CN106461334B - 烧成用治具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够缩短烧成时的升温时间和降温时间、且不易发生不希望的形变的烧成用治具。烧成用治具具备具有第1主面(31)和为第1主面(31)的背面的第2主面(32)且包围通气部(3a)的框状金属基体(3)、和在金属基体(3)的第1主面(31)侧以覆盖通气部(3a)的方式固定在金属基体(3)上的金属网(4)。金属基体(3)和金属网(4)以Ni作为主材料。

Description

烧成用治具

技术领域

本发明涉及烧成用治具。

背景技术

为了得到电子元器件等，有时会进行用陶瓷材料形成坯体，再对其进行烧成的作业。用于这种作业中的治具，即烧成用治具的一个例子记载于日本专利特开2000-111269号公报(专利文献1)中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000-111269号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

由于氧化铝质的陶瓷材料热容大，因此在对陶瓷材料进行烧成时，升温时间和降温时间变长。

另外，通常，烧成用治具具有在多次用于烧成的过程中发生形变的倾向。

因此，本发明的目的在于提供能够尽可能缩短烧成时的升温时间和降温时间、且不易发生不希望的形变的烧成用治具。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，基于本发明的烧成用治具具备具有第1主面和为上述第1主面的背面的第2主面且包围通气部的框状金属基体、和在上述金属基体的第1主面侧以封堵上述通气部的方式固定在上述金属基体上的金属网，且上述金属基体和上述金属网以Ni作为主材料。

发明效果

按照本发明，由于金属基体和金属网以Ni作为主材料，因此在热传导性上优于陶瓷材料。所以，能够尽可能地缩短烧成时的升温时间和降温时间。另外，也变得不易发生不希望的形变。

附图的简要说明

[图1]是基于本发明的实施方式1、2的烧成用治具的立体图。

[图2]是基于本发明的实施方式1、2的烧成用治具的分解图。

[图3]是对图2中的Z部进行放大的俯视图。

[图4]是以图3中的IV-IV线沿箭头方向进行观察的截面图。

[图5]是基于本发明的实施方式2的烧成用治具所具备的金属网的第1网面的第1方向的照片。

[图6]是基于本发明的实施方式2的烧成用治具所具备的金属网的第1网面的第2方向的照片。

[图7]是基于本发明的实施方式2的烧成用治具所具备的金属网的第2网面的第1方向的照片。

[图8]是基于本发明的实施方式2的烧成用治具所具备的金属网的第2网面的第2方向的照片。

[图9]是将基于本发明的实施方式3的多个烧成用治具配置成放射状的状态的俯视图。

[图10]是将基于本发明的实施方式3的多个烧成用治具堆积起来的状态的侧视图。

具体实施方式

(实施方式1)

参照图1～图4对基于本发明的实施方式1的烧成用治具进行说明。本实施方式的烧成用治具101的立体图示于图1，分解图示于图2。对图2中的Z部进行放大的部分示于图3。以图3中的IV-IV线沿箭头方向进行观察的截面图示于图4。

本实施方式的烧成用治具101具备金属基体3和金属网4。金属基体3具有第1主面31和为第1主面31的背面的第2主面32，且呈包围通气部3a的框状。金属基体3具有从第1主面31的外周设置到第2主面32的外周的外侧壁33和比外侧壁33设置在更内侧的内侧壁34。各内侧壁34以形成环状的方式相连，籍此形成通气部3a的内周面。金属网4在金属基体3的第1主面31侧以覆盖通气部3a的方式相对于金属基体3固定。存在于烧成用治具101周围的气体能够经由金属网4的间隙和金属基体3的通气部3a而通过。金属基体3和金属网4以Ni作为主材料。

金属网4的厚度例如在0.3mm以上、1.5mm以下。金属网4也可以是Ni制的网。

作为烧成对象物，可考虑例如层叠型陶瓷电子元器件烧成前的陶瓷坯体。此时，作为烧成对象物的类型，可例举例如1.0mm×0.5mm×0.5mm的物体。

在本实施方式中，由于金属基体3和金属网4以Ni作为主材料，因此在热传导性上优于陶瓷材料，而且热容小。在本实施方式中，由于金属基体3和金属网4的热容小，因此能够尽可能地缩短烧成时的升温时间和降温时间。所以，能够减少使烧成炉内升至高温所需的耗电量。

Ni具有耐热性，在1200℃左右的高温烧成中也能够使用。通过使金属基体3和金属网4以Ni作为主材料，它们的机械强度变高，变得不易破裂。

由于金属基体3和金属网4以相同的金属作为主材料，因此即使烧成用治具被置于高温条件下，热膨胀量也变得几乎相等。所以，能够使得由热应力引起的金属基体3和金属网4的不希望的形变不易发生。

如图2所示，金属网4优选在外缘处具有安装部4d，且通过在金属基体3外周的至少一部分上使安装部4d自第1主面31侧沿着外侧壁33向第2主面32侧弯折，来将金属网4安装至金属基体3上。图2所示的金属网4上以虚线表示的线条表示安装时成为山折的线条。由于金属网4对金属基体3的安装是通过像这样弯折安装部4d来进行的，因此通过对弯折了的安装部4d进行反向弯折使其展开，能够容易地将金属网4从金属基体3上卸下。安装和卸下能够反复进行。如果是这样的构造，则当金属网4和金属基体3中的一者发生不良情况时，能够容易地替换发生不良情况的部件。此外，设置在图2所示的金属网4上的安装部4d终归只是一个例子，安装部的形状或位置或尺寸不受图2所示的例子所限。

如图2～图4所示，金属网4优选具有第1网面5和第2网面6，所述第2网面6为第1网面5的背面，且具有比第1网面5更明显的凹凸。如图4所示，金属网4在一个截面形状中具有山部8和谷部9。谷部9位于两个山部8之间。山部8位于两个谷部9之间。山部8向第2网面6侧突出。虽然谷部9在图4所示的例子中是平坦的，但是也可以向第1网面5侧略微突出。然而，该场合下的突出量小于山部8的突出量。如图4所示，山部8的高度为H，山部8的间距为W。例如，高度H在0.1mm以上、0.5mm以下，间距W在0.5mm以上2.5mm以下。

通过像这样使正反面的状态不同，能够根据需要使所需的面朝向上侧来使用。此外，优选使这里所述的第2网面6成为承载烧成对象物的面。如此一来，由于烧成对象物与金属网4的接触面积变小，因而能够尽可能地减少烧成的准备操作时或烧成过程中烧成对象物粘附于金属网4上的现象。

为了使金属网4的第2网面6成为承载烧成对象物的面，也可以例如在以使金属网4的第1网面5与金属基体3的第1主面31抵接的方式配置金属网4之后，通过以使图2所示的虚线成为山折的方式对各安装部4d进行弯折，将金属网4安装至金属基体3上，制作烧成用治具101，从而使朝向上侧的第2网面6成为承载烧成对象物的面。或者，也可以在以使金属网4的第2网面6与金属基体3的第2主面32抵接的方式配置金属网4之后，通过以使图2所示的虚线成为谷折的方式对各安装部4d进行弯折，将金属网4安装至金属基体3上，制作烧成用治具，从而使朝向上侧的第2网面6成为承载烧成对象物的面。

(实施方式2)

参照图1～图8对基于本发明的实施方式2的烧成用治具进行说明。本实施方式的烧成用治具是对在实施方式1中说明的烧成用治具做进一步具体规定的一个例子。本实施方式的烧成用治具的基本构造与在实施方式1中说明的烧成用治具相同。

在本实施方式的金属网4中，第1网面5的放大照片示于图5和图6。图5和图6都是对第1网面5进行拍摄所得到的照片。由于图6是相比于图5旋转180°后拍摄的照片，因此上下左右分别相反。为第1网面5的背面的第2网面6的放大照片示于图7和图8。图7和图8都是对第2网面6进行拍摄所得到的照片。由于图8是相比于图7旋转180°后拍摄的照片，因此上下左右分别相反。

如图2～图4所示，本实施方式的烧成用治具101所具备的金属网4具有第1网面5和第2网面6，所述第2网面6为第1网面5的背面。如图5和图6所示，第1网面5包含第1平坦部21和比第1平坦部21还低的多个凹部23，且多个凹部23中的每一个的内表面上具有开口部7。如图7和图8所示，第2网面6包含第2平坦部22和比第2平坦部22还高的多个隆起部24，且开口部7向着多个隆起部24中的每一个贯通。换言之，位于第2网面6的隆起部24的外表面上的开口部就是位于第1网面5的凹部23的内表面上的开口部。此外，虽然开口部7在图3中以菱形表示，但是这终归只是对一个例子的概念性展示，开口部7在俯视下观察时的形状不限于菱形。

在本实施方式中也能够得到在实施方式1中说明的效果。在本实施方式中，由于金属网4的一方的面与另一方的面的粗糙度不同，因此能够选择所需的粗糙度来使用。

在这样的构造中，优选使第2网面6成为承载烧成对象物的面。如果满足这种条件的第2网面6成为承载烧成对象物的面，则由于烧成对象物与金属网4的接触面积变小，因而能够尽可能地减少烧成的准备操作时或烧成过程中烧成对象物粘附于金属网4上的现象。

此外，金属网4也可以是网形金属。通常，网形金属是通过一边以交错方式在金属板上形成切口、一边沿着面方向对该金属板进行拉伸来形成的。通过沿面方向对切口进行拉伸，来在金属板上形成开口部。如此形成的开口部通常是菱形或六边形的。由于切口本来就是交错设置的，因此从结果来看，开口部以交错状设置在金属板的面内。开口部相对于金属网4的总面积的比例在5％以上、50％以下。如果是网形金属，则能够在维持部件整体性的同时，容易地形成所需的形状。

(实施方式3)

参照图9～图10对作为基于本发明的实施方式3的烧成用治具的使用例进行说明。烧成用治具可以是在实施方式1中说明的烧成用治具101。如图9所示，将多个烧成用治具101排列配置成放射状并用于烧成。因此，烧成用治具101为左右对称的梯形。即，四条边中的两条边是不平行的。虽然在图9所示的例子中展示了排列8个烧成用治具101以形成一个圆环形状，但是形成一个圆环形状所需的烧成用治具101个数也可以是8个以外的个数。

此外，烧成用治具在俯视下观察时的形状不限于梯形，也可以是其它形状。

图10中展示了将多个烧成用治具101堆积起来的状态。在堆积烧成用治具101之际，为了与上下方的其它烧成用治具101之间空开间隙而使用间隔物11。间隔物11被放置在烧成用治具101的上表面侧的四个角落。间隔物11的材质是陶瓷材料，且间隔物11的表面是不平滑而略微粗糙的表面。在堆积烧成用治具101之际，金属网4的上表面与间隔物11接触。当金属网4的上表面为具有明显凹凸的第2网面6、或者为包含第2平坦部22和比第2平坦部22还高的多个隆起部24的第2网面6时，第2网面6与间隔物11的略微粗糙的下表面接触，摩擦力增大。所以，在将堆积起来的多个烧成用治具101一起搬入烧成炉内之际，即使有一些倾斜也不易崩塌。

位于最下方的烧成用治具101隔着间隔物11被放置在炉床13的表面上。

图10中，为了便于说明，一层中只显示了一个烧成用治具101，但是也可以准备多个如此堆叠的部件，如图9所示的那样将它们在烧成炉内配置成放射状。

此外，此次公开的上述实施方式中的所有方面都只是例示，并不具有限制性。本发明的范围通过权利要求而非上述说明来表示，包括与权利要求等同的含义和范围内的所有变更。

工业上的实用性

本发明能够用于烧成用治具。

符号说明

3金属基体、3a通气部、4金属网、4c网的主体部、4d安装部、5第1网面、6第2网面、7开口部、8山部、9谷部、11间隔物、12烧成对象物、13炉床、21第1平坦部、22第2平坦部、23凹部、24隆起部、31第1主面、32第2主面、33外侧壁、34内侧壁、101烧成用治具。

Claims (4)

1.一种烧成用治具，其具备具有第1主面和为所述第1主面的背面的第2主面且包围通气部的框状金属基体、和

在所述金属基体的第1主面侧以覆盖所述通气部的方式固定在所述金属基体上的金属网，

且所述金属基体和所述金属网以Ni作为主材料，

所述金属网由一整块板形成，

所述金属网具有第1网面、和为所述第1网面的背面且具有比所述第1网面更加明显的凹凸的第2网面，

所述第1网面包含第1平坦部和比所述第1平坦部还低的多个凹部、且在所述多个凹部中的每一个的内表面上具有开口部，

所述第2网面包含第2平坦部和比所述第2平坦部还高的多个隆起部，

所述多个隆起部中的每一个与所述多个凹部中的每一个相对应，所述开口部向所述多个隆起部中的每一个的侧面贯通。

2.如权利要求1所述的烧成用治具，其特征在于，所述第2网面成为承载烧成对象物的面。

3.如权利要求1或2所述的烧成用治具，其特征在于，所述金属网在外缘处具有安装部，且通过在所述金属基体外周的至少一部分上使所述安装部自所述第1主面侧向所述第2主面侧弯折，来将所述金属网安装至所述金属基体上。

4.如权利要求1或2所述的烧成用治具，其特征在于，所述金属网为网形金属。