CN108788650A - 一种轴承套的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套的加工工艺,包括如下步骤:(1)下料;(2)热处理;(3)粗车外圆、内孔、端面;(4)半精车外圆、内孔、端面;(5)精车外圆、内孔、端面;(6)正火;(7)细磨外圆、内孔、端面;(8)成品检验。本发明工艺合理,操作简单,在加工的各个环节中,对工艺和参数进行了优化,提高了轴承套性能,延长了使用寿命,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴承套加工领域,具体是一种轴承套的加工工艺。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承套是一种重要的轴承配件,轴承套加上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的,传统轴承的轴承套加工精度低,与轴承内圈内孔间隙配合效果差,从而影响了轴承的使用,降低了轴承的使用寿命,增加了轴承套的使用成本。
发明内容
本发明提供了一种轴承套的加工工艺,以解决上述技术问题。
一种轴承套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)下料:根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料;
(2)热处理:将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内,保温20-40min,然后在空气中冷却1-2h,接着将电阻炉升温至200-300℃,将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min,最后冷却到室温;
(3)粗车外圆、内孔、端面:接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理,所述切削的速度为600-700r/min,所述切削端面的尺寸为3-5mm,所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm,所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm;
(4)半精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具夹紧轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行半精确切削,所述半精确切削的速度为700-800r/min,所述切削的量为0.1-0.3mm;
(5)精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具倒头装夹轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行精确切削,精确切削的速度为900-1000r/min,切削的量为0.05-0.15mm;
(6)正火:精车轴承套料的外圆、内孔、端面后,对轴承套料表面进行表面高频淬火,热处理后轴承套料的硬度为190-210HBS;
(7)细磨外圆、内孔、端面:利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨,利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨,利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨,得到轴承套;
(8)成品检验:对进行加工后的轴承套再进行检验,将检查合格的产品包装、出厂。
优选的,所述步骤(2)中热处理前对轴承套料进行酸洗。
优选的,所述步骤(2)中无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂。
优选的,所述步骤(8)中检验产品精度误差在0-0.4mm。
本发明的有益效果:
本发明工艺合理,操作简单,在加工的各个环节中,对工艺和参数进行了优化,提高了轴承套性能,延长了使用寿命,降低了了生产成本。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种轴承套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)下料:根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料;
(2)热处理:先对轴承套料进行酸洗,再将轴承套料置于100℃的电阻炉内,保温20min,然后在空气中冷却1h,接着将电阻炉升温至200℃,将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30min,最后冷却到室温;
(3)粗车外圆、内孔、端面:接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理,所述切削的速度为600r/min,所述切削端面的尺寸为3mm,所述轴承套料外圆的切削深度为0.4mm,所述轴承套料内孔的切削深度为0.2mm;
(4)半精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具夹紧轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行半精确切削,所述半精确切削的速度为700r/min,所述切削的量为0.1mm;
(5)精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具倒头装夹轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行精确切削,精确切削的速度为900r/min,切削的量为0.05mm;
(6)正火:精车轴承套料的外圆、内孔、端面后,对轴承套料表面进行表面高频淬火,热处理后轴承套料的硬度为190HBS;
(7)细磨外圆、内孔、端面:利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨,利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨,利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨,得到轴承套,在磨削之前,在无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂;
(8)成品检验:对进行加工后的轴承套再进行检验,将检查合格的产品包装、出厂,其中检验产品精度误差在0mm。
实施例2
一种轴承套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)下料:根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料;
(2)热处理:先对轴承套料进行酸洗,再将轴承套料置于150℃的电阻炉内,保温30min,然后在空气中冷却1.5h,接着将电阻炉升温至250℃,将轴承套料放入电阻炉内恒温加热35min,最后冷却到室温;
(3)粗车外圆、内孔、端面:接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理,所述切削的速度为650r/min,所述切削端面的尺寸为4mm,所述轴承套料外圆的切削深度为0.5mm,所述轴承套料内孔的切削深度为0.3mm;
(4)半精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具夹紧轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行半精确切削,所述半精确切削的速度为750r/min,所述切削的量为0.2mm;
(5)精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具倒头装夹轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行精确切削,精确切削的速度为950r/min,切削的量为0.1mm;
(6)正火:精车轴承套料的外圆、内孔、端面后,对轴承套料表面进行表面高频淬火,热处理后轴承套料的硬度为200HBS;
(7)细磨外圆、内孔、端面:利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨,利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨,利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨,得到轴承套,在磨削之前,在无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂;
(8)成品检验:对进行加工后的轴承套再进行检验,将检查合格的产品包装、出厂,其中检验产品精度误差在0.2mm。
实施例3
一种轴承套的加工工艺,包括如下步骤:
(1)下料:根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料;
(2)热处理:先对轴承套料进行酸洗,再将轴承套料置于200℃的电阻炉内,保温40min,然后在空气中冷却2h,接着将电阻炉升温至300℃,将轴承套料放入电阻炉内恒温加热40min,最后冷却到室温;
(3)粗车外圆、内孔、端面:接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理,所述切削的速度为700r/min,所述切削端面的尺寸为5mm,所述轴承套料外圆的切削深度为0.6mm,所述轴承套料内孔的切削深度为0.4mm;
(4)半精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具夹紧轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行半精确切削,所述半精确切削的速度为800r/min,所述切削的量为0.3mm;
(5)精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具倒头装夹轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行精确切削,精确切削的速度为1000r/min,切削的量为0.15mm;
(6)正火:精车轴承套料的外圆、内孔、端面后,对轴承套料表面进行表面高频淬火,热处理后轴承套料的硬度为210HBS;
(7)细磨外圆、内孔、端面:利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨,利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨,利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨,得到轴承套,在磨削之前,在无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂;
(8)成品检验:对进行加工后的轴承套再进行检验,将检查合格的产品包装、出厂,其中检验产品精度误差在0.4mm。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴承套的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)下料:根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料;
(2)热处理:将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内,保温20-40min,然后在空气中冷却1-2h,接着将电阻炉升温至200-300℃,将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min,最后冷却到室温;
(3)粗车外圆、内孔、端面:接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理,所述切削的速度为600-700r/min,所述切削端面的尺寸为3-5mm,所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm,所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm;
(4)半精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具夹紧轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行半精确切削,所述半精确切削的速度为700-800r/min,所述切削的量为0.1-0.3mm;
(5)精车外圆、内孔、端面:接着通过夹具倒头装夹轴承套料,平滑接刀,对轴承套料进行精确切削,精确切削的速度为900-1000r/min,切削的量为0.05-0.15mm;
(6)正火:精车轴承套料的外圆、内孔、端面后,对轴承套料表面进行表面高频淬火,热处理后轴承套料的硬度为190-210HBS;
(7)细磨外圆、内孔、端面:利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨,利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨,利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨,得到轴承套;
(8)成品检验:对进行加工后的轴承套再进行检验,将检查合格的产品包装、出厂。
2.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺,其特征在于,所述步骤(2)中热处理前对轴承套料进行酸洗。
3.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺,其特征在于,所述步骤(7)中无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂。
4.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺,其特征在于,所述步骤(8)中检验产品精度误差在0-0.4mm。
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