CN111203695A - 一种杯头螺丝生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：退火，将盘元加热到500‑700℃，保持加热的时长为50‑60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；酸洗；抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；成型机的调机；成型；搓牙；搓牙后的处理。该方法的有益效果是：该种生产工艺方法通过将全半牙圆柱头内六角螺丝所使用的线材进行区分，优化设备调试的步骤，简化设备调试的难度，提升产品生产的稳定性，降低产品调试的难度及成本，提升产品的整体品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺丝生产工艺方法，具体为一种杯头螺丝生产工艺方法，属于杯头螺丝生产应用技术领域。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语；螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
以往生产的圆柱头内六角螺丝全半牙产品采用相同的线材进行生产，容易造成头部成型模具吃料长度不一致，会造成头部成型不稳定，易产生头下支撑面达不到标准要求，头部厚度超差，且外观不好，金属流线有轻微扭曲，现场调试一冲成型扭矩不稳定，模具寿命相对比较低；且对于操作工人技术要求比较高，由于每个操作工技术不一样，容易造成最终产品误差，且调机时间误差较大。因此，针对上述问题提出一种杯头螺丝生产工艺方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杯头螺丝生产工艺方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：
(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；
(2)酸洗
a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；
b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；
c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；
e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；
(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；
(4)成型机的调机
a、半牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
b、全牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
(5)成型
a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；
b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；
(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；
(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。
优选的，所述步骤(1)中盘元进行退火时，盘元应放置在加热设备中，随加热设备一起进行冷却，不应取出。
优选的，所述步骤(2)中在进行盐酸浸浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的盐酸腐蚀产物。
优选的，所述步骤(2)中在进行磷酸盐浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的残余物。
优选的，所述步骤(2)中在进行酸洗后，需要进行表面的烘干处理。
优选的，所述步骤(4)中成型机的调机后，进行线材的安装，且线材区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材。
优选的，所述步骤(5)中进行胚料成型时，通过成型机进行胚料的三模三冲，使其成型。
优选的，所述步骤(6)中牙纹成型，通过搓牙机的活动牙板与固定牙板的相互作用，使坯件搓出螺纹。
优选的，所述步骤(7)中热处理可选用退火、渗碳热处理或调质热处理。
优选的，所述步骤(7)中电镀后，需通过水洗以及烘干处理，再进行检验。
本发明的有益效果是：该种生产工艺方法通过将全半牙圆柱头内六角螺丝所使用的线材进行区分，优化设备调试的步骤，简化设备调试的难度，提升产品生产的稳定性，降低产品调试的难度及成本，提升产品的整体品质。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的半牙杯头成型调机第一公模调配示意图；
图3为本发明的半牙杯头成型调机第一母模调配示意图；
图4为本发明的半牙杯头成型调机第二母模调配示意图；
图5为本发明的半牙杯头成型调机第三母模调配示意图；
图6为本发明的半牙杯头成型调机公模上机第一号公模预配贴合母模示意图；
图7为本发明的半牙杯头成型调机公模上机第二号公模预配贴合母模示意图；
图8为本发明的全牙杯头成型调机第一公模调配示意图；
图9为本发明的全牙杯头成型调机第一母模调配示意图；
图10为本发明的全牙杯头成型调机第二母模调配示意图；
图11为本发明的全牙杯头成型调机第三母模调配示意图；
图12为本发明的全牙杯头成型调机公模上机第一号公模预配贴合母模示意图；
图13为本发明的全牙杯头成型调机公模上机第二号公模预配贴合母模示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：
(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；
(2)酸洗
a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；
b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；
c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；
e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；
(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，形成全牙圆柱头内六角螺丝线材；
(4)成型机的调机
全牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
(5)成型
a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；
b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；
(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；
(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。
所述步骤(1)中盘元进行退火时，盘元应放置在加热设备中，随加热设备一起进行冷却，不应取出。
所述步骤(2)中在进行盐酸浸浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的盐酸腐蚀产物。
所述步骤(2)中在进行磷酸盐浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的残余物。
所述步骤(2)中在进行酸洗后，需要进行表面的烘干处理。
所述步骤(4)中成型机的调机后，进行线材的安装，且线材区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材。
所述步骤(5)中进行胚料成型时，通过成型机进行胚料的三模三冲，使其成型。
所述步骤(6)中牙纹成型，通过搓牙机的活动牙板与固定牙板的相互作用，使坯件搓出螺纹。
所述步骤(7)中热处理可选用退火、渗碳热处理或调质热处理。
所述步骤(7)中电镀后，需通过水洗以及烘干处理，再进行检验。
上述方法适用于全牙圆柱头内六角螺丝的加工，生产的稳定性较好。
实施例二：
一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：
(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；
(2)酸洗
a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；
b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；
c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；
e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；
(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，形成半牙圆柱头内六角螺丝线材；
(4)成型机的调机
半牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
(5)成型
a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；
b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；
(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；
(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。
所述步骤(1)中盘元进行退火时，盘元应放置在加热设备中，随加热设备一起进行冷却，不应取出。
所述步骤(2)中在进行盐酸浸浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的盐酸腐蚀产物。
所述步骤(2)中在进行磷酸盐浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的残余物。
所述步骤(2)中在进行酸洗后，需要进行表面的烘干处理。
所述步骤(4)中成型机的调机后，进行线材的安装，且线材区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材。
所述步骤(5)中进行胚料成型时，通过成型机进行胚料的三模三冲，使其成型。
所述步骤(6)中牙纹成型，通过搓牙机的活动牙板与固定牙板的相互作用，使坯件搓出螺纹。
所述步骤(7)中热处理可选用退火、渗碳热处理或调质热处理。
所述步骤(7)中电镀后，需通过水洗以及烘干处理，再进行检验。
上述方法适用于半牙圆柱头内六角螺丝的加工，提升产品的整体品质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述生产工艺方法包括如下步骤：
(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；
(2)酸洗
a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；
b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；
c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；
e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；
(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；
(4)成型机的调机
a、半牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
b、全牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
(5)成型
a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；
b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；
(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；
(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。
2.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中盘元进行退火时，盘元应放置在加热设备中，随加热设备一起进行冷却，不应取出。
3.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中在进行盐酸浸浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的盐酸腐蚀产物。
4.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中在进行磷酸盐浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的残余物。
5.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中在进行酸洗后，需要进行表面的烘干处理。
6.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中成型机的调机后，进行线材的安装，且线材区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材。
7.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(5)中进行胚料成型时，通过成型机进行胚料的三模三冲，使其成型。
8.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(6)中牙纹成型，通过搓牙机的活动牙板与固定牙板的相互作用，使坯件搓出螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(7)中热处理可选用退火、渗碳热处理或调质热处理。
10.根据权利要求1所述的一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述步骤(7)中电镀后，需通过水洗以及烘干处理，再进行检验。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200529 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |