CN104959501A - 一种tc4钛合金薄壁环件的加工方法 - Google Patents

一种tc4钛合金薄壁环件的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,包括以下步骤:一、将TC4钛合金坯料加热至相变点以下50℃~70℃并保温;二、对保温后的TC4钛合金坯料依次进行镦粗、冲孔和扩孔,得到TC4钛合金环坯;三、将TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下50℃~70℃并保温;四、对保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到TC4钛合金环件半成品;五、将TC4钛合金环件半成品在温度为700℃~800℃条件下保温30min~60min,空冷,得到壁厚不大于40mm的TC4钛合金薄壁环件。采用本发明的方法加工的TC4钛合金薄壁环件组织均匀,力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

Description

-种TC4钛合金薄壁环件的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于钛合金材料加工技术领域,具体涉及一种TC4钛合金薄壁环件的加工 方法。

背景技术

[0002] TC4钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好等优良特性,其环材在航空、航天、舰 船、化工等工业得到广泛应用。TC4钛合金环材的生产主要采用自由锻和在专用轧环机轧 制的方法进行。而针对壁厚小于40_的薄壁钛合金环材,采用自由锻工艺生产时火次变 形量小、原材料利用率低、尺寸精度低、表面质量差、环材的内部组织容易不均匀,性能不稳 定;而采用轧制工艺生生产时具有轧制速度快、变形均匀、尺寸精度高、表面质量好、易于控 制组织和性能等优点,是一种先进的薄壁环材生产工艺。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种TC4钛合金 薄壁环件的加工方法。该方法通过控制加热温度和保温时间,使TC4钛合金坯料芯部热透 的同时能够避免晶粒组织长大;通过控制镦粗比以及内径与外径的比例,对变形量进行合 理分配,有利于提高锻件表面质量,减少回炉次数,加工的TC4钛合金薄壁环件尺寸精度 高,节约原材料。采用该方法加工的TC4钛合金薄壁环件组织均匀,力学性能优异,完全满 足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种TC4钛合金薄壁环件的加 工方法,其特征在于,包括以下步骤:

[0005] 步骤一、将横截面为圆形的TC4钛合金坯料加热至相变点以下50°C~70°C并保 温,保温时间L=O^X δ i,其中S1STCA钛合金坯料的横截面直径,单位为mm,保温时 间L的单位为min ;

[0006] 步骤二、对步骤一中保温后的TC4钛合金坯料依次进行镦粗、冲孔和扩孔,得到 TC4钛合金环坯;所述镦粗的镦粗比为50%~60%,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其 外径的60%~70%;所述TC4钛合金环坯的内径为其外径的70%~80%,且TC4钛合金环 坯的内径大于冲孔后的TC4钛合金坯料的内径;

[0007] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下50°C~ 70°C并保温,保温时间t 2= LOX δ 2,其中32为扣4钛合金环坯的壁厚,单位为mm,保温 时间1:2的单位为min ;

[0008] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到TC4钛合金环 件半成品;所述TC4钛合金环件半成品的内径为其外径的80%~90%,且TC4钛合金环件 半成品的内径大于TC4钛合金环坯的内径;

[0009] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为700°C~800°C条件下保 温30min~60min,空冷,得到壁厚不大于40mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0010] 上述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤一中所述加热的 温度为相变点以下55°C~65°C。

[0011] 上述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤二中所述镦粗、冲 孔和扩孔要求一火完成。

[0012] 上述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,所述一火完成的终锻 温度不低于800°C。

[0013] 上述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤三中所述加热的 温度为相变点以下55°C~65°C。

[0014] 上述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤四中所述轧制的 终轧温度不低于800°C。

[0015] 本发明与现有技术相比具有以下优点:

[0016] 1、本发明将加热温度控制在相变点以下50°C~70°C,能够避免晶粒组织长大,并 根据TC4钛合金坯料的横截面直径和TC4钛合金环坯的壁厚确定保温时间,能够使TC4钛 合金坯料和TC4钛合金环坯芯部热透,并避免过热或保温时间过长引起的晶粒组织粗大。

[0017] 2、本发明通过控制镦粗比以及内径与外径的比例,对变形量进行合理分配,有利 于提高锻件表面质量,减少回炉次数,加工的TC4钛合金薄壁环件尺寸精度高,节约原材 料。

[0018] 3、本发明控制冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的60 %~70%,在冲孔过 程中不仅能够保证变形量,同时能够达到细化组织的目的,避免了冲孔过程中的开裂现象。

[0019] 4、采用本发明的方法加工的TC4钛合金薄壁环件组织均匀,力学性能优异,完全 满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0020] 下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例1加工的TC4钛合金薄壁环件的高倍组织图,放大倍数为500 倍。

[0022] 图2为本发明实施例2加工的TC4钛合金薄壁环件的高倍组织图,放大倍数为500 倍。

[0023] 图3为本发明实施例3加工的TC4钛合金薄壁环件的高倍组织图,放大倍数为500 倍。

[0024] 图4为本发明实施例4加工的TC4钛合金薄壁环件的高倍组织图,放大倍数为500 倍。

[0025] 图5为本发明实施例5加工的TC4钛合金薄壁环件的高倍组织图,放大倍数为500 倍。

具体实施方式

[0026] 实施例1

[0027] 本实施例的TC4钛合金薄壁环件的加工方法包括以下步骤:

[0028] 步骤一、将横截面为圆形,规格为Φ 180_X 125_的TC4钛合金坯料加热至相变 点以下50°C并保温,保温时间L= 0. 5X δ i,其中δ F 180mm,保温时间t为90min ;

[0029] 步骤二、将步骤一中保温后的TC4钛合金坯料镦粗至高度为60_,镦粗比为52%, 然后用直径为150mm的冲头冲孔,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的60%,再将冲 孔后的TC4钛合金坯料用马架扩孔,得到内径为240mm,外径为340mm,高度为60mm的TC4 钛合金环坯;所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成,一火完成的终锻温度不低于800°C ;

[0030] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下50°C并保 温,保温时间t 2= LOX δ 2,其中δ2= 50_,保温时间12的单位为50min ;

[0031] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到内径为 320mm,外径为400mm,高度为60mm的TC4钛合金环件半成品;所述乳制的终乳温度不低于 800 0C ;

[0032] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为700 °C条件下保温 60min,空冷,得到壁厚为40mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0033] 采用本实施例的方法加工两批次TC4钛合金薄壁环件,对加工的两批次TC4钛合 金薄壁环件的室温拉伸性能进行检测,结果见表1。

[0034] 表1实施例1加工的TC4钛合金薄壁环件室温拉伸性能

[0035]

Figure CN104959501AD00051

[0036] 本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件的低倍组织检查未见裂纹、折叠、夹杂、偏 析、气孔及其他肉眼可见的冶金缺陷,高倍组织图见图1,为两相区加工组织,组织均匀,无 完整原始β晶界。

[0037] 由以上可知,本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件机加量少,原材料利用率高,组 织及力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例的TC4钛合金薄壁环件的加工方法包括以下步骤:

[0040] 步骤一、将横截面为圆形,规格为Φ200ιήπιΧ IlOmm的TC4钛合金还料加热至相变 点以下55°C并保温,保温时间t1= 0. 5Χ δ i,其中δ 1= 200mm,保温时间t为IOOmin ;

[0041] 步骤二、将步骤一中保温后的TC4钛合金坯料镦粗至高度为50mm,镦粗比为 54. 5%,然后用直径为200mm的冲头冲孔,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的 63. 4%,再将冲孔后的TC4钛合金坯料用马架扩孔,得到内径为300mm,外径为402mm,高度 为50_的TC4钛合金环坯;所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成,一火完成的终锻温度不低 于 800°C ;

[0042] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下55°C并保 温,保温时间t 2= 1.0 X δ 2,其中δ 2= 51_,保温时间12的单位为51min ;

[0043] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到内径为 480mm,外径为550mm,高度为50mm的TC4钛合金环件半成品;所述乳制的终乳温度不低于 800 0C ;

[0044] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为720°C条件下保温 50min,空冷,得到壁厚为35mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0045] 采用本实施例的方法加工两批次TC4钛合金薄壁环件,对加工的两批次TC4钛合 金薄壁环件的室温拉伸性能进行检测,结果见表2。

[0046] 表2实施例2加工的TC4钛合金薄壁环件室温拉伸性能

Figure CN104959501AD00061

[0049] 本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件的低倍组织检查未见裂纹、折叠、夹杂、偏 析、气孔及其他肉眼可见的冶金缺陷,高倍组织图见图2,为两相区加工组织,组织均匀,无 完整原始β晶界。

[0050] 由以上可知,本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件机加量少,原材料利用率高,组 织及力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0051] 实施例3

[0052] 本实施例的TC4钛合金薄壁环件的加工方法包括以下步骤:

[0053] 步骤一、将横截面为圆形,规格为Φ 160_X IOOmm的TC4钛合金还料加热至相变 点以下60°C并保温,保温时间L= 0. 5Χ δ i,其中δ F 160mm,保温时间t为80min ;

[0054] 步骤二、将步骤一中保温后的TC4钛合金坯料镦粗至高度为40_,镦粗比为60%, 然后用直径为150mm的冲头冲孔,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的64. 5%,再 将冲孔后的TC4钛合金坯料用马架扩孔,得到内径为250mm,外径为329mm,高度为40mm的 TC4钛合金环坯;所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成,一火完成的终锻温度不低于800°C ;

[0055] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下60°C并保 温,保温时间t 2= 1.0 X δ 2,其中δ 2= 39. 5_,保温时间12的单位为39. 5min ;

[0056] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到内径为 350mm,外径为410mm,高度为40mm的TC4钛合金环件半成品;所述乳制的终乳温度不低于 800 0C ;

[0057] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为750 °C条件下保温 40min,空冷,得到壁厚为30mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0058] 采用本实施例的方法加工两批次TC4钛合金薄壁环件,对加工的两批次TC4钛合 金薄壁环件的室温拉伸性能进行检测,结果见表3。

[0059] 表3实施例3加工的TC4钛合金薄壁环件室温拉伸性能

[0060]

Figure CN104959501AD00071

[0061] 本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件的低倍组织检查未见裂纹、折叠、夹杂、偏 析、气孔及其他肉眼可见的冶金缺陷,高倍组织图见图3,为两相区加工组织,组织均匀,无 完整原始β晶界。

[0062] 由以上可知,本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件机加量少,原材料利用率高,组 织及力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0063] 实施例4

[0064] 本实施例的TC4钛合金薄壁环件的加工方法包括以下步骤:

[0065] 步骤一、将横截面为圆形,规格为i>160mmX85mm的TC4钛合金还料加热至相变点 以下65°C并保温,保温时间L= 0. 5X δ i,其中δ F 160mm,保温时间t为80min ;

[0066] 步骤二、将步骤一中保温后的TC4钛合金坯料镦粗至高度为40mm,镦粗比为 52. 9%,然后用直径为150mm的冲头冲孔,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的 69. 6%,再将冲孔后的TC4钛合金坯料用马架扩孔,得到内径为240mm,外径为303mm,高度 为40_的TC4钛合金环坯;所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成,一火完成的终锻温度不低 于 800°C ;

[0067] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下65°C并保 温,保温时间t 2= 1.0 X δ 2,其中δ 2= 31. 5_,保温时间12的单位为31. 5min ;

[0068] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到内径为 320mm,外径为370mm,高度为40mm的TC4钛合金环件半成品;所述乳制的终乳温度不低于 800 0C ;

[0069] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为780 °C条件下保温 40min,空冷,得到壁厚为25mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0070] 采用本实施例的方法加工两批次TC4钛合金薄壁环件,对加工的两批次TC4钛合 金薄壁环件的室温拉伸性能进行检测,结果见表4。

[0071] 表4实施例4加工的TC4钛合金薄壁环件室温拉伸性能

[0072]

Figure CN104959501AD00072

[0073] 本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件的低倍组织检查未见裂纹、折叠、夹杂、偏 析、气孔及其他肉眼可见的冶金缺陷,高倍组织图见图4,为两相区加工组织,组织均匀,无 完整原始β晶界。

[0074] 由以上可知,本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件机加量少,原材料利用率高,组 织及力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0075] 实施例5

[0076] 本实施例的TC4钛合金薄壁环件的加工方法包括以下步骤:

[0077] 步骤一、将横截面为圆形,规格为Φ140_Χ 70mm的TC4钛合金还料加热至相变点 以下70°C并保温,保温时间L= 0. 5X δ i,其中δ F 140mm,保温时间t为70min ;

[0078] 步骤二、将步骤一中保温后的TC4钛合金坯料镦粗至高度为35mm,镦粗比为50%, 然后用直径为120mm的冲头冲孔,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的70%,再将冲 孔后的TC4钛合金坯料用马架扩孔,得到内径为220臟,外径为275臟,高度为35mm的TC4 钛合金环坯;所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成,一火完成的终锻温度不低于800°C ;

[0079] 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下70°C并保 温,保温时间t 2= 1.0 X δ 2,其中δ 2= 27. 5_,保温时间12的单位为27. 5min ;

[0080] 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到内径为 300mm,外径为335mm,高度为35mm的TC4钛合金环件半成品;所述乳制的终乳温度不低于 800 0C ;

[0081] 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为800 °C条件下保温 30min,空冷,得到壁厚为17. 5mm的TC4钛合金薄壁环件。

[0082] 采用本实施例的方法加工两批次TC4钛合金薄壁环件,对加工的两批次TC4钛合 金薄壁环件的室温拉伸性能进行检测,结果见表5。

[0083] 表5实施例5加工的TC4钛合金薄壁环件室温拉伸性能

[0084]

Figure CN104959501AD00081

[0085] 本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件的低倍组织检查未见裂纹、折叠、夹杂、偏 析、气孔及其他肉眼可见的冶金缺陷,高倍组织图见图5,为两相区加工组织,组织均匀,无 完整原始β晶界。

[0086] 由以上可知,本实施例加工的TC4钛合金薄壁环件机加量少,原材料利用率高,组 织及力学性能优异,完全满足TC4钛合金薄壁环件指标要求。

[0087] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何限制,凡是根据发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术 方案的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一、将横截面为圆形的TC4钛合金坯料加热至相变点以下50°C~70°C并保温,保 温时间ti=0.5X S1,其中S1STCA钛合金坯料的横截面直径,单位为mm,保温时间、的单 位为min ; 步骤二、对步骤一中保温后的TC4钛合金坯料依次进行镦粗、冲孔和扩孔,得到TC4钛 合金环坯;所述镦粗的镦粗比为50%~60%,冲孔后的TC4钛合金坯料的内径为其外径的 60%~70% ;所述TC4钛合金环坯的内径为其外径的70%~80%,且TC4钛合金环坯的内径 大于冲孔后的TC4钛合金坯料的内径; 步骤三、将步骤二中所述TC4钛合金环坯趁热回炉,加热至相变点以下50°C~70°C并 保温,保温时间t2=l. 0 X S 2,其中S 2为TC4钛合金环坯的壁厚,单位为mm,保温时间12的 单位为min ; 步骤四、对步骤三中保温后的TC4钛合金环坯进行轧制,空冷后得到TC4钛合金环件半 成品;所述TC4钛合金环件半成品的内径为其外径的80%~90%,且TC4钛合金环件半成品 的内径大于TC4钛合金环坯的内径; 步骤五、将步骤四中所述TC4钛合金环件半成品在温度为700°C~800°C条件下保温 30min~60min,空冷,得到壁厚不大于40mm的TC4钛合金薄壁环件。
2. 根据权利要求1所述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤一中 所述加热的温度为相变点以下55°C~65°C。
3. 根据权利要求1所述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤二中 所述镦粗、冲孔和扩孔要求一火完成。
4. 根据权利要求3所述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,所述一火 完成的终锻温度不低于800°C。
5. 根据权利要求1所述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤三中 所述加热的温度为相变点以下55°C~65°C。
6. 根据权利要求1所述的一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法,其特征在于,步骤四中 所述轧制的终轧温度不低于800°C。
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