CN203396209U - 陶粒干燥窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒干燥窑,该陶粒干燥窑的窑体包括筒体(1)和套设在该筒体(1)内的加热管(2),所述加热管(2)的头部端和尾部端分别从所述筒体(1)的头部端面和尾部端面穿出,所述筒体(1)的内表面与所述加热管(2)的外表面间隔设置以形成窑内空间,并且,该陶粒干燥窑包括用于支撑所述加热管(2)的支撑架(3)。本实用新型的陶粒干燥窑中由于具有用于支撑加热管的支撑架,使加热管在沿轴向的各个部分都得到支撑,防止加热管在高温气体作用下出现裂缝、变形甚至断裂,延长加热管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒制造领域,具体地,涉及一种陶粒干燥窑。
背景技术
在陶粒制造过程中,通常使用回转窑的高温尾气作为陶粒干燥窑的热源使用,具体地,通常陶粒干燥窑为带有扬料板的圆柱形设备,包括筒体和加热管,加热管的头部端和尾部端分别从筒体的头部端面和尾部端面穿出,加热管的头部端与回转窑的尾气管连通,加热管的尾部端与排气装置的进气管连通,回转窑内的高温尾气通过加热管并最终排入排气装置中,通过加热管中的高温气体将热量传递至回转窑的窑内空间。扬料板位于窑内空间中,在驱动装置的驱动下,筒体转动并带动窑内空间内的陶粒一起转动,加热管不转动,在扬料板的带动下陶粒在窑内空间中上部作自由落体运动,洒落在加热管上被加热从而得到干燥。干燥窑通常长达20米左右,相应加热管的长度也约20米左右,在窑内空间中,加热管与筒体之间没有设置支撑结构并且也没有任何接触点,在高温尾气的作用下,加热管容易变形、断裂从而损坏无法使用,需要频繁更换加热管来维持正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶粒干燥窑。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种陶粒干燥窑,该陶粒干燥窑的窑体包括筒体和套设在该筒体内的加热管,所述加热管的头部端和尾部端分别从所述筒体的头部端面和尾部端面穿出,所述筒体的内表面与所述加热管的外表面间隔设置以形成窑内空间,并且,该陶粒干燥窑包括用于支撑所述加热管的支撑架。
优选地,所述支撑架位于所述窑内空间中,所述支撑架的两端分别连接于所述筒体的内表面和所述加热管的外表面,并且在所述加热管的所述头部端和所述尾部端分别设置有能够使所述加热管与外界管路可相对旋转地连接的连接部。
优选地,沿所述窑体的轴向等间隔的设置有多组支撑架组,每组所述支撑架组包括沿所述加热管的周向等间隔设置的多个所述支撑架。
优选地,所述连接部包括相互套设并能够相对旋转的第一部和第二部,所述第一部和所述第二部中的一者与所述加热管连接,另一者与所述外界管路连接。
优选地,所述外界管路包括回转窑的尾气管和排气装置的进气管,所述头部端与所述尾气管连通,所述尾部端与所述进气管连通。
优选地,所述筒体的所述尾部端面和所述头部端面上分别设置有进料部和出料部。
优选地,该陶粒干燥窑还包括用于驱动所述窑体转动的驱动装置。
本实用新型的陶粒干燥窑中具有用于支撑加热管的支撑架,使加热管在沿轴向的各个部分都得到支撑,防止加热管在高温气体作用下出现裂缝、变形甚至断裂,延长加热管的使用寿命,减轻了陶粒干燥窑的维修工作。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的陶粒干燥窑的结构示意图。
附图标记说明
1 筒体 2 加热管
3 支撑架 4 连接部
5 进料部 6 出料部
7 尾气管 8 进气管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种陶粒干燥窑,该陶粒干燥窑的窑体包括筒体1和套设在该筒体1内的加热管2,所述加热管2的头部端和尾部端分别从所述筒体1的头部端面和尾部端面穿出,所述筒体1的内表面与所述加热管2的外表面间隔设置以形成窑内空间,并且,该陶粒干燥窑包括用于支撑所述加热管2的支撑架3。
本实用新型的陶粒干燥窑中具有支撑架3,用于对加热管2起到支撑加固的作用,有利于防止加热管2在高温气体作用下出现裂缝、变形甚至断裂,从而延长加热管2的使用寿命并减轻陶粒干燥窑的维修工作。
优选地,所述支撑架3位于所述窑内空间中,所述支撑架3的两端分别连接于所述筒体1的内表面和所述加热管2的外表面,并且在所述加热管2的所述头部端和所述尾部端分别设置有能够使所述加热管2与外界管路可相对旋转地连接的连接部4。这样,由于连接部4的存在,所述外界管路固定的情况下,加热管2也可以设置为与筒体1一起转动,因此支撑架3可以为将筒体1和加热管2彼此固定的形式,例如,本实施方式中,支撑架3可以为两端分别固定于所述筒体1的内表面和所述加热管2的外表面的金属杆,例如碳素钢杆或不锈钢杆。
并且,为了增强对加热管2的支撑作用,进一步优选地,参见图1,沿所述窑体的轴向等间隔的设置有多组支撑架组,每组所述支撑架组包括沿所述加热管2的周向等间隔设置的多个所述支撑架3,从而对加热管2的沿轴向的多个位置处进行支撑,并且在所述多个位置处,例如,长度为20米作用的加热管可以在所述窑内空间中每隔3-5米设置一个支撑架组,并且沿加热管2的周向设置有多个支撑点,该多个支撑点处分别设置有支撑架3,以对加热管2进行支撑,大大改善了加热管2沿轴向的中部段的受力情况,有利于防止加热管2裂缝、变形甚至断裂。
此外,所述连接部4可以设置为任意适合的形式,例如,所述连接部4可以包括相互套设并能够相对旋转的第一部和第二部,所述第一部和所述第二部中的一者与所述加热管2连接,另一者与所述外界管路连接。具体地,例如,连接部4可以具有类似轴承的结构,可以在所述第一部和所述第二部之间设置钢珠等来减小所述第一部和所述第二部之间的摩擦。
另外,具体地,所述外界管路可以包括回转窑的尾气管7和排气装置的进气管8,所述头部端与所述尾气管7连通,所述尾部端与所述进气管8连通,参见图1,本实施方式中,加热管2的头部端通过一连接部4与回转窑的尾气管7连接,而尾部端通过另一连接部4与排气装置的进气管8连接,所述尾气管7和所述进气管8是固定的,而加热管2随筒体1一起旋转,本实施方式中起加热作用的高温气体的流向如图1中箭头所示。
并且,参见图1,所述筒体1的所述尾部端面和所述头部端面上可以分别设置有进料部5和出料部6。
另外,所述陶粒干燥窑还包括用于驱动所述窑体转动的驱动装置,本实施方式中,该驱动装置用于驱动筒体1、加热管2和支撑架3一起转动。
在本实施方式中,通过支撑架3的支撑作用,加热管2变形、裂纹和断裂的情况得到缓解,延长了加热管2的使用寿命,有利于减轻陶粒干燥窑的维护工作并维持生存稳定性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种陶粒干燥窑,该陶粒干燥窑的窑体包括筒体(1)和套设在该筒体(1)内的加热管(2),所述加热管(2)的头部端和尾部端分别从所述筒体(1)的头部端面和尾部端面穿出,所述筒体(1)的内表面与所述加热管(2)的外表面间隔设置以形成窑内空间,其特征在于,该陶粒干燥窑包括用于支撑所述加热管(2)的支撑架(3)。
2.根据权利要求1所述的陶粒干燥窑,其特征在于,所述支撑架(3)位于所述窑内空间中,所述支撑架(3)的两端分别连接于所述筒体(1)的内表面和所述加热管(2)的外表面,并且在所述加热管(2)的所述头部端和所述尾部端分别设置有能够使所述加热管(2)与外界管路可相对旋转地连接的连接部(4)。
3.根据权利要求1或2所述陶粒干燥窑,其特征在于,沿所述窑体的轴向等间隔的设置有多组支撑架组,每组所述支撑架组包括沿所述加热管(2)的周向等间隔设置的多个所述支撑架(3)。
4.根据权利要求2所述的陶粒干燥窑,其特征在于,所述连接部(4)包括相互套设并能够相对旋转的第一部和第二部,所述第一部和所述第二部中的一者与所述加热管(2)连接,另一者与所述外界管路连接。
5.根据权利要求2或4所述的陶粒干燥窑,其特征在于,所述外界管路包括回转窑的尾气管(7)和排气装置的进气管(8),所述头部端与所述尾气管(7)连通,所述尾部端与所述进气管(8)连通。
6.根据权利要求1所述的陶粒干燥窑,其特征在于,所述筒体(1)的所述尾部端面和所述头部端面上分别设置有进料部(5)和出料部(6)。
7.根据权利要求1所述的陶粒干燥窑,其特征在于,该陶粒干燥窑还包括用于驱动所述窑体转动的驱动装置。
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CN105276936A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-27 | 安徽扬子化工有限公司 | 一种高效旋转干燥机 |
CN109114914A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-01 | 绩溪袁稻农业产业科技有限公司 | 稻谷烘干机 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Haydite dry kiln Effective date of registration: 20151010 Granted publication date: 20140115 Pledgee: Wang Botao Pledgor: Guizhou Xinyineng Ceramic Fracturing Proppant Co., Ltd Registration number: 2015520000007 |
|
PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20160521 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |