CN201047715Y - 一种回转窑供风装置 - Google Patents

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CN201047715Y CNU2007200127332U CN200720012733U CN201047715Y CN 201047715 Y CN201047715 Y CN 201047715Y CN U2007200127332 U CNU2007200127332 U CN U2007200127332U CN 200720012733 U CN200720012733 U CN 200720012733U CN 201047715 Y CN201047715 Y CN 201047715Y
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方明勋
齐忠昱
王书宝
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Abstract

本实用新型专利公开了一种供风装置，特别是用于回转窑二、三次风的供风装置。其结构为：在筒体(11)圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管(13)与送风管(8)之间经金属软管(10)连接，每边的风机(2)与送风管(8)连接。本实用新型通过使用金属软管并将吹风管设置成两组设置在筒体上，缓解了筒体处的应力，提高了筒体的使用寿命，为防止耐火材料的脱落起到了很好的作用。

Description

一种回转窑供风装置
技术领域
本实用新型涉及一种供风装置，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑二、三次风的供风装置。
背景技术
回转窑因具有生产连续、产能大、生产成本相对低、操作调控较为容易等特点，是国内外采用最多的煅烧设备。目前回转窑的二，三次供风装置大多是将送风管刚性联接到回转窑筒体上，使得其很难适应回转窑筒体的热胀冷缩。这导致送风装置处筒体应力非常集中，并使该处筒体和吹风管上的耐火材料容易脱落。这是造成回转窑停窑事故的主要原因之一。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提供的一种回转窑供风装置，其目的是防止回转窑的筒体处应力集中，提高筒体寿命，并减少因耐火材料脱落造成事故的可能。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种回转窑供风装置，其结构为：在筒体圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管与送风管之间经金属软管连接，每边的风机与送风管连接。
所述的风机是经过三通管与送风管连接的，两个三通管之间经连通管相连。
所述的风机与三通管之间依次设有法兰、变径管和风阀。
所述的风阀设置在三通管的入风口处。
所述的三通管由一仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿支承在筒体上。
所述的三通管与送风管之间通过金属膨胀节相连接。
所述的三通管与连通管之间通过金属膨胀节相连接。
所述的连通管上设有风阀。
所述的连通管由两个固定支腿支承在筒体上。
所述的风机的出口与变径管的大径端连接。
所述的风机通过风机座固定在筒体上。
所述的送风管由一个固定支腿和一个仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿支承。
所述的吹风管通过法兰固定在筒体上。
所述的两组吹风管组在筒体圆周方向错开180°布置。
所述的每组吹风管组沿筒体轴向布置。
所述的吹风管组由3-6个吹风管构成。
每组吹风管组的吹风管的出风口方向相互错开一定角度设置。
上述的送风管的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。
本实用新型的优点和效果如下：
本实用新型有效的通过使用金属软管并将吹风管设置成两组设置在筒体上，缓解了筒体处的应力，提高了筒体的使用寿命，为防止耐火材料脱落起到了很好的作用。
附图说明
图1是本实用新型回转窑供风装置的主视图。
图2是本实用新型回转窑供风装置的右视图。
图3是本实用新型回转窑供风装置的A-A视图。
图4是本实用新型回转窑供风装置的B向视图。
图中1.风机座；2.风机；3.变径管；4.风阀；5.三通管；6.可滑动支腿；7.金属膨胀节；8.送风管；9.固定支腿；10.金属软管；11.筒体；12.连通管；13.吹风管。
具体实施例
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1-3所示，在筒体11圆周方向错开180°布置两组吹风管组，吹风管组沿筒体11轴向布置，每组吹风管组由3-6个吹风管构成，每组吹风管组的吹风管13的出风口方向相互错开一定角度设置，如图4所示，以便稳定气流；每边的风机2与送风管8之间依次设置法兰、变径管3，风阀4、三通管5和金属膨胀节7，风阀4设置三通管5的入口处，三通管5入口处的风阀4与变径管3的小径端连接，风机2的出口与变径管3的大径端连接；风机2通过风机座1固定在筒体11上，三通管5由一仅可沿筒体轴向滑动的滑动的支腿6支承在筒体11上，送风管8则由一个固定支腿9和一个仅可沿筒体轴向滑动的滑动支腿支承；在送风管8与吹风管13之间用金属软管10连接，吹风管13通过法兰固定在筒体11上；两边的三通管5依次通过金属膨胀节、连通管12、金属膨胀节相连，以起到平衡作用，在连通管12上设有风阀。连通管12由两个固定支腿支承在筒体11上。
上述的送风管8的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。

Claims (18)

1.一种回转窑供风装置，其特征在于结构如下：在筒体(11)圆周布置两组吹风管组，每组吹风管组的吹风管(13)与送风管(8)之间经金属软管(10)连接，每边的风机(2)与送风管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2)是经过三通管(5)与送风管(8)连接的，两个三通管(5)之间经连通管(12)相连。
3.根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2)与三通管(5)之间依次设有法兰、变径管(3)和风阀(4)。
4.根据权利要求3所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风阀(4)设置在三通管(5)的入风口处。
5.根据权利要求2、3或4所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的三通管(5)由一仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿(6)支承在筒体(11)上。
6.根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的三通管(5)与送风管(8)之间通过金属膨胀节(7)相连接。
7.根据权利要求2所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的三通管(5)与连通管(12)之间通过金属膨胀节相连接。
8.根据权利要求2或7所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的连通管(12)上设有风阀。
9.根据权利要求2或7所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的连通管(12)由两个固定支腿支承在筒体(11)上。
10.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2)的出口与变径管(3)的大径端连接。
11.根据权利要求1或10所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的风机(2)通过风机座(1)固定在筒体(11)上。
12.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的送风管(8)由一个固定支腿(9)和一个仅可沿筒体轴向滑动的可滑动支腿支承。
13.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的吹风管(13)通过法兰固定在筒体(11)上。
14.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的两组吹风管组在筒体(11)圆周方向错开180°布置。
15.根据权利要求1或14所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的每组吹风管组沿筒体(11)轴向布置。
16.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于所述的吹风管组由3-6个吹风管(13)构成。
17.根据权利要求1或16所述的回转窑供风装置，其特征在于每组吹风管组的吹风管(13)的出风口方向相互错开一定角度设置。
18.根据权利要求1所述的回转窑供风装置，其特征在于上述的送风管(8)的管径是阶梯结构的，且入口处管径最大。
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