DE3708368C1 - Process for the production of a stamping tool - Google Patents

Process for the production of a stamping tool

Info

Publication number
DE3708368C1
DE3708368C1 DE19873708368 DE3708368A DE3708368C1 DE 3708368 C1 DE3708368 C1 DE 3708368C1 DE 19873708368 DE19873708368 DE 19873708368 DE 3708368 A DE3708368 A DE 3708368A DE 3708368 C1 DE3708368 C1 DE 3708368C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cliché
pattern
cliché pattern
steel sheet
molded parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19873708368
Other languages
German (de)
Inventor
Theo Dipl-Ing Mager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HALLER, ANDREAS, 7730 VILLINGEN-SCHWENNINGEN, DE
Original Assignee
Irion and Vosseler Zaehlerfabrik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Irion and Vosseler Zaehlerfabrik GmbH and Co filed Critical Irion and Vosseler Zaehlerfabrik GmbH and Co
Priority to DE19873708368 priority Critical patent/DE3708368C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3708368C1 publication Critical patent/DE3708368C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
    • B21D37/205—Making cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C3/00—Reproduction or duplicating of printing formes
    • B41C3/06—Reproduction or duplicating of printing formes to produce printing blocks from plastics
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
    • H05K3/046—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching by selective transfer or selective detachment of a conductive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/05—Patterning and lithography; Masks; Details of resist
    • H05K2203/0502—Patterning and lithography
    • H05K2203/0528—Patterning during transfer, i.e. without preformed pattern, e.g. by using a die, a programmed tool or a laser
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
    • H05K2203/1105—Heating or thermal processing not related to soldering, firing, curing or laminating, e.g. for shaping the substrate or during finish plating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A process for the production of hot-stamping blocks is described, comprising the following working steps: placing of magnetisable shaped parts in the desired arrangement onto a baseplate made of steel, which is clamped onto a magnetic holding plate; placing of a frame around the baseplate; filling of the interspaces between the metallic shaped parts with a highly heat-resistant casting compound; removal from the magnetic holding plate for hardening of the casting compound and subsequent regrinding of the block surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist bereits aus der DE-PS 8 48 339 bekannt. Das nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Stempelwerkzeug dient zur Herstellung von Schnitten bzw. zum Lochen von Werkstücken.Such a method is already known from DE-PS 8 48 339 known. The manufactured by this known method Stamping tool is used to make cuts or for punching workpieces.

Dieses bekannte Verfahren läßt sich nur sehr schwer für die Herstellung von komplizierteren Stempelmustern, wie z.B. Heißprägeklischees, anwenden. Solche Heißprägeklischees wer­ den in einem Verfahren gemäß der DE-OS 31 16 078 verwendet und ermöglichen eine verhältnismäßig einfache und umwelt­ freundliche Herstellung von gedruckten Schaltungen, da hierbei keinerlei Chemikalien verwendet werden. Zum Erzeu­ gen der Leiterbahnen auf Kunststoffträgerplatten wird nor­ malerweise eine Schicht eines elektrisch leitenden Materials, z.B. in Form einer Folie, eines Sinterpulvers oder dgl., auf die Trägerplatte gebracht und durch Anpressen des nach dem gewünschten Leiterbahnmuster ausgelegten Heißprägekli­ schees (Heißprägestempels) mit der Trägerplatte fest verbunden. Die vom Leiterbahnmuster ausgesparten Teile der leitenden Schicht werden sodann, z.B. durch Abziehen einer daran befe­ stigten Klebefolie oder im Fall der Verwendung eines Sinter­ pulvers durch einfaches Abklopfen, entfernt.This known method is very difficult for the Production of more complicated stamp patterns, e.g. Hot stamping clichés, apply. Such hot stamping clichés who used in a method according to DE-OS 31 16 078 and allow a relatively simple and environmental friendly production of printed circuits because no chemicals are used. For production against the conductor tracks on plastic carrier plates is nor sometimes a layer of an electrically conductive material, e.g. in the form of a film, a sinter powder or the like brought the carrier plate and by pressing the after hot stamping dies designed for the desired conductor pattern  schees (hot stamping stamp) firmly connected to the carrier plate. The parts of the conductive recessed from the conductor pattern Layer are then e.g. by pulling one off constant adhesive film or in the case of using a sinter powder by simply tapping, removed.

Der Aufbau der erforderlichen Heißprägeklischees ist jedoch bisher auch bei Anwendung eines dem erwähnten bekannten Ver­ fahren ähnlichen Verfahren sehr aufwendig und zeitraubend, so daß der Benützer häufig zögert, etwa erforderliche Änderungen des Leiterbahnmusters rechtzeitig durchzuführen. Auch für die Herstellung kleinerer Stückzahlen gedruckter Schaltungen gilt daher dieses Verfahren im allgemeinen als unrentabel.The structure of the required hot stamping clichés, however, is hitherto also when using a known Ver drive similar procedures very complex and time consuming, so that the user often hesitates, possibly necessary changes of the conductor track pattern in good time. Also for them Manufacture of small numbers of printed circuits applies hence this procedure is generally considered unprofitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Heißprägeklischees für gedruckte Schaltungen zu schaffen, das unter Verwendung einfacher Mittel, den schnellen Auf­ bau beliebiger, auch komplizierter Leiterbahnmuster mit ge­ ringen Leiterbahnabständen zu ermöglichen, wobei insbesonde­ re auch ein guter thermischer Kontakt zwischen Grundplatte und Einzelelementen gewährleistet sein soll.The invention has for its object to provide a method for producing hot stamping clichés for printed circuits which, using simple means, the rapid on construction of any, also complicated conductor pattern with ge wrestle to allow track spacing, especially re also good thermal contact between base plate and individual elements should be guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a method of type mentioned above by the characteristic features of claim 1 solved.

Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die Formteile in beliebig komplizierten Mustern auf die Grund­ platte aufzubringen und vorübergehend bis zum Vergießen und Vorhärten in ihrer gegenseitigen Lage festzuhalten. Falls die Formteile aus Einzelelementen bestehen, die zu dem Kli­ scheemuster zusammengesetzt werden, können sie trotz des Haf­ tens an der Grundplatte verschoben und in die richtige gegen­ seitige Lage gebracht werden. Falls die Formteile jedoch Tei­ le eines zusammenhängenden dünnen Stahlblechs sind, das ent­ sprechend behandelt oder ausgeschnitten ist, wird das Fest­ halten durch die Magnetkräfte zur Fixierung der gegenseitigen Lage während des Herausnehmens der Verschnitt-Teile und/oder während der weiteren Verarbeitung benötigt. In jedem Falle wird eine exakte Herstellung komplizierter Klischeemuster gegenüber bekannten Verfahren enorm vereinfacht.With this method according to the invention it is possible to Moldings in any complicated pattern to the bottom plate and temporarily until potting and To hold pre-hardening in their mutual position. If the moldings consist of individual elements that belong to the Kli can be assembled in spite of the Haf at least on the base plate and in the correct counter side position are brought. However, if the molded parts le of a coherent thin steel sheet that ent is treated appropriately or cut out, the feast  hold by the magnetic forces to fix the mutual Position during the removal of the waste parts and / or needed during further processing. In any case becomes an exact production of complicated cliché patterns enormously simplified compared to known methods.

Ein Heißprägeverfahren zum Aufbringen von Leiterbahnen auf eine isolierende Trägerplatte ist auch bereits aus der DE-AS 21 24 738 bekannt. Hierbei werden ebenfalls Heißprägeklischees verwendet, jedoch befaßt sich diese Druckschrift nicht mit der Herstellung der Heißprägeklischees selbst.A hot stamping process for applying conductor tracks an insulating carrier plate is also from DE-AS 21 24 738 known. This also becomes hot stamping clichés used, but this document is not concerned with the production of the hot stamping clichés themselves.

Aus der VDI-Z. 110 (1968), Nr. 16 - Juni (I), S. 663, ist das Prinzip der Magnetfixierung grundsätzlich bekannt, wo­ bei in dieser Literaturstelle insbesondere Haftdauermagnete für die Transport- und Spanntechnik sowie für das Festhalten von kleinen Gegenständen im Haushalt beschrieben sind.From the VDI-Z. 110 (1968), No. 16 - June (I), p. 663 the principle of magnetic fixation basically known where in this article, in particular, permanent magnets for transport and clamping technology as well as for holding on of small objects in the household are described.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gerichtet.The subclaims relate to advantageous refinements directed of the invention.

Um in Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall eine größt­ mögliche Vereinfachung des Verfahrens zu erzielen, ist es vorteilhaft, die zur Erstellung des Klischeemusters erfor­ derlichen Formteile in Form von Vierkantstählen, zylindri­ schen Körpern, IC-Lötpunkten mit verschiedenen Schablonen entsprechend den verschiedenen IC-Typen als Baukasten zusam­ menzustellen.To be the largest in adaptation to the respective application to achieve possible simplification of the process, it is advantageous for the creation of the cliché pattern other shaped parts in the form of square steels, cylindrical bodies, IC solder points with different stencils according to the different IC types together as a kit to put.

Kompliziertere Klischeemuster können vorteilhafterweise aus dünnen Stahlblechen ausgraviert, ausgeätzt oder durch Funkenerosion hergestellt und somit einstückig auf die Grundplatte aufgelegt werden. Falls für die Herstellung der Ätzvorgang gewählt wird, ist das Ätzen von beiden Seiten her besonders vorteilhaft, um die eventuelle Unter­ ätzung möglichst gering zu halten.More complicated cliché patterns can be advantageous engraved, etched or through from thin steel sheets Spark erosion manufactured and thus in one piece on the Base plate are placed. If for manufacturing the etching process chosen is the etching of both  Pages ago particularly advantageous to the eventual sub to keep etching as low as possible.

Wenn die Abstände zwischen den einzelnen Leiterbahnen äußerst gering gehalten werden müssen, ist es möglich, das Klischeemuster aus einem Stahlblech mittels eines Laserstrahls oder auch eines Elektronenstrahls auszuschnei­ den. Dabei könnte der Schneidevorgang vollautomatisch durch Abtasten einer Darstellung des Klischeemusters, z.B. auf einem entsprechenden Film, gesteuert werden. In Betrieben, in denen mit einem rechnerunterstützten Konstruktions­ system (CAD) gearbeitet wird, kann auch ein Programm zum Steuern des Schneidevorgangs gleich bei der Festlegung des Leiterbahnmusters mit erstellt werden.If the distances between the individual conductor tracks must be kept extremely low, it is possible the cliché pattern from a steel sheet using a Cut out laser beam or an electron beam the. The cutting process could be fully automatic Scanning a representation of the cliché pattern, e.g. on a corresponding film can be controlled. In factories, in those with a computer-aided design system (CAD), a program for Control the cutting process right at the definition of the conductor pattern can also be created.

Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich somit für alle Arten von Betrieben, d.h. vom einfachsten Handwerksbetrieb bis zur modernsten Konstruktions- und Fertigungsanlage.The method according to the invention is therefore suitable for everyone Types of businesses, i.e. from the simplest craft business up to the most modern construction and manufacturing plant.

Anhand der Figur, die das erfindungsgemäße Verfahren an­ hand eines schematischen Schnitts durch ein nach diesem Verfahren hergestelltes Heißprägeklischee veranschaulicht, wird die Erfindung näher erläutert.Based on the figure, the method according to the invention hand a schematic section through one after this Process illustrated hot stamping block illustrates the invention is explained in more detail.

Wie in der Figur dargestellt, wird auf eine Magnetspann­ platte 10 eine Grundplatte 12 aufgelegt. Nach Einschalten der Magnetisierspannung werden sodann geeignete Formteile 14, z.B. aus Vierkantstahl, Blechstreifen oder entsprechend geformten Normteilen, auf die Grundplatte 12 dergestalt aufgelegt, daß sie das der Form der herzustellenden Leiter­ bahnen entsprechende Klischeemuster bilden. Der Querschnitt der verwendeten Formteile 14 weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung eine Seitenlänge von 1×1 mm oder 1×2 mm auf. Die Formteile können dabei beliebig von Hand gebogen werden. Lötaugen werden durch entsprechende Zwischenrohre oder Unterlegscheiben hergestellt, die an den Anschlußstellen mit einer Abflachung versehen werden, um nahtlose Übergänge zu erhalten. Anschlußbilder für mehrbeinige Bauelemente, wie z.B. ICs, Netzwerke usw., können durch Anbringen von Unterlegscheiben mit Hilfe von Schablonen oder auch durch zusammenhängende Stahlteile aufgebaut werden, die z.B. durch Gravieren erzeugt werden. Für größere Flächen können vorteilhafterweise entsprechend geformte Blechstücke verwendet werden.As shown in the figure, a base plate 12 is placed on a magnetic chuck 10 . After switching on the magnetizing voltage, suitable molded parts 14 , for example made of square steel, sheet metal strips or correspondingly shaped standard parts, are placed on the base plate 12 in such a way that they form the cliché pattern corresponding to the shape of the conductor to be produced. In an advantageous embodiment of the invention, the cross section of the molded parts 14 used has a side length of 1 × 1 mm or 1 × 2 mm. The molded parts can be bent by hand as required. Soldering pads are made using appropriate intermediate pipes or washers, which are flattened at the connection points in order to obtain seamless transitions. Connection diagrams for multi-leg components, such as ICs, networks etc., can be constructed by attaching washers with the help of stencils or also by connected steel parts, which are created, for example, by engraving. Correspondingly shaped sheet metal pieces can advantageously be used for larger areas.

Die Formteile 14 werden von der Magnetspannplatte 10 zwar gegen unbeabsichtigtes Verrutschen festgehalten, können jedoch auf der Grundplatte 12 verschoben oder auch wieder abgenommen werden. Nach Fertigstellung des Klischeemusters kann durch Auftragen von Stempelfarbe ein Kontrollabdruck hergestellt und mit der gezeichneten Vorlage verglichen werden.The molded parts 14 are held by the magnetic chuck 10 against unintentional slipping, but can be moved on the base plate 12 or removed again. After completion of the cliché pattern, a control print can be made by applying stamp ink and compared with the drawn template.

Sodann wird um die Grundplatte 12 ein Rahmen 16 gelegt, der in der einfachsten Ausführungsform aus einem Klebeband bestehen kann, und die Zwischenräume zwischen den einzelnen Strängen des Leiterbahnmusters werden mit hochtemperaturbe­ ständigem Gießharz 18 auf eine Höhe von ca. 0,5 mm ausge­ gossen.Then a frame 16 is placed around the base plate 12 , which in the simplest embodiment can consist of an adhesive tape, and the spaces between the individual strands of the conductor pattern are poured out with a high-temperature casting resin 18 to a height of approximately 0.5 mm.

Derartige Gießharze, die meist aus speziellen Epoxydharzen bestehen, sind bis zu einer Dauertemperatur von 315°C ver­ fügbar. Da die Temperatur des Heißprägeklischees beim Prä­ gen höchstens 220°C beträgt, bleibt somit ein sicherer Temperaturabstand von ca. 100°C bis zum Erweichungspunkt des Gießharzes erhalten.Such casting resins, usually made of special epoxy resins exist, are ver up to a permanent temperature of 315 ° C available. Since the temperature of the hot stamping cliché during the pre is at most 220 ° C, a safer remains Temperature distance from approx. 100 ° C to the softening point of the resin.

Nach dem Ausgießen wird die Grundplatte 12 zusammen mit dem Klischeemuster bei Temperaturen bis maximal 100°C vorge­ härtet, dann von der Magnetspannplatte 10 abgenommen und der zum Aushärten des Gießharzes 18 erforderlichen Tempe­ ratur, z.B. in einem Härtungsofen, ausgesetzt. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche des Klischees überschliffen.After pouring, the base plate 12 is pre-cured together with the cliché pattern at temperatures up to a maximum of 100 ° C., then removed from the magnetic chuck 10 and the temperature required for curing the casting resin 18 , for example in a curing oven, is exposed. After curing, the surface of the cliché is ground.

Da die Formteile 14, welche das Klischeemuster bilden, un­ mittelbar mit Metallberührung auf der Grundplatte 12 auf­ sitzen, ist der unbehinderte Wärmeübergang beim Heißprägen sichergestellt.Since the molded parts 14 , which form the cliché pattern, sit directly on the base plate 12 with metal contact, the unhindered heat transfer during hot stamping is ensured.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Stempelwerkzeugs, wobei auf eine Grundplatte das gewünschte Stempelmuster in Form von Formteilen (Stempel) aufgebracht und mit einer Vergußmasse vergossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung eines Heißprägeklischees zum Heiß­ prägen von Leiterbahnstrukturen auf Kunststoffträger­ platten die Grundplatte mit dem aus den Formteilen ge­ bildeten Klischeemuster auf eine Magnetspannplatte ge­ bracht wird, um ein Fixieren der magnetisierbaren Form­ teile zu ermöglichen, das hochtemperaturbeständige Gieß­ harz in dieser Anordnung bei max. 100°C vorgehärtet und nach Abnahme von der Magnetspannplatte die Aushär­ tung bei der erforderlichen Temperatur vorgenommen wird.1. A method for producing a stamping tool, the desired stamp pattern being applied to a base plate in the form of molded parts (stamp) and potted with a potting compound, characterized in that for the manufacture of a hot stamping die for hot stamping of conductor track structures on plastic carriers, the base plate is used the cliché pattern formed from the molded parts is placed on a magnetic chuck to enable the magnetizable molded parts to be fixed, the high-temperature-resistant casting resin in this arrangement at max. 100 ° C pre-hardened and after removal from the magnetic chuck the hardening is carried out at the required temperature. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den jeweiligen Anwendungsfall entsprechende Form­ teile durch ein Baukastensystem bereitgestellt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that appropriate form for the respective application parts are provided by a modular system.   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klischeemuster aus einem dünnen Stahlblech ausgra­ viert wird.3. The method according to claim 1, characterized in that dig out the cliché pattern from a thin sheet of steel fourth. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klischeemuster durch Ätzen, insbesondere durch beid­ seitiges Ätzen aus einem dünnen Stahlblech hergestellt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the cliché pattern by etching, especially by both side etching made of a thin steel sheet becomes. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klischeemuster aus einem Stahlblech durch Funkenero­ sion hergestellt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the cliché pattern from a steel sheet by Funkenero sion is manufactured. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klischeemuster aus einem Stahlblech mittels eines Laserstrahls ausgeschnitten wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the cliché pattern from a steel sheet using a Laser beam is cut out. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klischeemuster aus einem Stahlblech mittels eines Elektronenstrahls ausgeschnitten wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the cliché pattern from a steel sheet using a Electron beam is cut out. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidevorgang für das Klischeemuster durch Ab­ tasten einer Darstellung des Klischeemusters automatisch gesteuert wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the cutting process for the cliché pattern by Ab button a representation of the cliché pattern automatically is controlled. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidevorgang für das Klischee­ muster durch ein Programm gesteuert wird, welches im Rah­ men eines rechnerunterstützten Konstruktionssystems er­ stellt wird.9. The method according to any one of claims 6, 7 or 8, characterized characterized that the cutting process for the cliché pattern is controlled by a program that is computer-aided construction system is posed. 10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aushärten des Gießharzes die Oberfläche des Klischees überschliffen wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that after the casting resin has hardened Surface of the cliché is ground.
DE19873708368 1987-03-14 1987-03-14 Process for the production of a stamping tool Expired DE3708368C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873708368 DE3708368C1 (en) 1987-03-14 1987-03-14 Process for the production of a stamping tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873708368 DE3708368C1 (en) 1987-03-14 1987-03-14 Process for the production of a stamping tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3708368C1 true DE3708368C1 (en) 1988-10-27

Family

ID=6323106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873708368 Expired DE3708368C1 (en) 1987-03-14 1987-03-14 Process for the production of a stamping tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3708368C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2856022A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-17 Rene Henri Henry Embossing punch and blanking die tools fabricating method, involves cutting plate or unit of hard metal plate for obtaining punch and blanking die of character
DE102016203195A1 (en) 2016-02-29 2017-08-31 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a forming tool
DE102016203198A1 (en) 2016-02-29 2017-08-31 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a forming tool
CN107932069A (en) * 2017-11-03 2018-04-20 宁波德科自动门科技有限公司 A kind of stamping die with polishing function

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE848339C (en) * 1943-08-27 1952-09-04 Rudolf Lang Cutting tool and process for its manufacture
DE2124738B2 (en) * 1970-05-28 1972-10-19 Essex International, Inc., Fort Wayne, Ind. (V.St.A.) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PRINTED CIRCUIT
DE3116078A1 (en) * 1981-04-22 1983-01-20 IVO Irion & Vosseler, Zählerfabrik GmbH & Co, 7730 Villingen-Schwenningen "EMBOSSING FILM"

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE848339C (en) * 1943-08-27 1952-09-04 Rudolf Lang Cutting tool and process for its manufacture
DE2124738B2 (en) * 1970-05-28 1972-10-19 Essex International, Inc., Fort Wayne, Ind. (V.St.A.) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PRINTED CIRCUIT
DE3116078A1 (en) * 1981-04-22 1983-01-20 IVO Irion & Vosseler, Zählerfabrik GmbH & Co, 7730 Villingen-Schwenningen "EMBOSSING FILM"

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fahlenbrach, H.: "Dauermagnete und ihre Anwendung", VDI-Z.110(1968) Nr. 16, Juni(I), S. 663 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2856022A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-17 Rene Henri Henry Embossing punch and blanking die tools fabricating method, involves cutting plate or unit of hard metal plate for obtaining punch and blanking die of character
DE102016203195A1 (en) 2016-02-29 2017-08-31 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a forming tool
DE102016203198A1 (en) 2016-02-29 2017-08-31 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a forming tool
CN107932069A (en) * 2017-11-03 2018-04-20 宁波德科自动门科技有限公司 A kind of stamping die with polishing function

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2649374C2 (en) Contact device and method of making the same
DE60030138T2 (en) NON-FERROUS / FERROMAGNETIC LAMINATED GRAPHIC PRINTING STAMPS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE2749620C3 (en) Process for the production of printed circuits
DE2818958A1 (en) SOLDERING STAMP FOR MICRO SOLDERING POINTS
DE3020477A1 (en) HOT SCREEN PRINTING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING SCREEN
DE808052C (en) Process for applying conductive metal layers to insulating carrier bodies
DE1231775B (en) Repeatedly usable die for making printed circuits
DE10145750A1 (en) Process for producing a metal layer on a carrier body and carrier body with a metal layer
DE3708368C1 (en) Process for the production of a stamping tool
DE19840612A1 (en) Holding device for holding workpieces in the form of flat sheet metal blanks
EP0994777B1 (en) Method for producing a metallic or ceramic body
EP4218370A1 (en) Method for producing a circuit board, and a moulded part for use in this method
EP1111631B1 (en) Method for producing a contact element blank and a contact element as well as contact element blank, contact element and contact element arrangement for applications in an axial magnetic field of a vacuum chamber
DE1490391A1 (en) Process for the production of printed electrical circuits
DE2728256C3 (en) Tool for the electrochemical marking of a metallic surface
EP0184608A2 (en) Process for the manufacture of mechanically separable multiconnectors for the electrical connection of micro-electronic components, and multiconnectors manufactured by this process
DE3432909C2 (en)
DE10254927A1 (en) Process for the production of conductive structures on a carrier
DE4240857C2 (en) Process for molding microstructures and tool for molding
DE3886580T2 (en) Rigid fixing method of a piece of metal on a thermoplastic base, and electrical contact made of metal and thermoplastic material.
DE1045549B (en) Process for making alloy contacts with p-n junctions
DE68904449T2 (en) METHOD FOR PRODUCING PRINTED CIRCUITS ON A PLASTIC, THREE-DIMENSIONAL CARRIER, AND CARRIER MADE THEREOF.
DE4231652C2 (en) Melt contacting method and device for producing electrode units and their use
DE19926941A1 (en) Carrier material with conducting tracks and printed solder connections, has thickness of solder connection coating staged differently depending on solder connection cross-sectional area
EP3654355A1 (en) Electrical sheet having a structured surface for refining the domain structure

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HALLER, ANDREAS, 7730 VILLINGEN-SCHWENNINGEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee