CN112742989A - 一种铁盒加工用快速成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁盒加工用快速成型模具，属于模具技术领域，包括工作台、传送装置、裁切装置、模具装置、吸料装置和封盖装置，所述工作台呈水平设置，所述传送装置呈水平设置在工作台上，所述裁切装置设置在传送装置上，所述模具装置设置在传送装置的侧面，所述吸料装置设置在模具装置的侧面，所述封盖装置设置在吸料装置的一侧，通过设置的传送装置对成卷的铁皮伸平拉出，通过设置的裁切装置对铁皮裁切，通过设置的模具装置对铁皮进行锻造成圆筒状，通过设置的吸料装置铁皮进行运送，通过设置的封盖装置对铁皮两端进行卷边和对铁皮的一端进行封盖，从而实现铁盒快速成型，本发明解决了大部分铁盒加工模具成型速度慢的技术问题。

Description

一种铁盒加工用快速成型模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种铁盒加工用快速成型模具。
背景技术
铁盒，很多人称为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒。由于是采用马口铁为原料制成，因此，也叫马口铁盒。
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但在现有技术中，存在着大部分铁盒加工模具成型速度慢的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种铁盒加工用快速成型模具，以解决大部分铁盒加工模具成型速度慢的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、传送装置、裁切装置、模具装置、吸料装置和封盖装置，所述工作台呈水平设置，所述传送装置呈水平设置在工作台上，所述裁切装置设置在传送装置上，所述模具装置设置在传送装置的侧面，所述吸料装置设置在模具装置的侧面，所述封盖装置设置在吸料装置的一侧。
进一步，所述传送装置由放料电机、放料圆筒、传送支撑架、传送带、传送气缸、按压块和移动机构组成，所述放料圆筒呈水平设置，所述放料电机设置在放料圆筒的侧面且配合转动，所述传送支撑架呈水平设置且所述传送支撑架的两侧设有滑槽，所述传送带设置在传送支撑架上，所述传送气缸设有两个，两个所述传送气缸设置在移动机构上，所述按压块设置在两个所述传送气缸的输出端上，所述移动机构设置在传送支撑架上且配合移动。
进一步，所述移动机构由移动外壳、移动电机、移动滚轮和移动支撑架组成，所述移动外壳设有两个，两个所述移动外壳分别设置在传送支撑架的两侧，所述移动电机设置在所述移动外壳的下方且与所述移动滚轮配合转动，所述移动滚轮设有两个，两个所述移动滚轮分别设置在两个所述移动外壳的内部且所述移动滚轮与所述传送支撑架两侧的滑槽相卡合，所述移动支撑架设置在移动外壳上。
进一步，所述裁切装置由裁切支撑板、裁切电缸和裁切组件组成，所述裁切支撑板设置在移动支撑架上，所述裁切电缸设置在裁切支撑板上，所述裁切组件设置在裁切电缸上。
进一步，所述模具装置由第一机械手、铁皮放料台、模具支撑架、第一锻造机构和第二锻造机构组成，所述第一机械手设置在传送支撑架的侧端，所述铁皮放料台设置在第一机械手的侧面，所述模具支撑架设置铁皮放料台上方，所述第一锻造机构设置在模具支撑架上，所述第二锻造机构设置在模具支撑架上且位于第一锻造机构的侧面。
进一步，所述第一锻造机构由第一升降组件、冲压板、冲压台组成，所述第一升降组件设置在模具支撑架上，所述冲压板设置在第一升降组件下方且所述冲压板呈中部凹陷两端凸起状，所述冲压台设置在冲压板下方且所述冲压板呈中部凸起两端凹陷状。
进一步，所述第二锻造机构由第二升降组件、冲压柱、冲压底座、锻造气缸、激光焊接机和第二机械手组成，所述第二升降组件设置在模具支撑架上且所述第二升降组件与第一升降组件结构一致，所述冲压柱设置在第二升降组件下方且所述冲压柱呈圆筒状，所述冲压底座设置在冲压柱下方且所述冲压底座两端与第一次锻造后的铁皮两端形状一致，所述冲压柱的中部与所述冲压柱形状一致，所述锻造气缸设有两个，两个所述锻造气缸均设置在冲压柱侧面，所述激光焊接机设置在所述冲压底座的侧面，所述第二机械手设置在激光焊接机侧面。
进一步，所述第一升降组件与所述第二升降组件结构一致，所述第一升降组件由升降支撑板、升降电机、升降长杆、升降短杆、升降顶板和升降底板组成，所述升降支撑板设置在模具支撑架上，所述的升降顶板设置在升降支撑板下方，所述升降电机设置在升降支撑板上且所述升降电机的输出端上设有螺纹，所述升降长杆和升降短杆均设有三个，三个所述升降长杆的一端均与升降顶板连接，三个所述升降长杆的另一端均与三个所述升降短杆的一端连接且活动连接，并且三个所述升降长杆的顶端均设有与升降电机输出端螺纹相啮合的齿轮，三个所述升降短杆的一端均设置在升降底板上，三个所述升降短杆的另一端均与三个所述升降长杆的一端相连接。
进一步，所述吸料装置由吸料电缸、滑道、吸料滑块、吸料气缸、吸料支撑板和电磁组件组成，所述吸料电缸呈水平设置且与吸料滑块传动连接，所述滑道设置在吸料电缸的侧面，所述吸料滑块设置在滑道上，所述吸料气缸设有两个，两个所述吸料气缸均设置在吸料滑块上，所述吸料支撑板两端分别设置在两个所述吸料气缸的输出端上，所述电磁组件设有两个，两个所述电磁组件设置在吸料支撑板上。
进一步，所述封盖装置由封盖支撑架、封盖压头、封盖底柱和收料框组成，所述封盖支撑架呈竖直设置，所述封盖压头设置在封盖支撑架的顶部上，所述封盖底柱设置在封盖支撑架的底部上，所述收料框设置在封盖支撑架的侧面。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明实施例首先通过传送装置和裁料装置的配合将成卷的铁皮伸平拉出并裁切成所需大小，再通过设置的第一机械手将裁切完成的铁皮夹取至铁皮放料台上，再通过吸料装置将铁皮放料台上的铁皮吸附至第一锻造机构上，通过第一锻造机构将铁皮锻造成中部凸起两端凹陷状，通过第二锻造机构将中部凸起两端凹陷状的铁皮锻造成圆筒状，通过设置的封盖装置对圆筒状铁皮进行封盖，铁盒成型，从而有效解决大部分铁盒加工模具成型速度慢的技术问题。
其二，本发明实施例通过设置的第一升降组件驱动冲压板进行升降，通过设置的冲压板和冲压台将铁皮锻造成中部凸起两端凹陷的形状，从而实现对铁皮的第一次锻造。
其三，本发明实施例通过设置的第二升降组件驱动冲压柱进行升降，通过设置的冲压柱和冲压底座将完成第一次锻造后的铁皮锻造成圆筒状，通过设置的激光焊接机对完成第二次锻造后的铁皮的连接处进行焊接，通过设置的锻造气缸将完成焊接后的圆筒状铁皮推出以便于第二机械手对圆筒状铁皮进行夹取，通过设置的第二机械手将圆筒状铁皮夹取至封盖装置上。
其四，本发明实施例通过设置的吸料电缸驱动吸料滑块在滑道内进行移动，通过设置的吸料气缸驱动支撑板进行升降，通过设置的两个电磁组件将铁皮支撑台上铁皮吸附至冲压板上，同时也将冲压板上完成第一次锻造后的铁皮吸附至冲压底座上。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明第二角度的立体结构示意图；
图3为本发明中传送装置和裁切装置的立体结构示意图；
图4为本发明中移动机构的部分结构示意图；
图5为本发明中锻造装置的立体结构示意图；
图6为本发明中第一升降组件的立体结构示意图；
图7为本发明中吸料装置的立体结构示意图；
图8为本发明中封盖装置的立体结构示意图。
附图标记
工作台1、传送装置2、放料电机21、放料圆筒22、传送支撑架23、传送带27、传送气缸24、按压块25、移动机构26、移动外壳261、移动电机262、移动滚轮263、移动支撑架264、裁切装置3、裁切支撑板31、裁切电缸32、裁切组件33、模具装置4、第一机械手41、铁皮放料台42、模具支撑架43、第一锻造机构44、第一升降组件441、升降支撑板442、升降电机443、升降长杆444、升降短杆445、升降顶板446、升降底板447、冲压板45、冲压台46、第二锻造机构47、第二升降组件471、冲压柱472、冲压底座473、锻造气缸474、激光焊接机475、第二机械手476、吸料装置5、吸料电缸51、滑道52、吸料滑块53、吸料气缸54、吸料支撑板55、电磁组件56、封盖装置6、封盖支撑架61、封盖压头62、封盖底柱63、收料框64。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种铁盒加工用快速成型模具包括工作台1、传送装置2、裁切装置3、模具装置4、吸料装置5和封盖装置6，所述工作台1呈水平设置，所述传送装置2呈水平设置在工作台1上，所述裁切装置3设置在传送装置2上，所述模具装置4设置在传送装置2的侧面，所述吸料装置5设置在模具装置4的侧面，所述封盖装置6设置在吸料装置5的一侧，通过设置的传送装置2对成卷的铁皮伸平拉出，以便于后续的裁切作业，通过设置的裁切装置3对铁皮裁切成所需大小，通过设置的模具装置4对裁切后的铁皮进行锻造成圆筒状，通过设置的吸料装置5对模具装置4上的铁皮进行运送，通过设置的封盖装置6对铁皮两端进行卷边和对铁皮的一端进行封盖，从而实现铁盒快速成型。
优选的，所述传送装置2由放料电机21、放料圆筒22、传送支撑架23、传送带27、传送气缸24、按压块25和移动机构26组成，所述放料圆筒22呈水平设置，所述放料电机21设置在放料圆筒22的侧面且配合转动，所述传送支撑架23呈水平设置且所述传送支撑架23的两侧设有滑槽，所述传送带27设置在传送支撑架23上，所述传送气缸24设有两个，两个所述传送气缸24设置在移动机构26上，所述按压块25设置在两个所述传送气缸24的输出端上，所述移动机构26设置在传送支撑架23上且配合移动，在工作时，通过设置放料圆筒22用于放置成卷的铁皮，通过设置的放料电机21驱动放料圆筒22进行转动，将成卷的铁皮的一端放置在传送带27上且位于按压块25的下方，通过设置的传送气缸24驱动按压块25对铁皮进行按压，通过设置的移动机构26、传送带27和放料电机21同时转动，对成卷的铁皮进行伸平拉出。
优选的，所述移动机构26由移动外壳261、移动电机262、移动滚轮263和移动支撑架264组成，所述移动外壳261设有两个，两个所述移动外壳261分别设置在传送支撑架23的两侧，所述移动电机262设置在所述移动外壳261的下方且与所述移动滚轮263配合转动，所述移动滚轮263设有两个，两个所述移动滚轮263分别设置在两个所述移动外壳261的内部且所述移动滚轮263与所述传送支撑架264两侧的滑槽相卡合，所述移动支撑架264设置在移动外壳261上，通过设置的移动电机262驱动移动滚轮263在所述传送支撑架264两侧的滑槽内移动，通过设置移动支撑架264对传送气缸24进行支撑。
优选的，所述裁切装置3由裁切支撑板31、裁切电缸32和裁切组件33组成，所述裁切支撑板31设置在移动支撑架264上，所述裁切电缸32设置在裁切支撑板31上，所述裁切组件33设置在裁切电缸32上，通过设置的裁切支撑板31对裁切电缸32进行支撑，通过设置的裁切电缸32驱动裁切组件33进行横向移动，通过设置的裁切组件33对铁皮进行裁切作业。
优选的，所述模具装置4由第一机械手41、铁皮放料台42、模具支撑架43、第一锻造机构44和第二锻造机构47组成，所述第一机械手41设置在传送支撑架23的侧端，所述铁皮放料台42设置在第一机械手41的侧面，所述模具支撑架43设置铁皮放料台42上方，所述第一锻造机构44设置在模具支撑架43上，所述第二锻造机构47设置在模具支撑架43上且位于第一锻造机构44的侧面，通过设置的第一机械手41将裁切后的铁皮夹取至铁皮放料台42上，通过设置的铁皮放料台42用于放置铁皮，通过设置的第一锻造机构44对铁皮进行第一次锻造，通过设置的第二锻造机构47对第一次锻造后的铁皮进行第二次锻造。
优选的，所述第一锻造机构44由第一升降组件441、冲压板45、冲压台46组成，所述第一升降组件441设置在模具支撑架43上，所述冲压板45设置在第一升降组件441下方且所述冲压板45呈中部凹陷两端凸起状，所述冲压台46设置在冲压板45下方且所述冲压板45呈中部凸起两端凹陷状，通过设置的第一升降组件441驱动冲压板45进行升降，通过设置的冲压板45和冲压台46将铁皮锻造成中部凸起两端凹陷的形状，从而实现对铁皮的第一次锻造。
优选的，所述第二锻造机构47由第二升降组件471、冲压柱472、冲压底座473、锻造气缸474、激光焊接机475和第二机械手476组成，所述第二升降组件471设置在模具支撑架43上且所述第二升降组件471与第一升降组件441结构一致，所述冲压柱472设置在第二升降组件471下方且所述冲压柱472呈圆筒状，所述冲压底座473设置在冲压柱472下方且所述冲压底座473两端与第一次锻造后的铁皮两端形状一致，所述冲压柱472的中部与所述冲压柱472形状一致，所述锻造气缸474设有两个，两个所述锻造气缸474均设置在冲压柱472侧面，所述激光焊接机475设置在所述冲压底座473的侧面，所述第二机械手476设置在激光焊接机475侧面，通过设置的第二升降组件471驱动冲压柱472进行升降，通过设置的冲压柱472和冲压底座473将完成第一次锻造后的铁皮锻造成圆筒状，通过设置的激光焊接机475对完成第二次锻造后的铁皮的连接处进行焊接，通过设置的锻造气缸474将完成焊接后的圆筒状铁皮推出以便于第二机械手476对圆筒状铁皮进行夹取，通过设置的第二机械手476将圆筒状铁皮夹取至封盖装置6上。
优选的，所述第一升降组件441与所述第二升降组件471结构一致，所述第一升降组件441由升降支撑板442、升降电机443、升降长杆444、升降短杆445、升降顶板446和升降底板447组成，所述升降支撑板442设置在模具支撑架43上，所述的升降顶板446设置在升降支撑板442下方，所述升降电机443设置在升降支撑板442上且所述升降电机443的输出端上设有螺纹，所述升降长杆444和升降短杆445均设有三个，三个所述升降长杆444的一端均与升降顶板446连接，三个所述升降长杆444的另一端均与三个所述升降短杆445的一端连接且活动连接，并且三个所述升降长杆444的顶端均设有与升降电机443输出端螺纹相啮合的齿轮，三个所述升降短杆445的一端均设置在升降底板447上，三个所述升降短杆445的另一端均与三个所述升降长杆444的一端相连接，在工作时，通过设置的升降电机443输出端上的螺纹与升降长杆444顶部的齿轮配合转动，从而驱动升降底板447进行升降。
优选的，所述吸料装置5由吸料电缸51、滑道52、吸料滑块53、吸料气缸54、吸料支撑板55和电磁组件56组成，所述吸料电缸51呈水平设置且与吸料滑块53传动连接，所述滑道52设置在吸料电缸51的侧面，所述吸料滑块53设置在滑道52上，所述吸料气缸54设有两个，两个所述吸料气缸54均设置在吸料滑块53上，所述吸料支撑板55两端分别设置在两个所述吸料气缸54的输出端上，所述电磁组件56设有两个，两个所述电磁组件56设置在吸料支撑板55上，通过设置的吸料电缸51驱动吸料滑块53在滑道52内进行移动，通过设置的吸料气缸54驱动支撑板进行升降，通过设置的两个电磁组件56将铁皮支撑台上铁皮吸附至冲压板45上，同时也将冲压板45上完成第一次锻造后的铁皮吸附至冲压底座473上。
优选的，所述封盖装置6由封盖支撑架61、封盖压头62、封盖底柱63和收料框64组成，所述封盖支撑架61呈竖直设置，所述封盖压头62设置在封盖支撑架61的顶部上，所述封盖底柱63设置在封盖支撑架61的底部上，所述收料框64设置在封盖支撑架61的侧面，通过设置的封盖支撑架61对封盖压头62和封盖底柱63进行支撑，通过设置的收料框64用于放置铁皮盖，在工作时，将铁皮盖放置在收料框64内，通过设置的第二机械手476将完成焊接的圆柱状铁皮夹取至封盖底柱63上，再通过第二机械手476将收料框64内的铁皮盖夹取至封盖底柱63上，再通过设置的封盖压头62对铁皮盖和圆柱状铁皮进行冲压，从而完成封盖，铁盒成型。
本发明在使用时：首先通过传送装置2和裁料装置的配合将成卷的铁皮伸平拉出并裁切成所需大小，再通过设置的第一机械手41将裁切完成的铁皮夹取至铁皮放料台42上，再通过吸料装置5将铁皮放料台42上的铁皮吸附至第一锻造机构44上，通过第一锻造机构44将铁皮锻造成中部凸起两端凹陷状，通过第二锻造机构47将中部凸起两端凹陷状的铁皮锻造成圆筒状，通过设置的封盖装置6对圆筒状铁皮进行封盖，从而实现铁盒快速成型。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，包括工作台(1)、传送装置(2)、裁切装置(3)、模具装置(4)、吸料装置(5)和封盖装置(6)，所述工作台(1)呈水平设置，所述传送装置(2)呈水平设置在工作台(1)上，所述裁切装置(3)设置在传送装置(2)上，所述模具装置(4)设置在传送装置(2)的侧面，所述吸料装置(5)设置在模具装置(4)的侧面，所述封盖装置(6)设置在吸料装置(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述传送装置(2)由放料电机(21)、放料圆筒(22)、传送支撑架(23)、传送带(27)、传送气缸(24)、按压块(25)和移动机构(26)组成，所述放料圆筒(22)呈水平设置，所述放料电机(21)设置在放料圆筒(22)的侧面且配合转动，所述传送支撑架(23)呈水平设置且所述传送支撑架(23)的两侧设有滑槽，所述传送带(27)设置在传送支撑架(23)上，所述传送气缸(24)设有两个，两个所述传送气缸(24)设置在移动机构(26)上，所述按压块(25)设置在两个所述传送气缸(24)的输出端上，所述移动机构(26)设置在传送支撑架(23)上且配合移动。
3.根据权利要求2所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述移动机构(26)由移动外壳(261)、移动电机(262)、移动滚轮(263)和移动支撑架(264)组成，所述移动外壳(261)设有两个，两个所述移动外壳(261)分别设置在传送支撑架(23)的两侧，所述移动电机(262)设置在所述移动外壳(261)的下方且与所述移动滚轮(263)配合转动，所述移动滚轮(263)设有两个，两个所述移动滚轮(263)分别设置在两个所述移动外壳(261)的内部且所述移动滚轮(263)与所述传送支撑架(264)两侧的滑槽相卡合，所述移动支撑架(264)设置在移动外壳(261)上。
4.根据权利要求3所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述裁切装置(3)由裁切支撑板(31)、裁切电缸(32)和裁切组件(33)组成，所述裁切支撑板(31)设置在移动支撑架(264)上，所述裁切电缸(32)设置在裁切支撑板(31)上，所述裁切组件(33)设置在裁切电缸(32)上。
5.根据权利要求2所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述模具装置(4)由第一机械手(41)、铁皮放料台(42)、模具支撑架(43)、第一锻造机构(44)和第二锻造机构(47)组成，所述第一机械手(41)设置在传送支撑架(23)的侧端，所述铁皮放料台(42)设置在第一机械手(41)的侧面，所述模具支撑架(43)设置铁皮放料台(42)上方，所述第一锻造机构(44)设置在模具支撑架(43)上，所述第二锻造机构(47)设置在模具支撑架(43)上且位于第一锻造机构(44)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述第一锻造机构(44)由第一升降组件(441)、冲压板(45)、冲压台(46)组成，所述第一升降组件(441)设置在模具支撑架(43)上，所述冲压板(45)设置在第一升降组件(441)下方且所述冲压板(45)呈中部凹陷两端凸起状，所述冲压台(46)设置在冲压板(45)下方且所述冲压板(45)呈中部凸起两端凹陷状。
7.根据权利要求6所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述第二锻造机构(47)由第二升降组件(471)、冲压柱(472)、冲压底座(473)、锻造气缸(474)、激光焊接机(475)和第二机械手(476)组成，所述第二升降组件(471)设置在模具支撑架(43)上且所述第二升降组件(471)与第一升降组件(441)结构一致，所述冲压柱(472)设置在第二升降组件(471)下方且所述冲压柱(472)呈圆筒状，所述冲压底座(473)设置在冲压柱(472)下方且所述冲压底座(473)两端与第一次锻造后的铁皮两端形状一致，所述冲压柱(472)的中部与所述冲压柱(472)形状一致，所述锻造气缸(474)设有两个，两个所述锻造气缸(474)均设置在冲压柱(472)侧面，所述激光焊接机(475)设置在所述冲压底座(473)的侧面，所述第二机械手(476)设置在激光焊接机(475)侧面。
8.根据权利要求7所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述第一升降组件(441)与所述第二升降组件(471)结构一致，所述第一升降组件(441)由升降支撑板(442)、升降电机(443)、升降长杆(444)、升降短杆(445)、升降顶板(446)和升降底板(447)组成，所述升降支撑板(442)设置在模具支撑架(43)上，所述的升降顶板(446)设置在升降支撑板(442)下方，所述升降电机(443)设置在升降支撑板(442)上且所述升降电机(443)的输出端上设有螺纹，所述升降长杆(444)和升降短杆(445)均设有三个，三个所述升降长杆(444)的一端均与升降顶板(446)连接，三个所述升降长杆(444)的另一端均与三个所述升降短杆(445)的一端连接且活动连接，并且三个所述升降长杆(444)的顶端均设有与升降电机(443)输出端螺纹相啮合的齿轮，三个所述升降短杆(445)的一端均设置在升降底板(447)上，三个所述升降短杆(445)的另一端均与三个所述升降长杆(444)的一端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述吸料装置(5)由吸料电缸(51)、滑道(52)、吸料滑块(53)、吸料气缸(54)、吸料支撑板(55)和电磁组件(56)组成，所述吸料电缸(51)呈水平设置且与吸料滑块(53)传动连接，所述滑道(52)设置在吸料电缸(51)的侧面，所述吸料滑块(53)设置在滑道(52)上，所述吸料气缸(54)设有两个，两个所述吸料气缸(54)均设置在吸料滑块(53)上，所述吸料支撑板(55)两端分别设置在两个所述吸料气缸(54)的输出端上，所述电磁组件(56)设有两个，两个所述电磁组件(56)设置在吸料支撑板(55)上。
10.根据权利要求1所述的一种铁盒加工用快速成型模具，其特征在于，所述封盖装置(6)由封盖支撑架(61)、封盖压头(62)、封盖底柱(63)和收料框(64)组成，所述封盖支撑架(61)呈竖直设置，所述封盖压头(62)设置在封盖支撑架(61)的顶部上，所述封盖底柱(63)设置在封盖支撑架(61)的底部上，所述收料框(64)设置在封盖支撑架(61)的侧面。
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