CN105312844A - 轴承垫圈的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承垫圈的加工工艺，特别是公开了一种轴承套圈的生产加工工艺。本发明的目的在于提供一种轴承套圈的生产加工方法，该方法不仅可以缩短轴承的生产周期，而且还可降低轴承的生产成本，同时还能保证所加工的轴承套圈的质量和环境不受污染。本发明包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；车加工；热处理；磨削的轴承垫圈的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承垫圈的加工工艺，特别是涉及一种轴承套圈的生产加工工艺。
背景技术
现有技术中生产轴承套圈的工艺流程一般为：轴承钢材→加垫6-7小时型坯(表温1270℃、锭温MSO℃)→缓冷60小时后出坑酸洗修磨；de加热(温度1120℃-1160℃)轧制H缓冲24/J时后出坑校直酸洗修磨→切成料段→锻造(激粗→冲ZH扩zbe碾环)→退火→切削→淬火→回火→磨削：各项检测合格后进入装配间。现行生产工艺的缺点是工艺复杂、污染环境、轴承套圈的加工时间长、制造成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴承套圈的生产方法，该方法不仅可以缩短轴承的生产周期，而且还可降低轴承的生产成本，同时还能保证所加工的轴承套圈的质量和环境不受污染。
本发明所述的轴承垫圈的加工工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；车加工；热处理；磨削。
所述的自由锻的温度在850℃-1150℃；
所述的碾环温度在1000-1280℃；
所述的退火温度在400-600℃；
所述的淬火温度：轴承钢(GCrls)为835-860℃；渗碳(GCrl5SIMn)为810-840℃；回火温度为160-180℃。为了对质量进行控制，选择轴承钢时要进行化学成分化验。
按照本发明的生产工艺制得的轴承套圈完全可以达到老工艺所能达到的标准，质量得到了很好的控制，该工艺缩短了轴承套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，本发明工艺合理、简单、能保证产品的质量，特别设有污染物排放。
具体实施方式
实施例一
自由锻的温度为1000℃将自由锻后的坯件进行探伤检测，然后进行碾环，碾环温度在1105℃；再进行退火，退火温度为500℃，经取样化验后进行二次切削，然后进行淬火和回火，淬火温度为轴承钢为840℃；渗碳钢为820℃；回火温度为170℃。经磨削及检测合格后进入装配工序。
实施例二
自由锻的温度为900℃将自由锻后的坯件进行探伤检测，然后进行碾环，碾环温度在1050℃；再进行退火，退火温度为400℃，经取样化验后进行二次切削，然后进行淬火和回火，淬火温度为轴承钢为835℃；渗碳钢为810℃；回火温度为160℃.经磨削及检测合格后进入装配工序。
实施例三
自由锻的温度为1150℃将自由锻后的坯件进行探伤检测，然后进行碾环，碾环温度在1280℃；再进行退火，退火温度为600℃，经取样化验后进行二次切削，然后进行淬火和回火，淬火温度为轴承钢为860℃；渗碳钢为840℃；回火温度为180℃.经磨削及检测合格后进入装配工序。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.轴承垫圈的加工工艺，其特征在于该工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；车加工；热处理；磨削。
2.根据权利要求1所述的轴承垫圈的加工工艺，其特征在于所述的自由锻的温度在850-1150℃。
3.根据权利要求1所述的轴承垫圈的加工工艺，其特征在于所述的碾环温度在1000-1280℃。
4.根据权利要求1所述的轴承垫圈的加工工艺，其特征在于所述退火温在
400-600℃。
5.根据权利要求1所述的轴承垫圈的加工工艺，其特征在于所述的热处理温度：淬火温度轴承钢为835-860℃；渗碳钢为810-840℃；回火温度为160-180℃。
6.根据权利要求2所述的轴承垫圈的加工工艺，其特征在于所述的自由锻的温度为1000℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410336314.9A CN105312844A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 轴承垫圈的加工工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410336314.9A CN105312844A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 轴承垫圈的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105312844A true CN105312844A (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=55241683
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410336314.9A Pending CN105312844A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 轴承垫圈的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105312844A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984173A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-04 | 徐州博丰轴承有限公司 | 一种轴承套圈的加工方法 |
| CN110732838A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-31 | 滁州市友邦涂装有限公司 | 一种加工ω环密封垫圈的加工工艺 |
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2014
- 2014-07-16 CN CN201410336314.9A patent/CN105312844A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |