CN104493060A - 一种轴承套圈锻造方法 - Google Patents

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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races

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Abstract

本发明提供一种轴承套圈锻造方法，涉及机械金属制造领域，特别是涉及一种轴承锻造生产工艺。本发明步骤：首先备料：把圆钢长棒料每段下料重量600g；之后锻造成型：用加热炉将料段加热在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后退火；然后在压力机设备上进行锻造；锻后处理：通过检测，剔除废品，整修返修品；套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。本发明锻造过程中采用精确温度控制，使得制得的套圈有很好的强度，最终制得的轴承耐磨，使用寿命长。同时在锻造过程中及时去除氧化层，能够精确地进行裁切。

Description

一种轴承套圈锻造方法
技术领域
    本发明涉及机械金属制造领域，特别是涉及一种轴承锻造生产工艺。
背景技术
轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。绝大多数轴承套圈用高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn)制造，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈为HRc61-65；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈为HRc60-64；用高碳钢铬轴承钢制造的轴承一般适用于工作温度为-40-130℃范围，油与脂润滑正常。可满足一般机械的要求。高碳铬轴承钢轴承零件经高温回过火后，其适应工作温度可高达250℃。随着冶炼技术的进步，高碳铬轴承钢可以采用不同的冶炼方法，如真空冶炼技术等可使钢材的内在质量大大改革，尢其是钢中含氧量及其所形成的非金属夹杂物有明显的减少。用这种高碳铬轴承钢制造的轴承，其疲劳寿命能成倍的增长。
轴承套圈指的是环形且有着多个滚道结构的向心轴承。轴承在机械制造等领域的应用十分广泛。目前，轴承套圈锻造工艺设计的方式以及生产的手段都比较落后，生产效率低下。在工业生产过程中轴承套圈对于机械制造具有重要意义，但是轴承套圈锻造工艺设计的落后又阻碍了它的发展。在竞争日益激烈的市场经济环境下要想有所发展,必须做出一些改变淘汰掉过去比较落后的技术，引入一些先进的生产技术这样才能促进轴承锻造工艺技术的进步。
在零件的锻造中，如果由于工艺的不完善而导致的过烧、过热等情况发生，便会显著影响到轴承本身的强度和质量。由于缺乏先进的生产技术和生产设备对产品生产中所涉及的原材料的利用程度十分有限,增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种轴承套圈生产工艺。本发明技术方案如下：
一种轴承套圈锻造方法，包括如下步骤：
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1100℃，在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。
所述步骤（1）中每段下料重量600g 。
所述步骤（2）中加热炉将料段加热至1000-1050℃ 。
所述步骤（2）中锻打速度为250下/分。
所述步骤（2）中控制冷却速度在120-140℃/min。
优选方法步骤如下：
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ，每段下料重量600g ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1050℃，在高速锻打设备锻打，锻打速度为250下/分，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，控制冷却速度在120-140℃/min， 待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。
本发明有益效果：锻造过程中采用精确温度控制，使得制得的套圈有很好的的强度，最终制得的轴承耐磨，使用寿命长。同时在锻造过程中及时去除氧化层，能够精确地进行裁切。 
具体实施方式
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ，每段下料重量600g ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1050℃，在高速锻打设备锻打，锻打速度为250下/分，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，控制冷却速度在120-140℃/min， 待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。

Claims (5)

1.一种轴承套圈锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）备料：把圆钢长棒料按要求的重量一段一段地切成料段 ；
步骤（2）锻造成型：用加热炉将料段加热至1000-1100℃，在高速锻打设备锻打，锻打出的毛坯自动传送出来，一边传送一边冷却，用喷雾冷却，待毛坯完全冷却后，及时去除半成品滚道由于高温而产生的氧化薄层，之后进行裁切，最后用铲车拉到退火炉进行球化退火；然后在压力机设备上进行锻造，压力机上镦及下镦的作用下使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；
步骤（3）锻后处理：通过噪声系统进行毛柸质量检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等；
步骤（4）套料：在冲孔中进行套切，得到轴承粗胚套圈。
2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（1）中每段下料重量600g 。
3.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中加热炉将料段加热至1000-1050℃ 。
4.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中锻打速度为250下/分。
5.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，步骤（2）中控制冷却速度在120-140℃/min。
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