于同一轴心，所述锥头53进行钻孔、凹凸环52进行对孔体进一步的凹凸口的切割、磨砂环51对孔内边缘的打磨，实现对孔体的细节化加工，提高孔体的精细度和实用性，所述下模2包括模柱20、表模21、模桩22、下模框23，所述模柱20与下模框23焊接，所述表模21装设在模桩22上，所述模桩22与下模框23锁定，所述模柱20连接有上方块70、下方块72，所述模柱20嵌设在上方块70、下方块72上，所述上方块70、下方块72设有摩擦垫层，所述上方块70装嵌在上模框11上，所述下方块72安装在下模框23上，所述模柱20会受到上方块70与下方块72的加固，使模柱20在升降时稳定性更好，也加强了整体模具传动的稳定性，所述脱模结构3包括底模30、板簧31、底框32，所述底模30与底框32焊接，所述板簧31与底框32轨道连接。
将模板置放在表模21上，上模1下移后实现冲压成型，接着脱模结构3进行传动板簧31上推模桩22实现上模1与成型品的上移，此时，上模框11进行传动滚杆61将成型品下移，辊杆60对成型品边缘进行打磨，进一步提高产品边缘的光滑度，与此同时，钻孔装置112也进行运行，锥钻41在轨筒40上下滑，锥头53进行钻孔、凹凸环52进行凹凸口的切割、磨砂环51对孔内边缘的打磨，实现对孔体的细节化加工；上方块70与下方块72的内环均设有摩擦垫层，上模1在升降时，模柱20会受到上方块70与下方块72的加固，使模柱20在升降时稳定性更好，也加强了整体模具传动的稳定性。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：在对成型、落料、冲孔三工序一体化加工时通过侧模装置110对成型品边缘的进一步优化、锥钻41对成型冲孔时通过磨砂环51、凹凸环52孔体的进一步优化，还通过上方块70与下方块72设有的摩擦垫层加强了模柱20升降移动的稳定性，也加强了整体模具传动的稳定性；在高效率生产的同时，对成型过程中进一步优化，对零件的边缘的细节进一步加工，实现高精度生产，合理控制和提高产品的质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于细节优化的高精度一体化模具，其结构包括上模(1)、下模(2)、脱模结构(3)，所述上模(1)与下模(2)配合，所述下模(2)与脱模结构(3)安装连接，其特征在于：
所述上模(1)由上横板(10)、上模框(11)组成，所述上横板(10)与上模框(11)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种基于细节优化的高精度一体化模具，其特征在于：所述上模框(11)包括侧模装置(110)、围框(111)、钻孔装置(112)，所述侧模装置(110)、钻孔装置(112)安装在围框(111)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于细节优化的高精度一体化模具，其特征在于：所述侧模装置(110)包括辊杆(60)、滚杆(61)、嵌架(62)，所述辊杆(60)、滚杆(61)与嵌架(62)轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于细节优化的高精度一体化模具，其特征在于：所述钻孔装置(112)包括轨筒(40)、锥钻(41)，所述轨筒(40)与锥钻(41)轨道连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于细节优化的高精度一体化模具，其特征在于：所述锥钻(41)包括钻环(50)、磨砂环(51)、凹凸环(52)、锥头(53)，所述钻环(50)、磨砂环(51)、凹凸环(52)、锥头(53)由外至内排列并且处于同一轴心。
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