CN206694380U - 一种分体式沉头十字钻尾螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式沉头十字钻尾螺丝，包括螺头、螺杆和钻尾，螺头为圆台状并且侧面设置有切削斜槽，螺头的下端固接有圆柱形连接块，连接块的下端设置有至少一块第一卡板，螺杆的上端开设有与第一卡板相匹配的第一卡槽，螺头通过第一卡板与螺杆卡接；螺杆的下端设置有至少一块第二卡板，钻尾的上端开设有与第二卡板相匹配的第二卡槽，螺杆通过第二卡板与钻尾卡接；第二卡板的位置与螺杆上端的第一卡槽的位置相对应，第一卡板和第二卡板的规格相同，螺杆至少为一个；本实用新型中螺头、螺杆和钻尾是分开的，在使用时可以根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短，不需要为了螺丝的长短去定制相应规格的螺丝。

Description

一种分体式沉头十字钻尾螺丝

技术领域

本实用新型涉及一种分体式沉头十字钻尾螺丝，属于紧固或固定构件技术领域。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。

现有的钻尾螺丝还存在着一定的问题。钻尾螺丝的规格型号很多，不能通用，并且密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入螺丝连接部，降低了连接强度及连接寿命。现有的钻尾螺丝不耐高温、容易氧化、易腐蚀、不抗绣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短的分体式沉头十字钻尾螺丝。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种分体式沉头十字钻尾螺丝，包括螺头、螺杆和钻尾，螺头为圆台状并且侧面设置有切削斜槽，螺头的下端固接有圆柱形连接块，连接块的下端设置有至少一块第一卡板，螺杆的上端开设有与第一卡板相匹配的第一卡槽，螺头通过第一卡板与螺杆卡接；螺杆的下端设置有至少一块第二卡板，钻尾的上端开设有与第二卡板相匹配的第二卡槽，螺杆通过第二卡板与钻尾卡接；第二卡板的位置与螺杆上端的第一卡槽的位置相对应，第一卡板和第二卡板的规格相同，螺杆至少为一个；

所述分体式沉头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:0.55-0.77%,Zn:0.85-1.13%,Mn：0.27-0.33%，Cr：0.01-0.06%，Ni：0.34-0.58%，Cu：0.15-0.21%，V：0.01-0.05%，Mo：0.03-0.07%，Ti：0.78-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.06%,Nd：0.22-0.33%,Ce：0.01-0.02%,Eu：0.05-0.11%,Lu:0.02-0.08%，Au：0.13-0.22%，Ag:0.56-0.94%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：0.54-0.78%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.13-0.17％,二氧化锰：0.05-0.09％,氢氧化铜：0.03-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.06％,余量为Fe。

上述技术方案的改进是：钻尾的最底部设有主切削刃，主切削刃的上方设有第二切削刃，第二切削刃的上方设有第三切削刃，主切削刃和第二切削刃之间以及第二切削刃和第三切削刃之间都设有钻尾排屑槽。

上述技术方案的改进是：第一卡板和第二卡板均为两个。

上述技术方案的改进是：螺杆的直径与连接块的直径相等，螺杆的外表面制有螺纹。

上述技术方案的改进是：连接块的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带。

上述技术方案的改进是：螺头、螺杆和钻尾均电镀有纯铝涂层。

本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按分体式沉头十字钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；

㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；

㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：

A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；

B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；

㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：

A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至750-770℃，并保温2-3小时；

B、冷却：采用风冷以15-16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至450-460℃后，再空冷至室温；

C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至550-570℃回火50-55min后，待温40-55s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以11-14℃/s的冷却速率加速冷却至370-380℃后，再空冷至室温；

D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火40-45min，再空冷至室温；

E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至600-620℃回火30-35min，后空冷至室温；

㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为20-35%的盐酸中浸泡12-14min，清水洗净，再置于浓度为5-6%磷酸盐溶液中浸泡10-14min，最后用清水洗净；

㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；

㈩包装。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾是分开的，通过卡板卡接，在使用时可以根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短，不需要为了螺丝的长短去定制相应规格的螺丝，并且在使用时，减少了螺丝的种类，从而减少了操作人员寻找对应螺丝的时间，使用更加方便，提高了工作效率；

（2）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于规格统一，降低了螺丝的生产成本；

（3）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于连接块的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带，遇水时膨胀，提高了螺丝的密封性，提高了螺丝的耐腐蚀和抗绣性能，保证了螺丝锁定的稳定性；

（4）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于螺头、螺杆和钻尾均电镀有纯铝涂层，纯铝涂层外表面会形成致密的氧化膜，大大提高了螺丝的耐高温、耐腐蚀和抗绣性能，延长了螺丝的使用寿命；

（5）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于通过冷镦分别成型螺丝的螺头、螺杆和钻尾，再分别加工出第一卡槽和第二卡槽，再在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板，将冷镦成型和加工卡槽和焊接卡板分为两步，降低了冷镦成型的难度，提高了成型的质量和效率；

（6）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺丝的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确；

（7）目前的螺丝加工时，搓牙一次完成，容易出现螺纹加工偏差和螺纹断开等次品螺丝，本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于搓牙时采用多次搓牙的方法，逐渐加深螺纹，大大的降低了次品率；

（8）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于将螺丝进行热处理，通过两次回火，第一次回火能够回转奥氏体在板条界或板条束界上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；铁素体板条束在保温过程中则发生回复，同时铁素体中的有害元素也被排至回转奥氏体中，从而改善了基体性能；第二次回火能够在保证强度的前提下使回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性，可控制螺丝的横向与纵向凹陷造成的表面裂纹，增加使用寿命；

（9）本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝由于在电镀步骤前进行酸洗，去除了螺丝表面的氧化膜，使得螺丝电镀的纯铝涂层更加均匀，电镀更加高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例分体式沉头十字钻尾螺丝的爆炸结构示意图；

其中：1-螺头；2-切削斜槽；3-连接块；4-螺杆；5-螺纹；6-钻尾；7-第一卡板；8-第二卡板；9-主切削刃；10-第二切削刃；11-第三切削刃；12-钻尾排屑槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝，如图1所示，包括螺头1、螺杆4和钻尾6，螺头1为圆台状并且侧面设置有切削斜槽2，螺头1的下端固接有圆柱形连接块3，连接块3的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带，连接块3的下端设置有两块第一卡板7；

螺杆4的上端开设有两个与第一卡板7相匹配的第一卡槽（图中未示出），螺头1通过第一卡板7与螺杆4卡接；螺杆4的下端设置有两块第二卡板8，钻尾6的上端开设有与第二卡板8相匹配的第二卡槽（图中未示出），螺杆4通过第二卡板8与钻尾6卡接；第二卡板8的位置与螺杆4上端的第一卡槽的位置相对应，第一卡板7和第二卡板8的规格相同；

螺杆4为一个，螺杆4的直径与连接块3的直径相等，螺杆4的外表面制有螺纹5；钻尾6的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12；螺头1、螺杆4和钻尾6均电镀有纯铝涂层。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.55%,Zn:0.85%,Mn：0.27%，Cr：0.01%，Ni：0.34%，Cu：0.15%，V：0.01%，Mo：0.03%，Ti：0.78%，B：0.01%，Pd：0.02%,Nd：0.22%,Ce：0.01%,Eu：0.05%,Lu:0.02%，Au：0.13%，Ag:0.56%，Ga：0.01%，Y：0.21%，Sn：0.54%，Zr：0.02%，Re：0.01%，Bi：0.05%，氧化镁：0.13％,二氧化锰：0.05％,氢氧化铜：0.03％,氢氧化铁：0.03％,余量为Fe。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝在使用时，能够根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短，当螺杆为多个时，相邻螺杆的卡板与卡槽卡接连为一体，再分别与螺头和钻尾卡接，形成长度不同的螺丝，满足使用需求。

本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按分体式沉头十字钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；

㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；

㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：

A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；

B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；

㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：

A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至750℃，并保温2小时；

B、冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至450℃后，再空冷至室温；

C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至550℃回火50min后，待温40s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以11℃/s的冷却速率加速冷却至370℃后，再空冷至室温；

D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火40min，再空冷至室温；

E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至600℃回火30min，后空冷至室温；

㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为20-35%的盐酸中浸泡12min，清水洗净，再置于浓度为5%磷酸盐溶液中浸泡10min，最后用清水洗净；

㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；

㈩包装。

实施例2

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝，如图1所示，包括螺头1、螺杆4和钻尾6，螺头1为圆台状并且侧面设置有切削斜槽2，螺头1的下端固接有圆柱形连接块3，连接块3的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带，连接块3的下端设置有两块第一卡板7；

螺杆4的上端开设有两个与第一卡板7相匹配的第一卡槽（图中未示出），螺头1通过第一卡板7与螺杆4卡接；螺杆4的下端设置有两块第二卡板8，钻尾6的上端开设有与第二卡板8相匹配的第二卡槽（图中未示出），螺杆4通过第二卡板8与钻尾6卡接；第二卡板8的位置与螺杆4上端的第一卡槽的位置相对应，第一卡板7和第二卡板8的规格相同；

螺杆4为一个，螺杆4的直径与连接块3的直径相等，螺杆4的外表面制有螺纹5；钻尾6的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12；螺头1、螺杆4和钻尾6均电镀有纯铝涂层。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.66%,Zn:0.89%,Mn：0.31%，Cr：0.03%，Ni：0.38%，Cu：0.19%，V：0.03%，Mo：0.05%，Ti：0.83%，B：0.01%，Pd：0.03%,Nd：0.27%,Ce：0.01%,Eu：0.08%,Lu:0.03%，Au：0.15%，Ag:0.67%，Ga：0.02%，Y：0.24%，Sn：0.58%，Zr：0.06%，Re：0.01%，Bi：0.07%，氧化镁：0.15％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.05％,余量为Fe。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝在使用时，能够根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短，当螺杆为多个时，相邻螺杆的卡板与卡槽卡接连为一体，再分别与螺头和钻尾卡接，形成长度不同的螺丝，满足使用需求。

本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按分体式沉头十字钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；

㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；

㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：

A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；

B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；

㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：

A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至760℃，并保温2.5小时；

B、冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至455℃后，再空冷至室温；

C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至560℃回火52min后，待温48s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以13℃/s的冷却速率加速冷却至375℃后，再空冷至室温；

D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火42min，再空冷至室温；

E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至610℃回火34min，后空冷至室温；

㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为32%的盐酸中浸泡13min，清水洗净，再置于浓度为6%磷酸盐溶液中浸泡12min，最后用清水洗净；

㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；

㈩包装。

实施例3

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝，如图1所示，包括螺头1、螺杆4和钻尾6，螺头1为圆台状并且侧面设置有切削斜槽2，螺头1的下端固接有圆柱形连接块3，连接块3的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带，连接块3的下端设置有两块第一卡板7；

螺杆4的上端开设有两个与第一卡板7相匹配的第一卡槽（图中未示出），螺头1通过第一卡板7与螺杆4卡接；螺杆4的下端设置有两块第二卡板8，钻尾6的上端开设有与第二卡板8相匹配的第二卡槽（图中未示出），螺杆4通过第二卡板8与钻尾6卡接；第二卡板8的位置与螺杆4上端的第一卡槽的位置相对应，第一卡板7和第二卡板8的规格相同；

螺杆4为一个，螺杆4的直径与连接块3的直径相等，螺杆4的外表面制有螺纹5；钻尾6的最底部设有主切削刃9，主切削刃9的上方设有第二切削刃10，第二切削刃10的上方设有第三切削刃11，主切削刃9和第二切削刃10之间以及第二切削刃10和第三切削刃11之间都设有钻尾排屑槽12；螺头1、螺杆4和钻尾6均电镀有纯铝涂层。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:0.77%,Zn:1.13%,Mn：0.33%，Cr：0.06%，Ni：0.58%，Cu：0.21%，V：0.05%，Mo：0.07%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.06%,Nd：0.33%,Ce：0.02%,Eu：0.11%,Lu:0.08%，Au：0.22%，Ag:0.94%，Ga：0.02%，Y：0.27%，Sn：0.78%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Bi：0.09%，氧化镁：0.17％,二氧化锰：0.09％,氢氧化铜：0.08％,氢氧化铁：0.06％,余量为Fe。

本实施例的分体式沉头十字钻尾螺丝在使用时，能够根据需要卡接多个螺杆从而调整螺丝长短，当螺杆为多个时，相邻螺杆的卡板与卡槽卡接连为一体，再分别与螺头和钻尾卡接，形成长度不同的螺丝，满足使用需求。

本发明的分体式沉头十字钻尾螺丝的加工工艺，包括以下步骤：

㈠下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按分体式沉头十字钻尾螺丝的螺头、螺杆和钻尾的体积准备圆柱坯料；

㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆和钻尾，在螺头的连接块处冷镦成型一圈凹槽；

㈢在螺杆的一端和钻尾的上端分别加工出第一卡槽和第二卡槽，在连接块的下端焊接一块第一卡板，在螺杆的另一端焊接第二卡板；

㈣搓牙：采用搓牙设备在螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下：

A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上搓出浅螺纹；

B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺杆上搓出最终的螺纹；

㈤将螺头、螺杆和钻尾进行热处理，具体工艺为：

A、加热：将螺头、螺杆和钻尾加热至770℃，并保温3小时；

B、冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将螺头、螺杆和钻尾加速冷却至460℃后，再空冷至室温；

C、一次回火：将螺头、螺杆和钻尾加热至570℃回火55min后，待温55s，使螺头、螺杆和钻尾温度均匀化，之后以14℃/s的冷却速率加速冷却至380℃后，再空冷至室温；

D、将螺头、螺杆和钻尾加热到770℃，在淬火油中进行淬火45min，再空冷至室温；

E、二次回火：将淬火后的螺头、螺杆和钻尾加热至620℃回火35min，后空冷至室温；

㈥酸洗：将回火后的螺头、螺杆和钻尾置于浓度为35%的盐酸中浸泡14min，清水洗净，再置于浓度为6%磷酸盐溶液中浸泡14min，最后用清水洗净；

㈦电镀：在螺头、螺杆和钻尾外表面电镀纯铝涂层；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺头的连接块的一圈凹槽内安装一圈遇水膨胀止水带；

㈩包装。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：包括螺头（1）、螺杆（4）和钻尾（6），所述螺头（1）为圆台状并且侧面设置有切削斜槽（2），所述螺头（1）的下端固接有圆柱形连接块（3），所述连接块（3）的下端设置有至少一块第一卡板（7），所述螺杆（4）的上端开设有与所述第一卡板（7）相匹配的第一卡槽，所述螺头（1）通过第一卡板（7）与所述螺杆（4）卡接；所述螺杆（4）的下端设置有至少一块第二卡板（8），所述钻尾（6）的上端开设有与所述第二卡板（8）相匹配的第二卡槽，所述螺杆（4）通过第二卡板（8）与所述钻尾（6）卡接；所述第二卡板（8）的位置与所述螺杆（4）上端的第一卡槽的位置相对应，所述第一卡板（7）和第二卡板（8）的规格相同，所述螺杆（4）至少为一个。

2.根据权利要求1所述的分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述钻尾（6）的最底部设有主切削刃（9），所述主切削刃（9）的上方设有第二切削刃（10），所述第二切削刃（10）的上方设有第三切削刃（11），所述主切削刃（9）和第二切削刃（10）之间以及第二切削刃（10）和第三切削刃（11）之间都设有钻尾排屑槽（12）。

3.根据权利要求2所述的分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述第一卡板（7）和第二卡板（8）均为两个。

4.根据权利要求3所述的分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述螺杆（4）的直径与所述连接块（3）的直径相等，所述螺杆（4）的外表面制有螺纹（5）。

5.根据权利要求4所述的分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述连接块（3）的侧面设置有一圈遇水膨胀止水带。

6.根据权利要求5所述的分体式沉头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述螺头（1）、螺杆（4）和钻尾（6）均电镀有纯铝涂层。