CN107932069A - 一种带有抛光功能的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带有抛光功能的冲压模具，涉及冲压模具领域。该冲压模具，包括上模座和下模座，上模座的底端设置有垫板，垫板的底端设有凹模固定板，凹模固定板的底端设有凹模板，下料冲孔复合凸模穿过卸料板的中心与顶料型凸模连接，顶料型凸模贯穿卸料块，卸料块上设有弹簧柱塞，上模座和下模座通过一根导柱相连接，导柱与上模座的连接处设有导套，卸料板与其底部的卸料螺栓固定连接，卸料螺栓的底端设有矩形螺旋弹簧，矩形螺旋弹簧的底端设有螺塞，卸料板的四角处均设有螺孔，卸料板的表面设有一个磨盘，且卸料板的四条边顶部均设有四个相同规格当然边角磨辊，节约了二次加工的工序，并且大大提高了产品的合格率。

Description

一种带有抛光功能的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，具体为一种带有抛光功能的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
目前市场中大部分的冲压模具，对产品进行冲压的时候，由于冲压的力度过大，以及模具使用时间的问题，会导致合模时脱出的产品表面不平整，且边角处由于大力冲压导致大量利边，如此一来就需要进行二次加工或是抛光，不仅增加了工序，且产品合格率下降，增加了大量成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有抛光功能的冲压模具，解决了上述提到的目前市场中大部分的冲压模具，对产品进行冲压的时候，由于冲压的力度过大，以及模具使用时间的问题，会导致合模时脱出的产品表面不平整，且边角处由于大力冲压导致大量利边，如此一来就需要进行二次加工或是抛光，不仅增加了工序，且产品合格率下降，增加了大量成本的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有抛光功能的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端设置有垫板，所述垫板的底端设有凹模固定板，所述凹模固定板的底端设有凹模板，所述凹模板的底端设有卸料板，所述下模座的顶端设有凸模固定板，所述凸模固定板的中心处设有下料冲孔复合凸模，所述下料冲孔复合凸模穿过所述卸料板的中心与顶料型凸模连接，所述顶料型凸模贯穿卸料块，所述卸料块上设有弹簧柱塞，所述上模座和所述下模座通过一根导柱相连接，所述导柱与所述上模座的连接处设有导套，所述卸料板与其底部的卸料螺栓固定连接，所述卸料螺栓的底端设有矩形螺旋弹簧，所述矩形螺旋弹簧的底端设有螺塞，所述卸料板的四角处均设有螺孔，所述卸料板的表面设有一个磨盘，且所述卸料板的四条边顶部均设有四个相同规格当然边角磨辊，每个所述边角磨辊的两端均设有转轴，所述转轴上设有第一齿轮，所述边角磨辊的内部设有一个驱动马达，且所述驱动马达的马达输出轴与所述磨盘固定连接，所述马达输出轴上还设有第一螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮的四面均设有第二螺旋伞齿轮，每个所述第二螺旋伞齿轮均与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮安装在齿轮箱上，所述齿轮箱的一端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合。
优选的，所述驱动马达通过所述马达输出轴与所述磨盘同心设置，且所述第一螺旋伞齿轮、所述第二螺旋伞齿轮的锥形角度均为45°，且每个所述边角磨辊上的所述第一齿轮首尾相接。
优选的，所述磨盘的圆心与所述卸料板的中心相重合。
优选的，所述齿轮箱为HB系列工业齿轮箱。
优选的，所述凸模固定板还设有固定键。
优选的，所述卸料板的内部还设有电源装置。
优选的，所述电源装置为蓄电池。
(三)有益效果
本发明提供了一种带有抛光功能的冲压模具。具备以下有益效果：
1、该冲压模具，通过内脱卸料块13和外脱卸料板5同时压住料，也就是产品合模的时候，模具上下模打死的情况下，卸料块13贴死垫板8，保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
2、该冲压模具，通过卸料板5内的驱动马达23通过马达输出轴24带动磨盘18快速转动，通过驱动马达23带动卸料板5表面的磨盘18快速转动下，使卸料板5在模具进行合模卸料压紧产品的同时，通过快速旋转的磨盘18来对产品表面由于大力冲压导致的不平整处进行打磨抛光，不仅节约了二次加工的工序，并且大大提高了产品的合格率。
3、该冲压模具，通过第一螺旋伞齿轮25和第二螺旋伞齿轮26将转矩通过丝杠27分别传递给四个齿轮箱28，使用同一台驱动马达23，进通过五个螺旋伞齿轮进行传动，将同一台驱动马达23的转矩分为五个不同的方向，不仅节约了模具在生产时花费的成本，更简化了安装时的困难。
4、该冲压模具，通过每个齿轮箱28上的第三齿轮30带动第一齿轮21转动，促使每个边角磨辊19转动，在卸料板5四边处的各个边角磨辊19快速转动下，使卸料板5在模具进行合模卸料压紧产品的同时，通过快速旋转的边角磨辊19来对产品表面由于大力冲压导致的利边利角进行磨平，不仅节约了二次加工的工序，并且大大提高了产品的合格率。
5、该冲压模具，通过驱动马达23通过马达输出轴24与磨盘18同心设置，且第一螺旋伞齿轮25、第二螺旋伞齿轮26的锥形角度均为45°，且每个边角磨辊19上的第一齿轮21首尾相接，使磨盘18与各个边角磨辊19以及其各自的传动机构都能够错开设置，充分利用了空间，减少了模具的大小。
附图说明
图1为本发明的整体结构平面示意图；
图2为本发明卸料板的立体结构示意图；
图3为本发明卸料板的内部结构剖视图。
图中：1上模座、2下模座、3凸模固定板、4下料冲孔复合凸模、5卸料板、6凹模板、7凹模固定板、8垫板、9卸料螺栓、10矩形螺旋弹簧、11螺塞、12顶料型凸模、13卸料块、14弹簧柱塞、15导柱、16导套、17固定键、18磨盘、19边角磨辊、20转轴、21第一齿轮、22螺孔、23驱动马达、24马达输出轴、25第一螺旋伞齿轮、26第二螺旋伞齿轮、27丝杠、28齿轮箱、29第二齿轮、30第三齿轮、31电源装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种带有抛光功能的冲压模具，如图1-3所示，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：上模座(1)的底端设置有垫板(8)，垫板(8)的底端设有凹模固定板(7)，凹模固定板(7)的底端设有凹模板(6)，凹模板(6)的底端设有卸料板(5)，下模座(2)的顶端设有凸模固定板(3)，凸模固定板(3)的中心处设有下料冲孔复合凸模(4)，下料冲孔复合凸模(4)穿过卸料板(5)的中心与顶料型凸模(12)连接，顶料型凸模(12)贯穿卸料块(13)，卸料块(13)上设有弹簧柱塞(14)，上模座(1)和下模座(2)通过一根导柱(15)相连接，导柱(15)与上模座(1)的连接处设有导套(16)，卸料板(5)与其底部的卸料螺栓(9)固定连接，卸料螺栓(9)的底端设有矩形螺旋弹簧(10)，矩形螺旋弹簧(10)的底端设有螺塞(11)，卸料板(5)的四角处均设有螺孔(22)，卸料板(5)的表面设有一个磨盘(18)，且卸料板(5)的四条边顶部均设有四个相同规格当然边角磨辊(19)，每个边角磨辊(19)的两端均设有转轴(20)，转轴(20)上设有第一齿轮(21)，边角磨辊(19)的内部设有一个驱动马达(23)，且驱动马达(23)的马达输出轴(24)与磨盘(18)固定连接，马达输出轴(24)上还设有第一螺旋伞齿轮(25)，第一螺旋伞齿轮(25)的四面均设有第二螺旋伞齿轮(26)，每个第二螺旋伞齿轮(26)均与丝杠(27)的一端固定连接，丝杠(27)的另一端与第二齿轮(29)相啮合，第二齿轮(29)安装在齿轮箱(28)上，齿轮箱(28)的一端设有第三齿轮(30)，第三齿轮(30)与第一齿轮(21)相啮合。
工作原理：使用时，模具下行，内脱卸料块(13)和外脱卸料板(5)同时压住料，也就是产品合模的时候，模具上下模打死的情况下，卸料块(13)贴死垫板(8)，同时卸料板(5)内的驱动马达(23)通过马达输出轴(24)带动磨盘(18)快速转动，同时通过第一螺旋伞齿轮(25)和第二螺旋伞齿轮(26)将转矩通过丝杠(27)分别传递给四个齿轮箱(28)，再通过每个齿轮箱(28)上的第三齿轮(30)带动第一齿轮(21)转动，促使每个边角磨辊(19)转动。
综上所述，该冲压模具，通过内脱卸料块(13)和外脱卸料板(5)同时压住料，也就是产品合模的时候，模具上下模打死的情况下，卸料块(13)贴死垫板(8)，保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
其次，通过卸料板(5)内的驱动马达(23)通过马达输出轴(24)带动磨盘(18)快速转动，通过驱动马达(23)带动卸料板(5)表面的磨盘(18)快速转动下，使卸料板(5)在模具进行合模卸料压紧产品的同时，通过快速旋转的磨盘(18)来对产品表面由于大力冲压导致的不平整处进行打磨抛光，不仅节约了二次加工的工序，并且大大提高了产品的合格率。
并且，通过第一螺旋伞齿轮(25)和第二螺旋伞齿轮(26)将转矩通过丝杠(27)分别传递给四个齿轮箱(28)，使用同一台驱动马达(23)，进通过五个螺旋伞齿轮进行传动，将同一台驱动马达(23)的转矩分为五个不同的方向，不仅节约了模具在生产时花费的成本，更简化了安装时的困难。
并且，通过每个齿轮箱(28)上的第三齿轮(30)带动第一齿轮(21)转动，促使每个边角磨辊(19)转动，在卸料板(5)四边处的各个边角磨辊(19)快速转动下，使卸料板(5)在模具进行合模卸料压紧产品的同时，通过快速旋转的边角磨辊(19)来对产品表面由于大力冲压导致的利边利角进行磨平，不仅节约了二次加工的工序，并且大大提高了产品的合格率。
并且，通过驱动马达(23)通过马达输出轴(24)与磨盘(18)同心设置，且第一螺旋伞齿轮(25)、第二螺旋伞齿轮(26)的锥形角度均为45°，且每个边角磨辊(19)上的第一齿轮(21)首尾相接，使磨盘(18)与各个边角磨辊(19)以及其各自的传动机构都能够错开设置，充分利用了空间，减少了模具的大小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有抛光功能的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有垫板(8)，所述垫板(8)的底端设有凹模固定板(7)，所述凹模固定板(7)的底端设有凹模板(6)，所述凹模板(6)的底端设有卸料板(5)，所述下模座(2)的顶端设有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)的中心处设有下料冲孔复合凸模(4)，所述下料冲孔复合凸模(4)穿过所述卸料板(5)的中心与顶料型凸模(12)连接，所述顶料型凸模(12)贯穿卸料块(13)，所述卸料块(13)上设有弹簧柱塞(14)，所述上模座(1)和所述下模座(2)通过一根导柱(15)相连接，所述导柱(15)与所述上模座(1)的连接处设有导套(16)，所述卸料板(5)与其底部的卸料螺栓(9)固定连接，所述卸料螺栓(9)的底端设有矩形螺旋弹簧(10)，所述矩形螺旋弹簧(10)的底端设有螺塞(11)，所述卸料板(5)的四角处均设有螺孔(22)，所述卸料板(5)的表面设有一个磨盘(18)，且所述卸料板(5)的四条边顶部均设有四个相同规格当然边角磨辊(19)，每个所述边角磨辊(19)的两端均设有转轴(20)，所述转轴(20)上设有第一齿轮(21)，所述边角磨辊(19)的内部设有一个驱动马达(23)，且所述驱动马达(23)的马达输出轴(24)与所述磨盘(18)固定连接，所述马达输出轴(24)上还设有第一螺旋伞齿轮(25)，所述第一螺旋伞齿轮(25)的四面均设有第二螺旋伞齿轮(26)，每个所述第二螺旋伞齿轮(26)均与丝杠(27)的一端固定连接，所述丝杠(27)的另一端与第二齿轮(29)相啮合，所述第二齿轮(29)安装在齿轮箱(28)上，所述齿轮箱(28)的一端设有第三齿轮(30)，所述第三齿轮(30)与所述第一齿轮(21)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：所述驱动马达(23)通过所述马达输出轴(24)与所述磨盘(18)同心设置，且所述第一螺旋伞齿轮(25)、所述第二螺旋伞齿轮(26)的锥形角度均为45°，且每个所述边角磨辊(19)上的所述第一齿轮(21)首尾相接。
3.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：磨盘(18)的圆心与所述卸料板(5)的中心相重合。
4.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：所述齿轮箱(28)为HB系列工业齿轮箱。
5.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：所述凸模固定板(3)还设有固定键(17)。
6.根据权利要求1所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：所述卸料板(5)的内部还设有电源装置(31)。
7.根据权利要求6所述的一种带有抛光功能的冲压模具，其特征在于：所述电源装置(31)为蓄电池。
8.一种带有抛光功能的冲压模具的使用方法，其特征在于：使用时，模具下行，内脱卸料块(13)和外脱卸料板(5)同时压住料，也就是产品合模的时候，模具上下模打死的情况下，卸料块(13)贴死垫板(8)，同时卸料板(5)内的驱动马达(23)通过马达输出轴(24)带动磨盘(18)快速转动，同时通过第一螺旋伞齿轮(25)和第二螺旋伞齿轮(26)将转矩通过丝杠(27)分别传递给四个齿轮箱(28)，再通过每个齿轮箱(28)上的第三齿轮(30)带动第一齿轮(21)转动，促使每个边角磨辊(19)转动。
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