CN213970379U - 一种金属封板加工用机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属封板加工用机械设备，包括安装架，所述安装架内侧上端安装有传送组件，所述传送组件中心正下方设置有安装板，所述安装板固定安装在安装架上，所述安装板上设置有磨料组件，所述磨料组件包括转动安装在安装板上的双向丝杆，所述双向丝杆两端中心对称贯穿螺纹安装有两个驱动块，且所述双向丝杆中心传动连接有调节电机，所述驱动块左右滑动安装在安装板上，所述驱动块顶面通过液压升降缸固定安装有“凵”形的安装框，所述安装框内转动安装有打磨辊，所述打磨辊侧壁开设有打磨槽，本实用新型结构设计合理，实现了对不同尺寸和厚度的矩形金属封板进行高效的边角去毛刺处理。

Description

一种金属封板加工用机械设备

技术领域

本实用新型涉及金属封板加工技术领域，尤其涉及一种金属封板加工用机械设备。

背景技术

金属封板，顾名思义，是对特定空间进行密封的金属板材，金属封板常为矩形结构，通常是通过胚料经切割、定型、钻孔等一系列的机械加工制成，在金属封板加工过程中，其边角会产生一定的毛刺，如果不对其进行除去，会影响最终的产品质量。

但是现在对金属封板进行边角毛刺的除去通过采用人们手持打磨设备进行除去，劳动强度大，且效率低下存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种金属封板加工用机械设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属封板加工用机械设备，目的在于实现对不同尺寸和厚度的矩形金属封板进行高效的边角去毛刺处理。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属封板加工用机械设备，包括安装架，所述安装架内侧上端安装有用于对金属封板进行前后传送的传送组件，所述传送组件中心正下方设置有安装板，所述安装板固定安装在安装架上，所述安装板上设置有用于对金属封板侧边进行去毛刺的磨料组件，所述磨料组件包括转动安装在安装板上的双向丝杆，所述双向丝杆两端中心对称贯穿螺纹安装有两个驱动块，且所述双向丝杆中心通过蜗轮蜗杆组件传动连接有调节电机，所述调节电机固定安装在安装板上，所述驱动块左右滑动安装在安装板上，所述驱动块顶面通过液压升降缸固定安装有“凵”形的安装框，所述安装框内转动安装有打磨辊，所述打磨辊侧壁呈圆周环绕开设有截面呈等腰梯形的打磨槽。

优选地，上述金属封板加工用机械设备中，所述传送组件包括转动安装在安装架内侧上端的若干传动辊，所述传动辊共同传动连接有传送带，且所述传动辊中的其中一个中心轴端传动连接有传送电机，所述传送电机固定安装在安装架上。

优选地，上述金属封板加工用机械设备中，所述蜗轮蜗杆组件包括传动箱，所述传动箱内转动安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗轮固定安装在双向丝杆上，所述蜗杆与调节电机输出轴端固定连接。

优选地，上述金属封板加工用机械设备中，所述双向丝杆包括转动安装在安装板上的驱动杆，所述驱动杆两端开设有旋向相反的螺纹，且两个所述驱动块分别与驱动杆两端的螺纹螺纹连接。

优选地，上述金属封板加工用机械设备中，所述传送带外侧端面铺设有防滑垫。

优选地，上述金属封板加工用机械设备中，所述打磨辊下方设置有集料箱，所述集料箱置于安装板上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，通过将金属封板置于传送带上，驱动传送电机，实现打磨辊对金属封板侧边进行打磨，从而实现将金属封板侧壁的毛刺进行除去，通过设置在打磨辊上的截面呈等腰梯形的环形分布的打磨槽，实现对金属封板上侧边以及下侧边进行同时去毛刺处理，有效提升了金属封板边角去毛刺的效果以及效率，实用性强。

(2)本实用新型结构设计合理，通过驱动调节电机，配合驱动液压升降缸，能够实现对两个打磨辊之间的距离和两个打磨辊高度的调整，实现了对不同尺寸和厚度的金属封板进行除毛刺处理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的蜗轮蜗杆组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；2、传送组件；3、安装板；4、磨料组件；5、双向丝杆；6、驱动块；7、液压升降缸；8、安装框；9、打磨辊；10、打磨槽；11、蜗轮蜗杆组件；12、调节电机；13、传动辊；14、传送带；15、传送电机；16、传动箱；17、蜗轮；18、蜗杆；19、驱动杆；20、螺纹；21、防滑垫；22、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种金属封板加工用机械设备，包括安装架1，所述安装架1内侧上端安装有用于对金属封板进行前后传送的传送组件2，所述传送组件2中心正下方设置有安装板3，所述安装板3固定安装在安装架1上，所述安装板3上设置有用于对金属封板侧边进行去毛刺的磨料组件4，所述磨料组件4包括转动安装在安装板3上的双向丝杆5，所述双向丝杆5两端中心对称贯穿螺纹安装有两个驱动块6，且所述双向丝杆5中心通过蜗轮蜗杆组件11传动连接有调节电机12，所述调节电机12固定安装在安装板3上，所述驱动块6左右滑动安装在安装板3上，所述驱动块6顶面通过液压升降缸7固定安装有“凵”形的安装框8，所述安装框8内转动安装有打磨辊9，所述打磨辊9侧壁呈圆周环绕开设有截面呈等腰梯形的打磨槽10。

进一步地，所述传送组件2包括转动安装在安装架1内侧上端的若干传动辊13，所述传动辊13共同传动连接有传送带14，且所述传动辊13中的其中一个中心轴端传动连接有传送电机15，所述传送电机15固定安装在安装架1上。在本实施方式中，通过驱动传送电机15，从而实现金属封板去毛刺过程中的自动送料以及自动下料，降低了人们的劳动强度，提升了金属封板的去毛刺效率。

进一步地，所述蜗轮蜗杆组件11包括传动箱16，所述传动箱16内转动安装有蜗轮17和蜗杆18，所述蜗轮17和蜗杆18相互啮合，所述蜗轮17固定安装在双向丝杆5上，所述蜗杆18与调节电机12输出轴端固定连接。在本实施方式中，蜗轮蜗杆组件11的设置，为双向丝杆5提供了有效的自锁，从而提升了打磨辊9的稳定性。

进一步地，所述双向丝杆5包括转动安装在安装板3上的驱动杆19，所述驱动杆19两端开设有旋向相反的螺纹20，且两个所述驱动块6分别与驱动杆19两端的螺纹20螺纹连接。在本实施方式中，通过转动驱动杆19，在驱动杆19两端旋向相反的螺纹20的作用下，实现两个打磨辊9同步向驱动杆19中心靠拢或远离。

进一步地，所述传送带14外侧端面铺设有防滑垫21。在本实施方式中，防滑垫21的设置，提升了金属封板与传送带14之间的摩擦力，有效避免了金属封板在传送带14上产生打滑。

进一步地，所述打磨辊9下方设置有集料箱22，所述集料箱22置于安装板3上。在本实施方式中，集料箱22的设置，方便了人们对废屑进行收集。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先根据金属封板的尺寸调整打磨辊9的位置，通过驱动调节电机12，配合驱动液压升降缸7升降即可，保证金属封板两侧的上边和下边均能与打磨槽10侧壁接触，然后将金属封板置于传送带14相应位置处，驱动传送电机15，带动金属封板进入到两个打磨辊9之间，实现打磨辊9对金属封板两侧上边以及下边的同时去毛刺，本实用新型结构设计合理，能够实现对不同尺寸和厚度的矩形金属封板进行高效的去毛刺处理，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)内侧上端安装有用于对金属封板进行前后传送的传送组件(2)，所述传送组件(2)中心正下方设置有安装板(3)，所述安装板(3)固定安装在安装架(1)上，所述安装板(3)上设置有用于对金属封板侧边进行去毛刺的磨料组件(4)，所述磨料组件(4)包括转动安装在安装板(3)上的双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)两端中心对称贯穿螺纹安装有两个驱动块(6)，且所述双向丝杆(5)中心通过蜗轮蜗杆组件(11)传动连接有调节电机(12)，所述调节电机(12)固定安装在安装板(3)上，所述驱动块(6)左右滑动安装在安装板(3)上，所述驱动块(6)顶面通过液压升降缸(7)固定安装有“凵”形的安装框(8)，所述安装框(8)内转动安装有打磨辊(9)，所述打磨辊(9)侧壁呈圆周环绕开设有截面呈等腰梯形的打磨槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：所述传送组件(2)包括转动安装在安装架(1)内侧上端的若干传动辊(13)，所述传动辊(13)共同传动连接有传送带(14)，且所述传动辊(13)中的其中一个中心轴端传动连接有传送电机(15)，所述传送电机(15)固定安装在安装架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(11)包括传动箱(16)，所述传动箱(16)内转动安装有蜗轮(17)和蜗杆(18)，所述蜗轮(17)和蜗杆(18)相互啮合，所述蜗轮(17)固定安装在双向丝杆(5)上，所述蜗杆(18)与调节电机(12)输出轴端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：所述双向丝杆(5)包括转动安装在安装板(3)上的驱动杆(19)，所述驱动杆(19)两端开设有旋向相反的螺纹(20)，且两个所述驱动块(6)分别与驱动杆(19)两端的螺纹(20)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：所述传送带(14)外侧端面铺设有防滑垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种金属封板加工用机械设备，其特征在于：所述打磨辊(9)下方设置有集料箱(22)，所述集料箱(22)置于安装板(3)上。

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