CN111647842A - 一种中频感应渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于渗碳炉技术领域，具体的说是一种中频感应渗碳炉；包括炉体；空腔转轴插入到内衬层炉腔内，且空腔转轴的底端通过轴承转动连接到炉腔底端的内壁上；连通气管的底端通过导气管注入有渗碳气体；空腔转轴的外壁上圆周方向均匀设置有多个活动连杆，且多个活动连杆上连接有摩擦网筒；环形安装筒的上下端部均匀开设有多个弧形凹槽；相邻两个环形安装筒的弧形凹槽内转动卡合有球形工件，且相邻两个环形安装筒之间设置有弹簧；工件安装网筒的腔壁竖直方向插接有多个插接柱，且工件安装网筒的顶端活动设置有锁紧环，且插接柱的底端穿过工件安装网筒插入到支撑盘内；使得球形工件的渗碳更加均匀性，进而提高了球形工件的渗碳效果。

Description

一种中频感应渗碳炉

技术领域

本发明属于渗碳炉技术领域，具体的说是一种中频感应渗碳炉。

背景技术

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，也是使低碳钢的钢件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使钢件的表面层具有高硬度和耐磨性，而钢件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和可塑性，所以为了保持着低碳钢的韧性和可塑性，对钢件进行渗碳处理是十分有必要的。

中国专利公开了一种工业渗碳炉，专利申请号为2018114391009，包括包括电机、工作腔、工作箱门和控制器；所述电机位于工作腔顶部的中部、其输出端贯穿工作腔的顶部并延伸至工作腔内，电机输出端位于工作腔内的部分固接有一号转动杆，电机输出端位于工作腔外侧的部分缠绕有刚性绳，工作腔的外侧设有滑轮；所述工作腔的底部设有二号转动杆，二号转动杆贯穿工作腔的底部并延伸至工作腔的内部；所述电机输出端上的刚性绳通过滑轮延伸至二号转动杆，刚性绳缠绕在二号转动杆上。

上述技术方案虽然能够对钢件进行渗碳处理，但需要对小直径球形工件进行渗碳时，列如轴承的滚珠等工件，由于球形工件具有一定的滚动性，进而当炉体内放入大量的球形工件时，会导致球形工件之间产生相互接触的现象，进而影响球形工件表面高效均匀的渗碳效果，同时影响了球形工件的渗碳稳定性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种中频感应渗碳炉，本发明主要用于解决而现有需要对小直径球形工件进行渗碳时，列如轴承的滚珠等工件，由于球形工件具有一定的滚动性，进而当炉体内放入大量的球形工件时，会导致球形工件之间产生相互接触的现象，进而影响球形工件表面高效均匀的渗碳效果，同时影响了球形工件的渗碳稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种中频感应渗碳炉，包括炉体、内衬层和炉盖；所述炉体内设置有内衬层，且内衬层内螺旋盘绕有电加热线圈；所述炉体的上端通过伸缩转动装置可拆卸密封设置有炉盖；所述内衬层内转动设置有渗碳驱动机构，且渗碳驱动机构包括空腔转轴、连通气管、活动连杆、摩擦网筒、十字连接块、工件安装网筒、锁紧环、插接柱和支撑盘；所述空腔转轴插入到内衬层炉腔内，且空腔转轴的底端通过轴承转动连接到炉腔底端设置的连通气管上；所述连通气管的底端通过导气管注入有渗碳气体；所述空腔转轴的外壁上圆周方向均匀设置有多个活动连杆，且多个活动连杆上连接有摩擦网筒；所述空腔转轴的顶端开设有十字插接槽，且空腔转轴的外壁均匀开设有多个喷气孔；所述十字连接块固定设置在驱动电机的输出端，且固定电机通过支撑架安装到炉盖的上方；所述十字连接块滑动插入到十字插接槽内；所述连通气管的外壁上固定有支撑盘，且支撑盘上插接有工件安装网筒；所述工件安装网筒是由多个网筒状的环形安装筒上下相互叠合形成，且环形安装筒的上下端部均匀开设有多个弧形凹槽；相邻两个所述环形安装筒的弧形凹槽内转动卡合有球形工件，且相邻两个环形安装筒之间设置有弹簧；所述工件安装网筒的腔壁竖直方向插接有多个插接柱，且工件安装网筒的顶端活动设置有锁紧环；所述插接柱的顶端外壁螺纹锁紧有螺栓，且插接柱的底端穿过工件安装网筒插入到支撑盘内；

工作时，当需要对小直径球形工件进行渗碳时，列如轴承的滚珠等，操作人员先将球形工件码入到环形安装筒的弧形凹槽内，然后将下一个环形安装筒套入到多个插接柱内，同时使得环形安装筒底端面的弧形凹槽卡入到球形工件的上端，设置的弹簧可以对环形安装筒起到支撑限位的作用，使得球形工件能够在弧形凹槽内转动，且球形工件与上层的环形安装网筒的弧形凹槽之间形成有间隙，且不会从弧形凹槽内脱离；重复上述步骤便可以将多个球形工件码放到相互拼接的工件安装网筒内，然后通过锁紧环将拼接的环形安装筒进行固定，通过吊装装置将安装有球形工件的工件安装网筒插入大炉体内，使得工件安装网筒插入到支撑盘上；然后操作人员通过伸缩转动装置先转动炉盖与炉体的上端对齐，然后使得炉盖向下运动盖合到炉体上，控制单元控制炉体内的温度上升到920～940℃，然后驱动电机的输出端上设置的十字连接块插入到空腔转轴上端开设的十字插接槽内，然后控制器控制驱动电机转动，空腔转轴会通过活动连杆带动摩擦网筒转动，摩擦网筒的外壁与工件安装网筒上安装的球形工件的外壁接触，进而摩擦网筒的转动会使得多个球形工件在工件安装网筒上球形转动，同时渗碳气体可以通过导气管注入到连通气管内，通过空腔转轴上开设的多个喷气孔喷出与转动的球形工件进行接触进行渗碳作业；当球形工件渗碳完成后，保温一段时间后打开炉盖，通过吊取装置将工件安装网筒从炉腔内取出，然后在对下一个码放后的工件安装网筒放入到炉腔内进行渗碳作业；通过转动的摩擦网筒和工件安装网筒的配合，工件安装网筒可以将球形工件进行均匀分隔，使得球形工件之间不会产生接触，转动的摩擦网筒不仅可以使得球形工件在安装网筒上进行转动渗碳作业，同时可以对炉体内部渗碳气体进行均匀搅动，使得球形工件的渗碳更加均匀性，且不会使得球形工件产生相互堆积渗碳的现象，进而提高了球形工件的渗碳效果。

优选的，所述活动连杆包括支撑筒、T型滑动杆、弹性拉动条和挤压限位块；所述支撑筒的固定到空腔转轴的外壁上，且支撑筒内滑动插接有T型滑动杆；所述摩擦网筒的内腔壁竖直方向均匀开设有多个T型插槽，且多个T型插槽内均滑动插接有T型滑动杆；所述T型滑动杆的内端部通过弹性拉动条连接到空腔转轴内，且弹性拉动条的端部连接有挤压限位块；所述空腔转轴内插接有网筒柱，且网筒柱的侧壁均匀开设有卡合槽；所述卡合槽内滑动卡合有挤压限位块；工作时，当需要对不同直径的球形工件进行渗碳时，操作人员可以将摩擦网筒从炉体内向上抽出，使得摩擦网筒能够从T型滑动杆上脱离，然后操作人员将网筒柱从空腔转轴向上抽动，挤压限位块从网筒柱上脱离挤压会使得弹性拉动条松动，进而T型滑动杆会从支撑筒内滑出，进而会增大环形设置的T型滑动杆之间的距离，使得活动连杆能够连接大直径的摩擦网筒，进而便于摩擦网筒能够对小直径的球形工件进行转动渗碳作业；若需要对大直径的球形工件进行渗碳作业，操作人员向空腔转轴底端挤压网筒柱，使得弹性拉动条拉动T型滑动杆向支撑筒内收缩，进而便于活动连杆能够安装小直径的摩擦网筒，使得摩擦网筒能够对大直径的球形工件进行摩擦转动渗碳作业。

优选的，多个所述挤压限位块的宽度从空腔转轴底端向上依次减小，且位于同一环形面的多个挤压限位块的宽度相同；所述卡合槽的槽口宽度从网筒柱的底端向上呈阶梯状依次增大，且卡合槽的槽口用于对大小不同的挤压限位块进行挤压限位；所述网筒柱滑动插入到空腔转轴上；工作时，当网筒柱插入到空腔转轴上时，空腔转轴上端设置宽度较小的挤压限位块会从卡合槽底端较宽的槽口处滑过，当网筒柱完全插入到空腔转轴上时，此时T型滑动杆处于伸出量最大位置，且每一个阶梯处的卡合槽的槽口会与每一个挤压限位块对齐，然后操作人员向下土豆网筒柱，网筒柱的卡合槽的槽口带动挤压限位块向下滑动，进而使得位于同一圆周面上的多个T型滑动杆能够同步收缩到支撑筒内，进而使得多个T型滑动杆能够处于同一圆周面上，进而便于不同直径的摩擦网筒能够稳定的转动摩擦作业，可以防止由于多个T型滑动杆不在同一圆周面上，进而导致摩擦网筒在空腔转轴的转动下产生倾斜或摆动转动的现象，进而影响了摩擦网筒对球形工件的稳定驱动作业，同时影响了球形工件的均匀渗碳效果。

优选的，所述网筒柱的顶端转动连接有螺纹柱，且螺纹柱螺纹锁紧在空腔转轴的内部；所述螺纹柱的顶端开设有十字转动槽；工作时，当需要调整网筒柱的位置时，操作人员可通过十字转动装置插入到十字转动槽内，然后转动螺纹柱，使得螺纹柱在空腔转轴内上下移动，螺纹柱会带动网筒柱在空腔转轴内上下移动，进而操作人员便于对网筒柱进行上下稳定调节作业，不需要操作人员将网筒柱频繁取出调整。

优选的，所述十字连接块的底端通过弹簧弹性设置有十字限位块，且十字限位块滑动挤压插接到十字转动槽内；工作时，当十字连接块插入到十字插接槽内上，十字连接块底端设置十字限位块会弹性挤压插入到十字转动槽内，进而十字限位块可以对螺纹柱起到轴向转动限位的作用，可以有效防止由于网筒柱通过螺纹柱螺纹连接到空腔转轴上，当摩擦网筒在与球形工件摩擦转动时，摩擦网筒会使得T型滑动杆产生轴向摆动，进而T型滑动杆会通过弹性拉动条带动挤压限位块产生轴向摆动，挤压限位块的摆动会带动网筒柱在空腔转轴内产生轴向摆动，进而会影响螺纹柱在空腔转轴上的螺纹连接的稳定性。

优选的，所述环形安装筒的上下两侧面开设有限位孔，且限位孔内插接有弹簧；所述插接柱插接在弹簧内；所述工件安装网筒上设置的弹簧的弹性变形量从工件安装网筒上端向下依次减小；工作时，设置的弹簧通过限位孔进行插接限位，且弹簧内插接有插接柱，进而可以防止弹簧在受到环形安装筒和球形工件的重力后产生倾斜压缩的现象，进而影响了弹簧的稳定限位支撑效果；同时设置的弹簧的弹性变形量依次减小，可以有效防止由于工件安装网筒下端的弹簧承载重力较大，导致弹簧完全压缩的现象，进而导致环形安装筒将球形工件完全卡合的现象，进而影响球形工件的稳定转动渗碳效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过转动的摩擦网筒和工件安装网筒的配合，工件安装网筒可以将球形工件进行均匀分隔，使得球形工件之间不会产生接触，转动的摩擦网筒不仅可以使得球形工件在安装网筒上进行转动渗碳作业，同时可以对炉体内部渗碳气体进行均匀搅动，使得球形工件的渗碳更加均匀性，且不会使得球形工件产生相互堆积渗碳的现象，进而提高了球形工件的渗碳效果。

2.本发明通过网筒柱的卡合槽的槽口带动挤压限位块向下滑动，使得多个T型滑动杆能够处于同一圆周面上，进而便于不同直径的摩擦网筒能够稳定的转动摩擦作业，可以防止由于多个T型滑动杆不在同一圆周面上，进而导致摩擦网筒在空腔转轴的转动下产生倾斜或摆动转动的现象，进而影响了摩擦网筒对球形工件的稳定驱动作业，同时影响了球形工件的均匀渗碳效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的渗碳驱动机构的结构图；

图4是本发明图为2中A处局部放大图；

图5是本发明图为2中B处局部放大图；

图中：炉体1、内衬层2、炉盖3、伸缩转动装置4、渗碳驱动机构5、空腔转轴51、十字插接槽511、喷气孔512、连通气管52、摩擦网筒53、T型插槽531、十字连接块54、锁紧环55、插接柱56、支撑盘57、工件安装网筒6、环形安装筒61、弧形凹槽62、限位孔63、活动连杆7、支撑筒71、T型滑动杆72、弹性拉动条73、挤压限位块74、网筒柱8、卡合槽81、螺纹柱9、十字转动槽91、十字限位块10、球形工件20。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种中频感应渗碳炉进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种中频感应渗碳炉，包括炉体1、内衬层2和炉盖3；所述炉体1内设置有内衬层2，且内衬层2内螺旋盘绕有电加热线圈；所述炉体1的上端通过伸缩转动装置4可拆卸密封设置有炉盖3；所述内衬层2内转动设置有渗碳驱动机构5，且渗碳驱动机构5包括空腔转轴51、连通气管52、活动连杆7、摩擦网筒53、十字连接块54、工件安装网筒6、锁紧环55、插接柱56和支撑盘57；所述空腔转轴51插入到内衬层2炉腔内，且空腔转轴51的底端通过轴承转动连接到炉腔底端设置的连通气管52上；所述连通气管52的底端通过导气管注入有渗碳气体；所述空腔转轴51的外壁上圆周方向均匀设置有多个活动连杆7，且多个活动连杆7上连接有摩擦网筒53；所述空腔转轴51的顶端开设有十字插接槽511，且空腔转轴51的外壁均匀开设有多个喷气孔512；所述十字连接块54固定设置在驱动电机的输出端，且固定电机通过支撑架安装到炉盖3的上方；所述十字连接块54滑动插入到十字插接槽511内；所述连通气管52的外壁上固定有支撑盘57，且支撑盘57上插接有工件安装网筒6；所述工件安装网筒6是由多个网筒状的环形安装筒61上下相互叠合形成，且环形安装筒61的上下端部均匀开设有多个弧形凹槽62；相邻两个所述环形安装筒61的弧形凹槽62内转动卡合有球形工件20，且相邻两个环形安装筒61之间设置有弹簧；所述工件安装网筒6的腔壁竖直方向插接有多个插接柱56，且工件安装网筒6的顶端活动设置有锁紧环55；所述插接柱56的顶端外壁螺纹锁紧有螺栓，且插接柱56的底端穿过工件安装网筒6插入到支撑盘57内；

工作时，当需要对小直径球形工件20进行渗碳时，列如轴承的滚珠等，操作人员先将球形工件20码入到环形安装筒61的弧形凹槽62内，然后将下一个环形安装筒61套入到多个插接柱56内，同时使得环形安装筒61底端面的弧形凹槽62卡入到球形工件20的上端，设置的弹簧可以对环形安装筒61起到支撑限位的作用，使得球形工件20能够在弧形凹槽62内转动，且球形工件20与上层的环形安装网筒61的弧形凹槽61之间形成有间隙，且不会从弧形凹槽62内脱离；重复上述步骤便可以将多个球形工件20码放到相互拼接的工件安装网筒6内，然后通过锁紧环55将拼接的环形安装筒61进行固定，通过吊装装置将安装有球形工件20的工件安装网筒6插入大炉体1内，使得工件安装网筒6插入到支撑盘57上；然后操作人员通过伸缩转动装置4先转动炉盖3与炉体1的上端对齐，然后使得炉盖3向下运动盖合到炉体1上，控制单元控制炉体1内的温度上升到920～940℃，然后驱动电机的输出端上设置的十字连接块54插入到空腔转轴51上端开设的十字插接槽511内，然后控制器控制驱动电机转动，空腔转轴51会通过活动连杆7带动摩擦网筒53转动，摩擦网筒53的外壁与工件安装网筒6上安装的球形工件20的外壁接触，进而摩擦网筒53的转动会使得多个球形工件20在工件安装网筒6上球形转动，同时渗碳气体可以通过导气管注入到连通气管52内，通过空腔转轴51上开设的多个喷气孔512喷出与转动的球形工件20进行接触进行渗碳作业；当球形工件20渗碳完成后，保温一段时间后打开炉盖3，通过吊取装置将工件安装网筒6从炉腔内取出，然后在对下一个码放后的工件安装网筒6放入到炉腔内进行渗碳作业；通过转动的摩擦网筒53和工件安装网筒6的配合，工件安装网筒6可以将球形工件20进行均匀分隔，使得球形工件20之间不会产生接触，转动的摩擦网筒53不仅可以使得球形工件20在安装网筒上进行转动渗碳作业，同时可以对炉体1内部渗碳气体进行均匀搅动，使得球形工件20的渗碳更加均匀性，且不会使得球形工件20产生相互堆积渗碳的现象，进而提高了球形工件20的渗碳效果。

作为本发明的一种实施方式，所述活动连杆7包括支撑筒71、T型滑动杆72、弹性拉动条73和挤压限位块74；所述支撑筒71的固定到空腔转轴51的外壁上，且支撑筒71内滑动插接有T型滑动杆72；所述摩擦网筒53的内腔壁竖直方向均匀开设有多个T型插槽531，且多个T型插槽531内均滑动插接有T型滑动杆72；所述T型滑动杆72的内端部通过弹性拉动条73连接到空腔转轴51内，且弹性拉动条73的端部连接有挤压限位块74；所述空腔转轴51内插接有网筒柱8，且网筒柱8的侧壁均匀开设有卡合槽81；所述卡合槽81内滑动卡合有挤压限位块74；工作时，当需要对不同直径的球形工件20进行渗碳时，操作人员可以将摩擦网筒53从炉体1内向上抽出，使得摩擦网筒53能够从T型滑动杆72上脱离，然后操作人员将网筒柱8从空腔转轴51向上抽动，挤压限位块74从网筒柱8上脱离挤压会使得弹性拉动条73松动，进而T型滑动杆72会从支撑筒71内滑出，进而会增大环形设置的T型滑动杆72之间的距离，使得活动连杆7能够连接大直径的摩擦网筒53，进而便于摩擦网筒53能够对小直径的球形工件20进行转动渗碳作业；若需要对大直径的球形工件20进行渗碳作业，操作人员向空腔转轴51底端挤压网筒柱8，使得弹性拉动条73拉动T型滑动杆72向支撑筒71内收缩，进而便于活动连杆7能够安装小直径的摩擦网筒53，使得摩擦网筒53能够对大直径的球形工件20进行摩擦转动渗碳作业。

作为本发明的一种实施方式，多个所述挤压限位块74的宽度从空腔转轴51底端向上依次减小，且位于同一环形面的多个挤压限位块74的宽度相同；所述卡合槽81的槽口宽度从网筒柱8的底端向上呈阶梯状依次增大，且卡合槽81的槽口用于对大小不同的挤压限位块74进行挤压限位；所述网筒柱8滑动插入到空腔转轴51上；工作时，当网筒柱8插入到空腔转轴51上时，空腔转轴51上端设置宽度较小的挤压限位块74会从卡合槽81底端较宽的槽口处滑过，当网筒柱8完全插入到空腔转轴51上时，此时T型滑动杆72处于伸出量最大位置，且每一个阶梯处的卡合槽81的槽口会与每一个挤压限位块74对齐，然后操作人员向下土豆网筒柱8，网筒柱8的卡合槽81的槽口带动挤压限位块74向下滑动，进而使得位于同一圆周面上的多个T型滑动杆72能够同步收缩到支撑筒71内，进而使得多个T型滑动杆72能够处于同一圆周面上，进而便于不同直径的摩擦网筒53能够稳定的转动摩擦作业，可以防止由于多个T型滑动杆72不在同一圆周面上，进而导致摩擦网筒53在空腔转轴51的转动下产生倾斜或摆动转动的现象，进而影响了摩擦网筒53对球形工件20的稳定驱动作业，同时影响了球形工件20的均匀渗碳效果。

作为本发明的一种实施方式，所述网筒柱8的顶端转动连接有螺纹柱9，且螺纹柱9螺纹锁紧在空腔转轴51的内部；所述螺纹柱9的顶端开设有十字转动槽91；工作时，当需要调整网筒柱8的位置时，操作人员可通过十字转动装置插入到十字转动槽91内，然后转动螺纹柱9，使得螺纹柱9在空腔转轴51内上下移动，螺纹柱9会带动网筒柱8在空腔转轴51内上下移动，进而操作人员便于对网筒柱8进行上下稳定调节作业，不需要操作人员将网筒柱8频繁取出调整。

作为本发明的一种实施方式，所述十字连接块54的底端通过弹簧弹性设置有十字限位块10，且十字限位块10滑动挤压插接到十字转动槽91内；工作时，当十字连接块54插入到十字插接槽511内上，十字连接块54底端设置十字限位块10会弹性挤压插入到十字转动槽91内，进而十字限位块10可以对螺纹柱9起到轴向转动限位的作用，可以有效防止由于网筒柱8通过螺纹柱9螺纹连接到空腔转轴51上，当摩擦网筒53在与球形工件20摩擦转动时，摩擦网筒53会使得T型滑动杆72产生轴向摆动，进而T型滑动杆72会通过弹性拉动条73带动挤压限位块74产生轴向摆动，挤压限位块74的摆动会带动网筒柱8在空腔转轴51内产生轴向摆动，进而会影响螺纹柱9在空腔转轴51上的螺纹连接的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述环形安装筒61的上下两侧面开设有限位孔63，且限位孔63内插接有弹簧；所述插接柱56插接在弹簧内；所述工件安装网筒6上设置的弹簧的弹性变形量从工件安装网筒6上端向下依次减小；工作时，设置的弹簧通过限位孔63进行插接限位，且弹簧内插接有插接柱56，进而可以防止弹簧在受到环形安装筒61和球形工件20的重力后产生倾斜压缩的现象，进而影响了弹簧的稳定限位支撑效果；同时设置的弹簧的弹性变形量依次减小，可以有效防止由于工件安装网筒6下端的弹簧承载重力较大，导致弹簧完全压缩的现象，进而导致环形安装筒61将球形工件20完全卡合的现象，进而影响球形工件20的稳定转动渗碳效果。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对小直径球形工件20进行渗碳时，列如轴承的滚珠等，操作人员先将球形工件20码入到环形安装筒61的弧形凹槽62内，然后将下一个环形安装筒61套入到多个插接柱56内，同时使得环形安装筒61底端面的弧形凹槽62卡入到球形工件20的上端；重复上述步骤便可以将多个球形工件20码放到相互拼接的工件安装网筒6内，然后通过锁紧环55将拼接的环形安装筒61进行固定，通过吊装装置将安装有球形工件20的工件安装网筒6插入大炉体1内；然后操作人员通过伸缩转动装置4先转动炉盖3与炉体1的上端对齐，然后使得炉盖3向下运动盖合到炉体1上，控制单元控制炉体1内的温度上升到920～940℃，然后驱动电机的输出端上设置的十字连接块54插入到空腔转轴51上端开设的十字插接槽511内，然后控制器控制驱动电机转动，空腔转轴51会通过活动连杆7带动摩擦网筒53转动，摩擦网筒53的外壁与工件安装网筒6上安装的球形工件20的外壁接触，进而摩擦网筒53的转动会使得多个球形工件20在工件安装网筒6上球形转动，同时渗碳气体可以通过导气管注入到连通气管52内，通过空腔转轴51上开设的多个喷气孔512喷出与转动的球形工件20进行接触进行渗碳作业；当球形工件20渗碳完成后，保温一段时间后打开炉盖3，通过吊取装置将工件安装网筒6从炉腔内取出，然后在对下一个码放后的工件安装网筒6放入到炉腔内进行渗碳作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种中频感应渗碳炉，包括炉体(1)、内衬层(2)和炉盖(3)；所述炉体(1)内设置有内衬层(2)，且内衬层(2)内螺旋盘绕有电加热线圈；所述炉体(1)的上端通过伸缩转动装置(4)可拆卸密封设置有炉盖(3)；其特征在于：所述内衬层(2)内转动设置有渗碳驱动机构(5)，且渗碳驱动机构(5)包括空腔转轴(51)、连通气管(52)、活动连杆(7)、摩擦网筒(53)、十字连接块(54)、工件安装网筒(6)、锁紧环(55)、插接柱(56)和支撑盘(57)；所述空腔转轴(51)插入到内衬层(2)炉腔内，且空腔转轴(51)的底端通过轴承转动连接到炉腔底端设置的连通气管(52)上；所述连通气管(52)的底端通过导气管注入有渗碳气体；所述空腔转轴(51)的外壁上圆周方向均匀设置有多个活动连杆(7)，且多个活动连杆(7)上连接有摩擦网筒(53)；所述空腔转轴(51)的顶端开设有十字插接槽(511)，且空腔转轴(51)的外壁均匀开设有多个喷气孔(512)；所述十字连接块(54)固定设置在驱动电机的输出端，且固定电机通过支撑架安装到炉盖(3)的上方；所述十字连接块(54)滑动插入到十字插接槽(511)内；所述连通气管(52)的外壁是哪个固定有支撑盘(57)，且支撑盘(57)上插接有工件安装网筒(6)；所述工件安装网筒(6)是由多个网筒状的环形安装筒(61)上下相互叠合形成，且环形安装筒(61)的上下端部均匀开设有多个弧形凹槽(62)；相邻两个所述环形安装筒(61)的弧形凹槽(62)内转动卡合有球形工件(20)，且相邻两个环形安装筒(61)之间设置有弹簧；所述工件安装网筒(6)的腔壁竖直方向插接有多个插接柱(56)，且工件安装网筒(6)的顶端活动设置有锁紧环(55)；所述插接柱(56)的顶端外壁螺纹锁紧有螺栓，且插接柱(56)的底端穿过工件安装网筒(6)插入到支撑盘(57)内。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应渗碳炉，其特征在于：所述活动连杆(7)包括支撑筒(71)、T型滑动杆(72)、弹性拉动条(73)和挤压限位块(74)；所述支撑筒(71)的固定到空腔转轴(51)的外壁上，且支撑筒(71)内滑动插接有T型滑动杆(72)；所述摩擦网筒(53)的内腔壁竖直方向均匀开设有多个T型插槽(531)，且多个T型插槽(531)内均滑动插接有T型滑动杆(72)；所述T型滑动杆(72)的内端部通过弹性拉动条(73)连接到空腔转轴(51)内，且弹性拉动条(73)的端部连接有挤压限位块(74)；所述空腔转轴(51)内插接有网筒柱(8)，且网筒柱(8)的侧壁均匀开设有卡合槽(81)；所述卡合槽(81)内滑动卡合有挤压限位块(74)。

3.根据权利要求2所述的一种中频感应渗碳炉，其特征在于：多个所述挤压限位块(74)的宽度从空腔转轴(51)底端向上依次减小，且位于同一环形面的多个挤压限位块(74)的宽度相同；所述卡合槽(81)的槽口宽度从网筒柱(8)的底端向上呈阶梯状依次增大，且卡合槽(81)的槽口用于对大小不同的挤压限位块(74)进行挤压限位；所述网筒柱(8)滑动插入到空腔转轴(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种中频感应渗碳炉，其特征在于：所述网筒柱(8)的顶端转动连接有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)螺纹锁紧在空腔转轴(51)的内部；所述螺纹柱(9)的顶端开设有十字转动槽(91)。

5.根据权利要求4所述的一种中频感应渗碳炉，其特征在于：所述十字连接块(54)的底端通过弹簧弹性设置有十字限位块(10)，且十字限位块(10)滑动挤压插接到十字转动槽(91)内。

6.根据权利要求5所述的一种中频感应渗碳炉，其特征在于：所述环形安装筒(61)的上下两侧面开设有限位孔(63)，且限位孔(63)内插接有弹簧；所述插接柱(56)插接在弹簧内；所述工件安装网筒(6)上设置的弹簧的弹性变形量从工件安装网筒(6)上端向下依次减小。

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