CN108252998A - 一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 - Google Patents
一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108252998A CN108252998A CN201810181656.6A CN201810181656A CN108252998A CN 108252998 A CN108252998 A CN 108252998A CN 201810181656 A CN201810181656 A CN 201810181656A CN 108252998 A CN108252998 A CN 108252998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- screw rod
- stainless steel
- round end
- coiled hair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000828 alnico Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 aluminium nickel cobalt Chemical compound 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明公开了一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺，所述的圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝包括盘头、螺杆、钻尾、钢片和防水垫，所述螺杆的一端部与所述盘头固定连接，所述螺杆的另一端部与钻尾固定连接，所述盘头采用圆形华司结构，所述盘头上表面设有十字型的盘口，所述盘头下方安装有钢片，钢片上设有通孔，所述通孔与所述螺杆同轴配合，所述防水垫上设有轴孔，所述防水垫上端与钢片下端配合，轴孔与螺杆同轴配合，所述螺杆上设有等间距排列的螺纹。本发明的钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；通过将钢片安装在盘头下方，防水垫上端与钢片下端贴合，轴孔螺丝杆同轴配合，使钻尾螺丝具有足够的强度同时，具有防水功能，保证其稳定工作性能，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺。
背景技术
紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
现有的钻尾螺丝还存在着一定的问题，在钻尾螺丝钻入时，钻尾螺丝在锁定时，容易打滑，并且费时费力；现有的钻尾螺丝密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入螺丝连接部，降低了连接强度及连接寿命。现有的钻尾螺丝不耐高温、容易氧化、易腐蚀、不抗绣。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺，该钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；通过将钢片安装在盘头下方，防水垫上端与钢片下端贴合，轴孔螺丝杆同轴配合，使钻尾螺丝具有足够的强度同时，具有防水功能，保证其稳定工作性能，提高使用寿命。
技术方案：本发明所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，包括盘头、螺杆、钻尾、钢片和防水垫，所述螺杆的一端部通过齿牙与所述盘头固定连接，所述螺杆的另一端部与钻尾固定连接，所述盘头采用圆头华司结构，所述盘头上表面设有十字型的盘口，所述盘头下方安装有钢片，钢片上设有通孔，所述通孔与所述螺杆同轴配合，所述防水垫上设有轴孔，所述防水垫上端与钢片下端配合，轴孔与螺杆同轴配合，所述螺杆上设有等间距排列的螺纹，所述的螺纹采用普通螺纹、单纹螺纹、双牙螺纹、高低螺纹、MS栓螺纹中的一种，所述螺杆采用磁性材料制成，所述钻尾采用不锈钢材料制成。
进一步的，所述盘头的直径A范围为9.7-11.1mm；盘头的厚度H为1.9-2.5mm。
进一步的，所述螺杆和钻尾的整体长度L为13-76mm。
进一步的，所述钻尾的长度为3-4.5mm。
进一步的，所述螺纹的间距为1.3-1.8mm，螺纹的直径D为3.7-4.8mm。
进一步的，所述螺杆内还设有通孔，所述通孔与盘头上的排屑口连通。
进一步的，所述齿牙夹角大于等于 60°。
进一步的，所述磁性材料为钕铁硼磁铁、铝镍钴；不锈钢材料为SUS410、SUS304、SUS316。
本发明还公开了上述一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的制备工艺，包括如下步骤：
（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
（4）将圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
（6）加工支撑垫片：根据圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯 曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺 杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝；
（11）清洗烘干并包装。
有益效果：本发明的钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；通过将钢片安装在盘头下方，防水垫上端与钢片下端贴合，轴孔螺丝杆同轴配合，使钻尾螺丝具有足够的强度同时，具有防水功能，保证其稳定工作性能，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的螺丝结构主视图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1和图2所示的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，包括盘头1、螺杆2、钻尾3、钢片6和防水垫7，所述螺杆2的一端部通过齿牙与所述盘头1固定连接，所述螺杆2的另一端部与钻尾3固定连接，所述盘头1采用圆头华司结构，所述盘头1上表面设有十字型的盘口4，所述盘头1下方安装有钢片6，钢片6上设有通孔，所述通孔与所述螺杆2同轴配合，所述防水垫7上设有轴孔，所述防水垫7上端与钢片6下端配合，轴孔与螺杆2同轴配合，所述螺杆2上设有等间距排列的螺纹5，所述的螺纹采用普通螺纹、单纹螺纹、双牙螺纹、高低螺纹、MS栓螺纹中的一种，所述螺杆采用磁性材料制成，所述钻尾3采用不锈钢材料制成。
进一步的，所述盘头1的直径A范围为9.7-11.1mm；盘头1的厚度H为1.9-2.5mm。
进一步的，所述螺杆2和钻尾3的整体长度L为13-76mm。
进一步的，所述钻尾3的长度为3-4.5mm。
进一步的，所述螺纹5的间距为1.3-1.8mm，螺纹5的直径D为3.7-4.8mm。
进一步的，所述齿牙夹角大于等于 60°。
进一步的，所述磁性材料为钕铁硼磁铁、铝镍钴；不锈钢材料为SUS410、SUS304、SUS316。
进一步的，所述螺杆2内还设有通孔，所述通孔与盘头1上的排屑口连通。操作人员在使用圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝钻孔紧固时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力。通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得钻孔更加省力高效。
本发明还公开了上述一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的制备工艺，包括如下步骤：
（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
（4）将圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
（6）加工支撑垫片：根据圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯 曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺 杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝；
（11）清洗烘干并包装。
本发明的钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；通过将钢片安装在盘头下方，防水垫上端与钢片下端贴合，轴孔螺丝杆同轴配合，使钻尾螺丝具有足够的强度同时，具有防水功能，保证其稳定工作性能，提高使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：包括盘头（1）、螺杆（2）、钻尾（3）、钢片（6）和防水垫（7），所述螺杆（2）的一端部通过齿牙与所述盘头（1）固定连接，所述螺杆（2）的另一端部与钻尾（3）固定连接，所述盘头（1）采用圆头华司结构，所述盘头（1）上表面设有十字型的盘口（4），所述盘头（1）下方安装有钢片（6），钢片（6）上设有通孔，所述通孔与所述螺杆（2）同轴配合，所述防水垫（7）上设有轴孔，所述防水垫（7）上端与钢片（6）下端配合，轴孔与螺杆（2）同轴配合，所述螺杆（2）上设有等间距排列的螺纹（5），所述的螺纹采用普通螺纹、单纹螺纹、双牙螺纹、高低螺纹、MS栓螺纹中的一种，所述螺杆采用磁性材料制成，所述钻尾（3）采用不锈钢材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述盘头（1）的直径A范围为9.7-11.1mm；盘头（1）的厚度H为1.9-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述螺杆（2）和钻尾（3）的整体长度L为13-76mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述钻尾（3）的长度为3-4.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述螺纹（5）的间距为1.3-1.8mm，螺纹（5）的直径D为3.7-4.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述螺杆（2）内还设有通孔，所述通孔与盘头（1）上的排屑口连通。
7.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述齿牙夹角大于等于 60°。
8.根据权利要求1所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：所述磁性材料为钕铁硼磁铁、铝镍钴；不锈钢材料为SUS410、SUS304、SUS316。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
（4）将圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
（6）加工支撑垫片：根据圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯 曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺 杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝；
（11）清洗烘干并包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810181656.6A CN108252998A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810181656.6A CN108252998A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108252998A true CN108252998A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62744126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810181656.6A Pending CN108252998A (zh) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | 一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108252998A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101501350A (zh) * | 2006-04-17 | 2009-08-05 | 阿久曼特知识产权有限公司 | 高性能自攻锁紧螺钉 |
| CN103849746A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 中原特钢股份有限公司 | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 |
| CN104625575A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 西安福斯特动力科技有限公司 | 一次成型多螺纹螺栓加工工艺 |
| CN204828206U (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-02 | 海盐新盛达标准件有限公司 | 一种钢结构用钻尾螺丝 |
| CN106931019A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-07 | 江苏固德建筑机械有限公司 | 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 |
-
2018
- 2018-03-06 CN CN201810181656.6A patent/CN108252998A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101501350A (zh) * | 2006-04-17 | 2009-08-05 | 阿久曼特知识产权有限公司 | 高性能自攻锁紧螺钉 |
| CN103849746A (zh) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | 中原特钢股份有限公司 | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 |
| CN104625575A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 西安福斯特动力科技有限公司 | 一次成型多螺纹螺栓加工工艺 |
| CN204828206U (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-02 | 海盐新盛达标准件有限公司 | 一种钢结构用钻尾螺丝 |
| CN106931019A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-07 | 江苏固德建筑机械有限公司 | 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106931019A (zh) | 一种盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 | |
| CN108561395A (zh) | 一种新型圆头华司十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108180205A (zh) | 一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108252998A (zh) | 一种圆头华司十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108488182A (zh) | 一种提高连接紧密度的盘头十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108457957A (zh) | 一种沉头十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108223534A (zh) | 一种圆头华司十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108561396A (zh) | 一种沉头十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108252999A (zh) | 一种盘头十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108180206A (zh) | 一种六角华司不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN108278262A (zh) | 一种新型沉头十字钻尾螺丝及其制备工艺 | |
| CN208040875U (zh) | 一种沉头十字钻尾螺丝 | |
| CN207961212U (zh) | 一种新型圆头华司十字钻尾螺丝 | |
| CN113389798B (zh) | 一种铁路专用新型防松螺母组件 | |
| CN213870666U (zh) | 一种风电用高强度螺栓 | |
| CN207905623U (zh) | 一种用于铝合金门窗的卡接式连接螺钉组件 | |
| CN201428713Y (zh) | 防脱落快速旋入式螺纹紧固件 | |
| CN215409656U (zh) | 一种高强度超耐蚀自攻螺钉 | |
| CN2711445Y (zh) | 防腐蚀六角头螺钉 | |
| CN206694380U (zh) | 一种分体式沉头十字钻尾螺丝 | |
| CN107061462A (zh) | 一种分体式沉头十字钻尾螺丝及其加工工艺 | |
| CN219865836U (zh) | 一种用于飞机发动机挂架的耐腐蚀螺栓组件 | |
| CN210440381U (zh) | 一种防氧化螺栓 | |
| CN211449328U (zh) | 一种十字槽盘头螺栓 | |
| CN215567139U (zh) | 汽车制冷系统高强度紧固件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |