CN112658598A - 一种齿盘固定螺母的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工方法技术领域，尤其涉及一种齿盘固定螺母的加工方法。具体实施方法如以下步骤：下料，原料采用接近管料，下料成单一的所需重量或者长度；退火，将管料缓慢加热到一定温度，保持足够时间；磷化，将退火后的管料浸入磷化夜中，表面进行磷化润滑处理；锻造，锻造时将管料的花键端锻造到位，不留加工余量，倒角同时也加工出来，另一端的花纹在锻造时直接成形，减少后工序再加工，中间留有连皮废料，减少模具受力，在后工序冲孔去除；车削，车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具，在按照需求进行车削加工；本发明的有益之处：解决了材料浪费问题，缩减工艺，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及加工方法技术领域，尤其涉及一种齿盘固定螺母的加工方法。
背景技术
在机械行业中，各式各样的产品都会因不同的需求出现，对加工而言，需要做到随机应变。有种产品是一个端面有花键齿，另一个端面有滚花，中间孔有螺纹的工件，其结构图纸如下图1。改工件的加工是左端面要加工花键的齿，在行业中采用锻造的方式成形，外径有倒角，中间的螺纹需要车削，右侧的花纹是用来防滑的，有两种方式成形，一种是采用冲压成形，另一种是在车床车削时滚花完成。工件一般的加工工艺是：下料-退火-磷化-锻造-冲孔-车削A+B-压花-车C- 热处理-表面处理，这种加工方式，工序长，尺寸不稳定，一般锻造工艺上，花键端面有留加工余量，在车削时加工，工时长，材料浪费多，后工车削时需要控制壁厚来保证压花工序的质量，对车削尺寸的管控加严，成本也相应增加了。
发明内容
本发明的目的是，提供一种齿盘固定螺母的加工方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种齿盘固定螺母的加工方法，其特征在于：包括下料、退火、磷化、锻造、冲孔、车削、热处理、表面处理，具体实施方法如以下步骤：
下料，原料采用接近管料，下料成单一的所需重量或者长度；
退火，将管料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火到所要求的硬度；
磷化，将退火后的管料浸入磷化夜中，表面进行磷化润滑处理；
锻造，锻造时将管料的花键端锻造到位，不留加工余量，倒角同时也加工出来，另一端的花纹在锻造时直接成形，减少后工序再加工，中间留有连皮废料，减少模具受力，在后工序冲孔去除；
车削，车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具，在按照需求进行车削加工；
热处理，将加工完成后的管料放在调节好的的介质内加热、保温、冷却，改变材料表面或内部的金相组织结构。
优选的，所述磷化润滑处理使得材料的顺利流动、便于成形。
优选的，所述表面处理是将加工完成后的管料表面涂覆一层保护层。
本发明的有益效果是：在车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，只需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具即可一个车削制程便完成整个机加工至成品，这样可以缩短工序，还能有效的控制加工尺寸，减少中间移转；本发明在实际的生产加工过程中，发现有效的缩短了加工工序，大大缩减了人力和设备需求，材料利用率提高，车削时间缩短，整体的生产效率提升效果明显，一定程度上品质也得到了提升，解决加工本产品或者似产品的工时和材料浪费问题，缩减工艺，提高品质，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明一种齿盘固定螺母的加工方法的锻造毛呸示意图；
图2为本发明一种齿盘固定螺母的加工方法的冲孔完成图；
图3为本发明一种齿盘固定螺母的加工方法的车削加持图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3，本实施案例是一种齿盘固定螺母的加工方法，其特征在于：包括下料、退火、磷化、锻造、冲孔、车削、热处理、表面处理，具体实施方法如以下步骤：
下料，原料采用接近管料，下料成单一的所需重量或者长度；
退火，将管料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火到所要求的硬度；退火的方法有等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
磷化，将退火后的管料浸入磷化夜中，表面进行磷化润滑处理；
锻造，锻造时将管料的花键端锻造到位，不留加工余量，倒角同时也加工出来，另一端的花纹在锻造时直接成形，减少后工序再加工，中间留有连皮废料，减少模具受力，在后工序冲孔去除；
车削，车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具，在按照需求进行车削加工；
热处理，将加工完成后的管料放在调节好的的介质内加热、保温、冷却，改变材料表面或内部的金相组织结构。
所述磷化润滑处理使得材料的顺利流动、便于成形。给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
所述表面处理是将加工完成后的管料表面涂覆一层保护层。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
本实施案例在实施时，原料采用接近管料，下料成单一的所需重量或者长度，退火到所要求的硬度后对料的表面进行磷化润滑处理，便于在锻造过程中，材料的顺利流动，便于成形，锻造时将花键端锻造到位，不留加工余量，倒角同时也加工出来，另一端的花纹在锻造时直接成形，减少后工序再加工，中间留有连皮废料，减少模具受力，在后工序冲孔去除，车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，只需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具即可一个车削制程便完成整个机加工至成品，这样可以缩短工序，还能有效的控制加工尺寸，减少中间移转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种齿盘固定螺母的加工方法，其特征在于：包括下料、退火、磷化、锻造、冲孔、车削、热处理、表面处理，具体实施方法如以下步骤：
下料，原料采用接近管料，下料成单一的所需重量或者长度；
退火，将管料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火到所要求的硬度；
磷化，将退火后的管料浸入磷化夜中，表面进行磷化润滑处理；
锻造，锻造时将管料的花键端锻造到位，不留加工余量，倒角同时也加工出来，另一端的花纹在锻造时直接成形，减少后工序再加工，中间留有连皮废料，减少模具受力，在后工序冲孔去除；
车削，车削时的基准选用花键齿的内端面，內撑定位装夹，需要车削外径倒角和螺纹，夹具只需要有效避开刀具，在按照需求进行车削加工；
热处理，将加工完成后的管料放在调节好的的介质内加热、保温、冷却，改变材料表面或内部的金相组织结构。
2.根据权利要求1所述的一种齿盘固定螺母的加工方法，其特征在于：所述磷化润滑处理使得材料的顺利流动、便于成形。
3.根据权利要求1所述的一种齿盘固定螺母的加工方法，其特征在于：所述表面处理是将加工完成后的管料表面涂覆一层保护层。
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