CN112160966A - 防螺头锈蚀的螺栓 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防螺头锈蚀的螺栓，包括螺头、圆垫块、螺杆和位于圆垫块环形面内部的短管，所述螺头一侧侧面边缘为圆边，且螺头一侧侧面中间位置与螺杆一端固定连接，所述圆垫块两侧圆面均开设有圆槽面，上下分布的两个圆槽面槽底中部之间通过柱孔相互连通，所述短管环形面中部周围开设有镂空面，所述镂空面位于环槽面槽口内，所述环槽面槽口安装有环形网片，所述环形网片内侧环壁贴附有半透膜环片，所述短管内环壁中部与环槽面内槽底之间填充有吸水层，所述环槽面槽底与柱孔之间的圆垫块内部设置有防水汽层。本申请的有益之处在于提供一种吸水防水汽且密封好耐用型的防螺头锈蚀的螺栓。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓，具体涉及一种防螺头锈蚀的螺栓。
背景技术
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品，船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓，反正是超多地方都有用到螺栓的，特如数码产品上面用到的精密螺栓，DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓，电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用，螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。
生锈是一种化学反应，当铁放的时间长了就会生锈，铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一，然而，光有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈，铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍，如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了。
金属螺栓与金属连接结构的连接处，由于长时间暴露在外部，且连接处密封效果差，易受潮气腐蚀生锈，以至于螺栓上的螺头所承受工具拧动强度大大降低，甚至拧断螺头，同时螺栓上缺乏带有装放挤出润滑油的结构。
发明内容
一种防螺头锈蚀的螺栓，包括：防螺头锈蚀的螺栓包括：螺头、圆垫块、螺杆和位于圆垫块环形面内部的短管，所述螺头一侧侧面边缘为圆边，且螺头一侧侧面中间位置与螺杆一端固定连接，所述圆垫块两侧圆面均开设有圆槽面，上下分布的两个圆槽面槽底中部之间通过柱孔相互连通，所述圆垫块环形面开设有环槽面，所述短管环形面中部周围开设有镂空面，所述镂空面位于环槽面槽口内，所述环槽面槽口安装有环形网片，所述环形网片内侧环壁贴附有半透膜环片；所述短管内环壁中部与环槽面内槽底之间填充有吸水层，所述环槽面槽底与柱孔之间的圆垫块内部设置有防水汽层，所述防水汽层两侧分别包围在柱孔两端孔口周围面上，所述环槽面槽底设置为形变内软面，所述柱孔内环壁设置为形变外软面。
进一步地，所述吸水层包括六个吸水膨胀橡胶和六个隔板，六个所述吸水膨胀橡胶和六所述个隔板依次收尾连接形成一个环形吸水层位于环槽面内，所述吸水膨胀橡胶由橡胶和吸水树脂加工组成。
进一步地，所述防水汽层由毛细管盘叠形成，所述防水汽层中部的毛细管组位于形变内软面与形变外软面之间，位于柱孔孔口周围的毛细管表面开设有多个孔洞，所述孔洞内安装有橡胶堵片，所述橡胶堵片中部设置有紧闭的细缝口。
进一步地，所述毛细管通过软塑料管加热拉丝形成，所述毛细管两端均为封闭端，所述毛细管的内径范围为0.1cm至0.3cm，所述毛细管内注入有润滑油。
进一步地，所述润滑油通过受力挤压的毛细管从橡胶堵片上裂开的细缝口溢出。
进一步地，所述螺头的三分之二部位为正六棱柱结构，所述螺头的六个棱边均倒圆角。
进一步地，所述圆垫块两端的两个圆槽面分别与螺头上的圆边密封包裹在一起及与对接螺孔孔口周围面密封遮盖在一起，所述圆垫块为橡胶结构。
进一步地，所述短管为金属结构，所述短管上下端口面位于圆槽面槽底内边缘处，所述短管对应端口面与位于圆槽面内的金属结构相互贴压在一起。
进一步地，所述环形网片的宽度尺寸为0.3至0.5cm，所述环形网片为橡胶结构。
进一步地，所述柱孔内中部区域直径通过吸水的吸水层膨胀改变，且柱孔内穿过有螺杆对应部位。
本申请的有益之处在于：提供一种防止水汽侵蚀且密封好耐用型的防螺头锈蚀的螺栓。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请一种防螺头锈蚀的螺栓的立体图；
图2是图1所示实施例中圆垫块结构示意图；
图3是图1所示实施例中圆垫块局部结构的放大图；
图4是图1所示实施例中毛细管结构侧剖图；
图5是图1所示实施例中圆垫块结构的俯视图；
图6是图1所示实施例中短管结构示意图；
图7是图1所示实施例中吸水层结构示意图；
图8是图1所示实施例中吸水层和半透膜环片连接结构示意图。
图中附图标记的含义：
螺栓100，螺头101，圆边1011，圆垫块102，环槽面1021，形变内软面1021a，圆槽面1022，柱孔1023，形变外软面1023a，螺杆103，环形网片104，半透膜环片105，短管106，镂空面1061，吸水层107，水膨胀橡胶1071，隔板1072，防水汽层108，毛细管1081，孔洞1082，橡胶堵片1083，细缝口1084。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至图2所示，本申请的防螺头锈蚀的螺栓100包括：螺头101、圆垫块102、螺杆103和位于圆垫块102环形面内部的短管106，螺头101一侧侧面边缘为圆边1011，且螺头101一侧侧面中间位置与螺杆103一端固定连接，圆垫块102两侧圆面均开设有圆槽面1022，上下分布的两个圆槽面1022槽底中部之间通过柱孔1023相互连通，圆垫块102环形面开设有环槽面1021，短管106环形面中部周围开设有镂空面1061，镂空面1061位于环槽面1021槽口内，环槽面1021槽口安装有环形网片104，环形网片104内侧环壁贴附有半透膜环片105，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107，环槽面1021槽底与柱孔1023之间的圆垫块102内部设置有防水汽层108，防水汽层108两侧分别包围在柱孔1023两端孔口周围面上，环槽面1021槽底设置为形变内软面1021a，柱孔1023内环壁设置为形变外软面1023a。
如图2所示，短管106环形面中部周围开设有镂空面1061，镂空面1061位于环槽面1021槽口内，圆垫块102两侧圆面均开设有圆槽面1022，上下分布的两个圆槽面1022槽底中部之间通过柱孔1023相互连通，圆垫块102环形面开设有环槽面1021，环槽面1021槽口安装有环形网片104，环形网片104内侧环壁贴附有半透膜环片105，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107。
当外部水液流近螺栓100与连接结构相互接触处时，水液依次流经环形网片104、半透膜环片105及短管106上的镂空面1061进入位于吸水层107，达到吸收住水液的效果，同时长时间通过自然温度的方式，能够将吸水层107内的水液蒸发掉，使得吸水层107再次处于待吸水状态，从而解决了螺栓100与连接结构接触面处锈蚀严重的问题。
如图3所示，镂空面1061位于环槽面1021槽口内，圆垫块102两侧圆面均开设有圆槽面1022，上下分布的两个圆槽面1022槽底中部之间通过柱孔1023相互连通，圆垫块102环形面开设有环槽面1021，环槽面1021槽口安装有环形网片104，环形网片104内侧环壁贴附有半透膜环片105，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107，圆垫块102环形面开设有环槽面1021，环槽面1021槽口安装有环形网片104，环形网片104内侧环壁贴附有半透膜环片105，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107，环槽面1021槽底与柱孔1023之间的圆垫块102内部设置有防水汽层108，防水汽层108两侧分别包围在柱孔1023两端孔口周围面上，环槽面1021槽底设置为形变内软面1021a，柱孔1023内环壁设置为形变外软面1023a。
当由吸水膨胀橡胶1071形成的吸水层107吸收膨胀时，由于吸水层107位于短管106与环槽面1021槽底之间，从而能够在膨胀力的作用下将形变内软面1021a及形变外软面1023a向外侧鼓起，达到将螺杆103部分紧紧被柱孔1023包裹住的效果，同时在膨胀力的作用下能够位于形变内软面1021a处顶部的圆槽面1022对应部位处于鼓起状态，达到提高圆垫块102两端端面与对应接触面的紧贴强度的效果，增强连接处的密封效果，同时由毛细管1081形成的防水汽层108，能够防止水汽窜入螺栓100连接接触处内部。
作为一种扩展方案，如图2和图7所示，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107，圆垫块102环形面开设有环槽面1021，环槽面1021槽口安装有环形网片104，环形网片104内侧环壁贴附有半透膜环片105，短管106内环壁中部与环槽面1021内槽底之间填充有吸水层107，环槽面1021槽底与柱孔1023之间的圆垫块102内部设置有防水汽层108，防水汽层108两侧分别包围在柱孔1023两端孔口周围面上，环槽面1021槽底设置为形变内软面1021a，柱孔1023内环壁设置为形变外软面1023a，吸水层107包括六个吸水膨胀橡胶1071和六个隔板1072，六个吸水膨胀橡胶1071和六个隔板1072依次收尾连接形成一个环形吸水层107位于环槽面1021内，吸水膨胀橡胶1071由橡胶和吸水树脂加工组成。
采用将六个吸水膨胀橡胶1071经六个隔板1072首尾连接形成一个环形结构，能够保证吸水膨胀橡胶1071膨胀后形成的膨胀力方向向上和水平向内，达到对形变内软面1021a施力的效果。
作为具体方案，螺头101的三分之二部位为正六棱柱结构，螺头101的六个棱边均倒圆角。
采用标准正六棱柱结构的螺头101，便于传统工具拧动。
作为具体方案，圆垫块102两端的两个圆槽面1022分别与螺头101上的圆边1011密封包裹在一起及与对接螺孔孔口周围面密封遮盖在一起，圆垫块102为橡胶结构。
通过用橡胶结构的圆垫块102，能够利用橡胶的形变性能将连接结构边缘紧密包裹接触。
作为具体方案，短管106为金属结构，短管106上下端口面位于圆槽面1022槽底内边缘处，短管106对应端口面与位于圆槽面1022内的金属结构相互贴压在一起。
作为具体方案，环形网片104的宽度尺寸为0.3至0.5cm，环形网片104为橡胶结构。
作为具体方案，柱孔1023内中部区域直径通过吸水的吸水层107膨胀改变，且柱孔1023内穿过有螺杆103对应部位。
作为一种优选方案，如图2至图4所示，防水汽层108由毛细管1081盘叠形成，防水汽层108中部的毛细管1081组位于形变内软面1021a与形变外软面1023a之间，位于柱孔1023孔口周围的毛细管1081表面开设有多个孔洞1082，孔洞1082内安装有橡胶堵片1083，橡胶堵片1083中部设置有紧闭的细缝口1084，毛细管1081通过软塑料管加热拉丝形成，毛细管1081两端均为封闭端，毛细管1081的内径范围为0.1cm至0.3cm，毛细管1081内注入有润滑油1085，润滑油1085通过受力挤压的毛细管1081从橡胶堵片1083上裂开的细缝口1084溢出。
当形变内软面1021a及形变外软面1023a受力向外侧鼓起时，位于形变内软面1021a与形变外软面1023a之间的毛细管1081的部分同样处于形变挤压状态，能够将位于毛细管1081内的润滑油1085从橡胶堵片1083上裂开的细缝口1084溢出，有利于对螺栓100连接接触处进行上油润滑，同时达到油封的效果。
作为具体方案，螺头101的三分之二部位为正六棱柱结构，螺头101的六个棱边均倒圆角。
采用标准正六棱柱结构的螺头101，便于传统工具拧动。
作为具体方案，圆垫块102两端的两个圆槽面1022分别与螺头101上的圆边1011密封包裹在一起及与对接螺孔孔口周围面密封遮盖在一起，圆垫块102为橡胶结构。
通过用橡胶结构的圆垫块102，能够利用橡胶的形变性能将连接结构边缘紧密包裹接触。
作为具体方案，短管106为金属结构，短管106上下端口面位于圆槽面1022槽底内边缘处，短管106对应端口面与位于圆槽面1022内的金属结构相互贴压在一起。
作为具体方案，环形网片104的宽度尺寸为0.3至0.5cm，环形网片104为橡胶结构。
作为具体方案，柱孔1023内中部区域直径通过吸水的吸水层107膨胀改变，且柱孔1023内穿过有螺杆103对应部位。
采用如上方案，使本申请具有吸收住水液的功能，同时长时间通过自然温度的方式，能够将吸水层107内的水液蒸发掉，使得吸水层107再次处于待吸水状态，从而解决了螺栓100与连接结构接触面处锈蚀严重的问题；另外，采用以上方案，能使本申请能够在膨胀力的作用下将形变内软面1021a及形变外软面1023a向外侧鼓起，达到将螺杆103部分紧紧被柱孔1023包裹住的效果，同时在膨胀力的作用下能够位于形变内软面1021a处顶部的圆槽面1022对应部位处于鼓起状态，达到提高圆垫块102两端端面与对应接触面的紧贴强度的效果，增强连接处的密封效果，同时由毛细管1081形成的防水汽层108，能够防止水汽窜入螺栓100连接接触处内部；并且，本申请的技术方案能够将位于毛细管1081内的润滑油1085从橡胶堵片1083上裂开的细缝口1084溢出，有利于对螺栓100连接接触处进行上油润滑，同时达到油封的效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述防螺头锈蚀的螺栓包括：螺头、圆垫块、螺杆和位于圆垫块环形面内部的短管，所述螺头一侧侧面边缘为圆边，且螺头一侧侧面中间位置与螺杆一端固定连接，所述圆垫块两侧圆面均开设有圆槽面，上下分布的两个圆槽面槽底中部之间通过柱孔相互连通，所述圆垫块环形面开设有环槽面，所述短管环形面中部周围开设有镂空面，所述镂空面位于环槽面槽口内，所述环槽面槽口安装有环形网片，所述环形网片内侧环壁贴附有半透膜环片；
所述短管内环壁中部与环槽面内槽底之间填充有吸水层，所述环槽面槽底与柱孔之间的圆垫块内部设置有防水汽层，所述防水汽层两侧分别包围在柱孔两端孔口周围面上，所述环槽面槽底设置为形变内软面，所述柱孔内环壁设置为形变外软面。
2.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述吸水层包括六个吸水膨胀橡胶和六个隔板，六个所述吸水膨胀橡胶和六所述个隔板依次收尾连接形成一个环形吸水层位于环槽面内，所述吸水膨胀橡胶由橡胶和吸水树脂加工组成。
3.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述防水汽层由毛细管盘叠形成，所述防水汽层中部的毛细管组位于形变内软面与形变外软面之间，位于柱孔孔口周围的毛细管表面开设有多个孔洞，所述孔洞内安装有橡胶堵片，所述橡胶堵片中部设置有紧闭的细缝口。
4.根据权利要求3所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述毛细管通过软塑料管加热拉丝形成，所述毛细管两端均为封闭端，所述毛细管的内径范围为0.1cm至0.3cm，所述毛细管内注入有润滑油。
5.根据权利要求4所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述润滑油通过受力挤压的毛细管从橡胶堵片上裂开的细缝口溢出。
6.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述螺头的三分之二部位为正六棱柱结构，所述螺头的六个棱边均倒圆角。
7.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述圆垫块两端的两个圆槽面分别与螺头上的圆边密封包裹在一起及与对接螺孔孔口周围面密封遮盖在一起，所述圆垫块为橡胶结构。
8.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述短管为金属结构，所述短管上下端口面位于圆槽面槽底内边缘处，所述短管对应端口面与位于圆槽面内的金属结构相互贴压在一起。
9.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述环形网片的宽度尺寸为0.3至0.5cm，所述环形网片为橡胶结构。
10.根据权利要求1所述的防螺头锈蚀的螺栓，其特征在于：
所述柱孔内中部区域直径通过吸水的吸水层膨胀改变，且柱孔内穿过有螺杆对应部位。
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- 2020-09-30 CN CN202011063917.8A patent/CN112160966A/zh not_active Withdrawn
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