CN107755474A - 具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法 - Google Patents

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    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

Abstract

本发明公开了具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法，包括冲压底座、冲压母模块和冲压公模棒，冲压底座上对称设有两件冲压限位块，冲压限位块内面设有限位弧面，两件冲压母模块通过限位轴对应设置在两件冲压限位块的限位弧面上，冲压母模块内面设有与冲压圆筒件外圆尺寸相配合的圆弧面；冲压公模棒水平设置在冲压底座对应的上方与冲压块连接，冲压公模棒对应的冲压块后侧设有卸料气缸，卸料气缸通过安装架安装在冲压块上，卸料气缸的伸缩臂端头设有推料架，冲压公模棒通过将冲压板到两件冲压母模块构成圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动将冲压板冲压成圆筒件。

Description

具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工冲压制造领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法。
背景技术
在五金制造领域，很多异性件都是需要冲压制造完成，目前，在制作制非标不锈钢圆筒的过程中，都是将板材根据需要裁剪成一定规格的材料，然后，用手工或者借助一些简单的模具将其制作成圆筒状后，再用电焊进行焊接而成，这样，既不能保证工件的质量，也无法提高其生产效率，因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统及其冲压方法，解决非标不锈钢圆筒制备效率低，工艺复杂的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，包括冲压底座、冲压母模块和冲压公模棒，所述冲压底座上对称设有两件冲压限位块，所述冲压限位块内面设有限位弧面，两件所述冲压母模块通过限位轴对应设置在两件冲压限位块的限位弧面上，所述冲压母模块内面设有与冲压圆筒件外圆尺寸相配合的圆弧面；
所述冲压公模棒水平设置在冲压底座对应的上方与冲压块连接，所述冲压公模棒对应的冲压块后侧设有卸料气缸，所述卸料气缸通过安装架安装在冲压块上，卸料气缸的伸缩臂端头设有推料架，所述推料架包括推杆和推料环，所述推杆前端与推料环连接，所述推杆后端穿过冲压块与伸缩臂端头连接，所述推料环套设在冲压公模棒上；
所述冲压公模棒通过将冲压板到两件冲压母模块构成圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动将冲压板冲压成圆筒件。
在冲压过程，先将冲压板裁剪成构成冲压圆筒件需要尺寸，将裁剪好的冲压板放在两件L型冲压板限位件之间；然后在冲压床带动冲压臂向下冲压，冲压臂再带动冲压公模棒向冲压板冲压，冲压公模棒刚好对应在冲压板的中部，冲压公模棒通过将冲压板到两件冲压母模块构成圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动，当两件冲压母模块上端面对接时，就将冲压板冲压成圆筒件。
进一步的，所述冲压块与冲压床的冲压臂连接。
进一步的，两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧。
进一步的，所述冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件。
进一步的，所述冲压公模棒外径与被冲压圆筒件的内径相同。
本发明通过下述另一技术方案实现：
一种不锈钢圆筒件自动冲压方法，包括步骤：
步骤1)将裁剪好的冲压板放在两件L型冲压板限位件之间；
步骤2)然后在启动冲压床带动冲压臂向下冲压，冲压臂再带动冲压公模棒向冲压板冲压；
步骤3)冲压公模棒通过将冲压板到两件冲压母模块构成圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动；
步骤4)当两件冲压母模块上端面对接时，就将冲压板冲压成圆筒件。
进一步的，还包括步骤5)被冲压好的圆筒件，冲压块被提升到位后，卸料气缸通过伸缩臂推动推料架使被冲压好的圆筒件从冲压公模棒上推掉。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
2、本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
3、本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量；
4、本发明使用对批量非标准圆筒件的加工制造，解决了被冲压好的圆筒件卸料不方便的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统的结构示意图；
图2为本发明卸料气缸的安装结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-冲压底座，2-冲压母模块，3-冲压公模棒，4-冲压限位块，5-限位弧面，6-限位轴，7-圆弧面，8-冲压块，9-冲压板，10-冲压臂，11-复位块，12-复位弹簧；13-L型冲压板限位件；
14-卸料气缸，15-安装架，16-伸缩臂，17-推料架，18-推杆，19-推料环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，包括冲压底座1、冲压母模块2和冲压公模棒3，冲压底座1上对称设有两件冲压限位块4，所述冲压限位块4内面设有限位弧面5，两件所述冲压母模块2通过限位轴6对应设置在两件冲压限位块4的限位弧面5上，所述冲压母模块2内面设有与冲压圆筒件外圆尺寸相配合的圆弧面7；
所述冲压公模棒3水平设置在冲压底座1对应的上方与冲压块8连接，所述冲压公模棒3对应的冲压块8后侧设有卸料气缸14，所述卸料气缸14通过安装架15安装在冲压块8上，卸料气缸14的伸缩臂16端头设有推料架17，所述推料架17包括推杆18和推料环19，所述推杆18前端与推料环19连接，所述推杆18后端穿过冲压块8与伸缩臂16端头连接，所述推料环19套设在冲压公模棒3上；冲压公模棒3对应的冲压块8连接处环绕设有通孔，推杆18可以穿过通孔来回移动，同时设有通孔也不会影响冲压公模棒3与冲压块8的连接强度。
冲压公模棒3通过将冲压板9到两件冲压母模块2构成圆筒模具内，在冲压公模棒3冲压作用下，冲压母模块2绕限位轴6转动将冲压板9冲压成圆筒件。
在冲压过程，先将冲压板9裁剪成构成冲压圆筒件需要尺寸，将裁剪好的冲压板9放在两件L型冲压板限位件之间；然后在冲压床带动冲压臂10向下冲压，冲压臂10再带动冲压公模棒3向冲压板9冲压，冲压公模棒3刚好对应在冲压板9的中部，冲压公模棒3通过将冲压板9到两件冲压母模块2构成圆筒模具内，在冲压公模棒3冲压作用下，冲压母模块2绕限位轴6转动，当两件冲压母模块2上端面对接时，就将冲压板9冲压成圆筒件。
冲压块8与冲压床图中省略)的冲压臂10连接。两件所述冲压母模块2下方的冲压底座1上设有复位块11，所述复位块11下方设有多个复位弹簧12。冲压限位块4顶部设有L型冲压板限位件13。冲压公模棒3外径与被冲压圆筒件的内径相同。
本发明一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量。
实施例2
如图1-2所示，本发明一种不锈钢圆筒件自动冲压方法，包括步骤：
步骤1)将裁剪好的冲压板9放在两件L型冲压板限位件之间；
步骤2)然后在启动冲压床带动冲压臂10向下冲压，冲压臂10再带动冲压公模棒3向冲压板9冲压；
步骤3)冲压公模棒3通过将冲压板9到两件冲压母模块2构成圆筒模具内，在冲压公模棒3冲压作用下，冲压母模块2绕限位轴6转动；
步骤4)当两件冲压母模块2上端面对接时，就将冲压板9冲压成圆筒件。
还包括步骤5)被冲压好的圆筒件，冲压块8被提升到位后，卸料气缸14通过伸缩臂16推动推料架17使被冲压好的圆筒件从冲压公模棒3上推掉。
本发明一种不锈钢圆筒件自动冲压方法，通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件；
通过在两件所述冲压母模块下方的冲压底座上设有复位块，所述复位块下方设有复位弹簧，可以使两件所述冲压母模块在完成冲压后能快速回位；
冲压限位块顶部设有L型冲压板限位件，可以将裁剪好的冲压板放置在两件L型冲压板限位件之间，从而保证冲压件的质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，包括冲压底座(1)、冲压母模块(2)和冲压公模棒(3)，其特征在于：所述冲压底座(1)上对称设有两件冲压限位块(4)，所述冲压限位块(4)内面设有限位弧面(5)，两件所述冲压母模块(2)通过限位轴(6)对应设置在两件冲压限位块(4)的限位弧面(5)上，所述冲压母模块(2)内面设有与冲压圆筒件外圆尺寸相配合的圆弧面(7)；
所述冲压公模棒(3)水平设置在冲压底座(1)对应的上方与冲压块(8)连接，所述冲压公模棒(3)对应的冲压块(8)后侧设有卸料气缸(14)，所述卸料气缸(14)通过安装架(15)安装在冲压块(8)上，卸料气缸(14)的伸缩臂(16)端头设有推料架(17)，所述推料架(17)包括推杆(18)和推料环(19)，所述推杆(18)前端与推料环(19)连接，所述推杆(18)后端穿过冲压块(8)与伸缩臂(16)端头连接，所述推料环(19)套设在冲压公模棒(3)上；
所述冲压公模棒(3)通过将冲压板(9)到两件冲压母模块(2)构成圆筒模具内，在冲压公模棒(3)冲压作用下，冲压母模块(2)绕限位轴(6)转动将冲压板(9)冲压成圆筒件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，其特征在于：所述冲压块(8)与冲压床的冲压臂(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，其特征在于：两件所述冲压母模块(2)下方的冲压底座(1)上设有复位块(11)，所述复位块(11)下方设有复位弹簧(12)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，其特征在于：所述冲压限位块(4)顶部设有L型冲压板限位件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压系统，其特征在于：所述冲压公模棒(3)外径与被冲压圆筒件的内径相同。
6.一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压方法，其特征在于：包括步骤：
步骤1)将裁剪好的冲压板(9)放在两件L型冲压板限位件之间；
步骤2)然后在启动冲压床带动冲压臂(10)向下冲压，冲压臂(10)再带动冲压公模棒(3)向冲压板(9)冲压；
步骤3)冲压公模棒(3)通过将冲压板(9)到两件冲压母模块(2)构成圆筒模具内，在冲压公模棒(3)冲压作用下，冲压母模块(2)绕限位轴(6)转动；
步骤4)当两件冲压母模块(2)上端面对接时，就将冲压板(9)冲压成圆筒件。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压方法，其特征在于：还包括步骤5)被冲压好的圆筒件，冲压块(8)被提升到位后，卸料气缸(14)通过伸缩臂(16)推动推料架(17)使被冲压好的圆筒件从冲压公模棒(3)上推掉。
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