CN106624649A - 一种轴承加工工艺 - Google Patents
一种轴承加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106624649A CN106624649A CN201611215896.0A CN201611215896A CN106624649A CN 106624649 A CN106624649 A CN 106624649A CN 201611215896 A CN201611215896 A CN 201611215896A CN 106624649 A CN106624649 A CN 106624649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- green body
- crude green
- carried out
- noise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
Abstract
本发明公开了一种轴承加工工艺,包括选料、锻造、热处理等步骤,本装置采用噪声系统对产品质量和轴承清洁程度检测进行检测,如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围,传感器会发出警报,挑出不合格产品,产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对,挑出涂油不合格产品,大大提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于轴承技工的技术领域,具体为一种轴承加工工艺。
背景技术
轴承是各类机械装备的重要基础零部件,随着国家出台的十大产业振兴计划,各行各业对轴承的需求也逐步增大。在现有的轴承生产工艺中,对轴承生产完成品的检测主要放在内、外径检测以及灵活性游隙检测上,缺少对轴承生产和装配过程中质量、清洁以及涂油的检测。申请号为201310586724.4公开了一种轴承自动装配生产工艺,它在传统工艺中加入了重量筛选步骤,能有效的检测轴承生产过程中脱水是否完全,保证了最终产品的合格率,但其检测方法比较局限,不能有效的对轴承自身质量、装配精确度及后期涂油是否完全进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工工艺,保证了轴承的合格率。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种轴承加工工艺,包括以下步骤:
步骤一:选择轴承用的材料,套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn),保持架采用不锈钢板制成;
步骤二:对原料进行锻造加工、车削加工,得到轴承各部件的粗坯;
步骤三:对粗坯进行热处理,热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线连续生产,退火温度为780~800℃,淬火采用850度,回火采用158~160℃;
步骤四:对热处理后的粗坯进行磨削加工;
步骤五:对磨削后的粗坯进行超精加工;
步骤六:将各部件装配组合;
步骤七:通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测,噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据,之后由网络传输给控制中心,通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析;
步骤八:将合格产品进行包装,防锈入库。
进一步的,步骤四中,使用轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床对粗坯进行磨削,步骤五中,使用高精度通磨无心磨床。
本发明的有益效果是:
本装置采用噪声系统对产品质量和轴承清洁程度检测进行检测,如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围,传感器会发出警报,挑出不合格产品,产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对,挑出涂油不合格产品,大大提高了产品的合格率。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种轴承加工工艺,包括以下步骤:
步骤一:选择轴承用的材料,套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn),保持架采用不锈钢板制成;
步骤二:对原料进行锻造加工、车削加工,得到轴承各部件的粗坯;
步骤三:对粗坯进行热处理,热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线连续生产,退火温度为780~800℃,淬火采用850度,回火采用158~160℃;
步骤四:对热处理后的粗坯进行磨削加工,使用轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床对粗坯进行磨削;
步骤五:对磨削后的粗坯进行超精加工,使用高精度通磨无心磨床;
步骤六:将各部件装配组合;
步骤七:通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测,噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据,之后由网络传输给控制中心,通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析;
步骤八:将合格产品进行包装,防锈入库。
采用噪声检测系统,将轴承旋转的固有频率范围预先设定好,轴承进行清洗吹干后,如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围,传感器会发出警报,挑出不合格产品,产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对,挑出涂油不合格产品,大大提高了产品的合格率,当加入噪声检测系统之后,轴承生产合格率比传统工艺合格率上升13%。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轴承加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:选择轴承用的材料,套圈(内圈和外圈)和滚动体材料为:高碳铬轴承钢(GCr15和GCr15SiMn与ZGCr15和ZGCr15SiMn),保持架采用不锈钢板制成;
步骤二:对原料进行锻造加工、车削加工,得到轴承各部件的粗坯;
步骤三:对粗坯进行热处理,热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线连续生产,退火温度为780~800℃,淬火采用850度,回火采用158~160℃;
步骤四:对热处理后的粗坯进行磨削加工;
步骤五:对磨削后的粗坯进行超精加工;
步骤六:将各部件装配组合;
步骤七:通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测,噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据,之后由网络传输给控制中心,通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析;
步骤八:将合格产品进行包装,防锈入库。
2.根据权利要求1所述一种轴承加工工艺,其特征在于,步骤四中,使用轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床对粗坯进行磨削,步骤五中,使用高精度通磨无心磨床。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611215896.0A CN106624649A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种轴承加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611215896.0A CN106624649A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种轴承加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106624649A true CN106624649A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58826981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611215896.0A Pending CN106624649A (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种轴承加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106624649A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108644231A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-10-12 | 芜湖之优轴承有限公司 | 一种深沟球轴承加工工艺 |
CN111347178A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-06-30 | 常州奥旋重型轴承有限公司 | 一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承 |
CN112719784A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-30 | 临安市恒盛精密元件有限公司 | 一种手机震动马达轴承套的制作方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040031140A1 (en) * | 1996-12-23 | 2004-02-19 | Arnold James E. | Methods for salvaging a cast article |
CN103551811A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 东阿县鑫兴机械加工有限公司 | 一种高速高温精密深沟球轴承的制作工艺 |
CN104084801A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种轴承生产工艺 |
CN104493060A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种轴承套圈锻造方法 |
CN105921950A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安徽潜山轴承制造有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
CN106078085A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 嘉兴福可吉精密机械有限公司 | 一种轮毂轴承的制作工艺 |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201611215896.0A patent/CN106624649A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040031140A1 (en) * | 1996-12-23 | 2004-02-19 | Arnold James E. | Methods for salvaging a cast article |
CN103551811A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 东阿县鑫兴机械加工有限公司 | 一种高速高温精密深沟球轴承的制作工艺 |
CN104084801A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 安庆银泰轴承有限公司 | 一种轴承生产工艺 |
CN104493060A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种轴承套圈锻造方法 |
CN105921950A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-07 | 安徽潜山轴承制造有限公司 | 一种滚动轴承的生产工艺 |
CN106078085A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 嘉兴福可吉精密机械有限公司 | 一种轮毂轴承的制作工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108644231A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-10-12 | 芜湖之优轴承有限公司 | 一种深沟球轴承加工工艺 |
CN111347178A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-06-30 | 常州奥旋重型轴承有限公司 | 一种用于激光切割设备上带底板的整体式轴承 |
CN112719784A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-30 | 临安市恒盛精密元件有限公司 | 一种手机震动马达轴承套的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104084801A (zh) | 一种轴承生产工艺 | |
CN106624649A (zh) | 一种轴承加工工艺 | |
CN108453476A (zh) | 一种轴承加工工艺 | |
CN104972273A (zh) | 精密高速静音轴承钢球的生产工艺 | |
CN104148895A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN104259790B (zh) | 一种高精度钢球的加工方法 | |
CN206089796U (zh) | 用于pvd加工的挂具 | |
CN100494415C (zh) | 拉丝机卷筒的制造方法 | |
CN105364429B (zh) | 一种厚壁双相不锈钢封头的制造方法 | |
CN107263028A (zh) | 一种新型轴类零件机械的加工工艺 | |
CN103934632A (zh) | 赛车发电机轴承钢球的生产工艺 | |
CN106624648A (zh) | 一种滚动轴承的生产工艺 | |
CN104607880B (zh) | 一种高温弹簧加工工艺 | |
Niemczewska-Wójcik et al. | Product quality assessment–measurement and analysis of surface topography | |
CN108213875A (zh) | 高精度轴承钢球的制备方法 | |
CN104550322B (zh) | 一种钢丝拉拔中直径变化在线监测方法 | |
CN103878103A (zh) | 尼龙树脂花键涂覆方法 | |
CN107641684A (zh) | 一种花键套的加工工艺 | |
CN109340242B (zh) | 一种异形螺母的制备工艺 | |
CN101892481A (zh) | 一种外球面轴承的防锈工艺 | |
CN103331583B (zh) | 一种链轨销轴加工方法 | |
CN103859570B (zh) | 通过控制润梗机加水量提高切后梗丝水分合格率的方法 | |
CN113334029A (zh) | 一种高强度钻杆的制作方法 | |
CN106141599B (zh) | Qjb系列汽轮机主轴的加工制造方法 | |
KR101050225B1 (ko) | 내식성이 향상된 가스가스히터 열소자 코팅방법 및 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |