CN111890234A - 一种气动式数控喷丸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷丸加工技术领域，具体的说是一种气动式数控喷丸机，包括箱体与喷头；所述箱体内部设有固定架，所述固定架两端对称安装有转盘，所述转盘端面上开设有一组插槽，所述插槽内部滑动连接有固定环；其中一所述转盘处的插槽均设置成通槽的形式，且该插槽内部均连接有紧固板，相邻两紧固板之间通过连接板相连，所述连接板侧壁通过紧固螺栓与转盘螺纹相连，且该转盘外端安装有电机，所述电机端部通过转轴与该转盘中部相连；本发明通过将工件均匀排列的固定在两转盘之间，有效的减少了工件在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，同时也能减少工件因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件的喷丸处理效率与质量。

Description

一种气动式数控喷丸机

技术领域

本发明属于喷丸加工技术领域，具体的说是一种气动式数控喷丸机。

背景技术

喷丸设备通常用于对例如稀土金属基永磁铁进行表面处理，即去除形成在表面上的氧化层的处理，或用于精细处理形成在表面上的膜的喷丸处理。

当对工件进行喷丸处理时，传统的喷丸处理装置往往不能同步对工件进行处理，虽然如今已有多种喷丸设备，例如在一个转筒型喷丸设备中，工件放置在设备的滚筒中，而且一个喷口设置成通过滚筒中的一个开口将喷丸材料喷射到工件上，同时通过转动滚筒搅动工件对其进行喷丸处理，但此设备只能通过滚筒的开口处对工件进行处理，从而大大影响了工件喷丸处理的速度，且此转筒型喷丸设备需要对工件进行快速搅动以防止工件从开口处掉落，使得工件在频繁碰撞中产生破碎与断裂，进而影响工件喷丸处理的质量。

虽然现有技术中的气动式数控喷丸机能够通过丝网式的管筒对多个工件进行处理，但由于管筒内部堆积多个工件，使得管筒在转动时仍然存在内部的工件发生碰撞的现象，从而使得工件在频繁碰撞中容易产生破碎与断裂，影响工件喷丸处理的质量。

鉴于此，本发明提供了一种气动式数控喷丸机，通过将工件均匀排列的固定在两转盘之间，有效的减少了工件在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，同时也能减少工件因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件的喷丸处理效率与质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种气动式数控喷丸机，通过将工件均匀排列的固定在两转盘之间，有效的减少了工件在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，同时也能减少工件因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件的喷丸处理效率与质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动式数控喷丸机，包括箱体与喷头，所述喷头安装在箱体顶面上；所述箱体内部设有固定架，所述固定架两端对称安装有圆柱状的转盘，所述转盘相互靠近的端面上开设有一组环形均布的插槽，所述插槽内部分别滑动连接有一组固定环，且呈对称分布的两固定环之间活动穿插有圆柱状的工件，所述固定环的内径与工件的直径相同；其中一所述转盘处的插槽均设置成通槽的形式，且该插槽内部均滑动连接有与之形状相配合的紧固板，同时相邻两所述紧固板之间通过连接板相连，所述连接板侧壁通过紧固螺栓与紧固板处的转盘端面螺纹相连，且该转盘外端的固定架上安装有电机，所述电机端部通过转轴与该转盘中部相连，同时远离电机的转盘与固定架转动相连，所述箱体内部设有控制器，所述控制用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有技术中的气动式数控喷丸机能够通过丝网式的管筒对多个工件进行处理，但由于管筒内部堆积多个工件，使得管筒在转动时仍然存在内部的工件发生碰撞的现象，从而使得工件在频繁碰撞中容易产生破碎与断裂，影响工件喷丸处理的质量；而本发明中的气动式数控喷丸机在工作时，首先通过调节紧固螺栓拧入转盘内部的深度对紧固板的位置进行调节，使得紧固板内端与另一转盘上插槽的距离大于工件的长度，随后通过将固定环套设在工件两端，并将工件两端处的固定环分别从对称两插槽外端插入，当工件相对于转盘的中心轴呈环形均布排列后，此时通过将紧固螺栓拧入至转盘内部，使得紧固螺栓能够通过带动连接板与紧固板向工件端部运动并对其压紧，从而使得工件在紧固板的压合下能够有效的固定在两转盘之间，随后控制器控制电机通过转轴带动转盘进行转动，同时通过箱体内部的喷头将喷丸材料喷射到工件表面上，从而达到对两转盘之间同步固定的工件侧面进行喷丸处理的目的，随后再将工件的两端面进行集中的喷丸处理，通过将工件同步固定在两转盘之间，有效的减少了工件在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，从而使得工件表面更大面积的与喷丸材料相接触，提高了工件的喷丸处理效率，同时也能减少工件在集中堆积处理时因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件的喷丸处理质量。

优选的，所述转盘相互靠近的端面上分别设置有一组环形槽，所述环形槽内部分别转动连接有与之形状相匹配的环形板，所述环形板的外端面上分别设置有能够与插槽相配合的连通槽，工作时，为了使得工件更方便快捷的预装在两转盘之间，此时通过设置相互配合的环形槽与环形板，当工件插入至对称两转盘之间的插槽前，通过环形板在环形槽内部的转动使其端面上的连通槽分别与插槽相对齐，此时工件能够在插槽内滑动时穿过连通槽，在工件初步定位形成后，此时通过分别转动环形板并使得连通槽与插槽相互错开，此时环形板与插槽的侧壁能够将插槽隔分为对工件进行定位的腔室，从而使得位于每个腔室中的工件能够在两转盘之间有效快捷的呈环形均布排列，随后通过拧紧紧固螺栓对定位后的工件进行固定，不仅使得工件的定位更加准确与方便快捷，同时也使得喷头能够更均匀的对工件进行喷丸处理，进一步提高了工件的喷丸处理质量。

优选的，所述转盘相互靠近的端面中部分别镶嵌有能够与固定环相互作用的电磁铁，所述固定环为磁性材料制成，所述电磁铁的形状为环形状；工作时，为了进一步提高工件在安装与拆卸时的便捷性，此时通过在转盘中部分别设置能够对固定环进行作用的电磁铁，当需要对工件进行定位时，此时首先将工件放置两插槽的外端开口处，随后通过控制器控制电磁铁与插槽外端的固定环磁性相反并对其吸引，使得固定环在电磁铁的作用下能够带动工件自动滑动至插槽内端的预定位处，且在工件完成喷丸处理后，此时通过控制器控制电磁铁与固定环磁性相同并对其排斥，使得固定环在电磁铁的作用下能够自动化的从插槽内部滑出，不再需要人工将工件费时费力的装配在插槽内部，从而进一步提高了工件在安装与拆卸时的便捷性。

优选的，所述转盘相互靠近的端面上分别转动连接有转杆，所述环形板与转盘的端面上分别开设有连通的卡槽，所述转杆能够同时转动至卡槽内部并对环形板同时定位；工作时，当工件完成定位后，此时环形板上的连通槽与插槽呈错位分布，同时通过调节环形板的转动使得各环形板上的卡槽相互对齐，随后通过将转杆转动至相互对齐的卡槽内部，使得环形板在转杆与卡槽的配合下能够相对于环形槽进行固定，减少环形板在环形槽内部发生不稳定性的转动，从而使得固定的环形板能够更有效稳定的对工件进行定位。

优选的，所述环形槽一侧的转盘端面上分别连接有弧形的定位板，所述定位板两端分别设置有延伸部，所述环形板的外端面上分别连接有与延伸部相配合的定位块，所述定位块位于两延伸部之间且能对连通槽与环形板处的卡槽进行定位；工作时，当工件定位前，通过转动环形板使得环形板的定位块与顶端的延伸部贴合，此时环形板在定位块与顶端延伸部的作用下分别与插槽快速对齐，且在工件定位完成后并对环形板进行固定时，此时通过将环形板反转，使得环形板上的定位块与底端的延伸部贴合，此时环形板上的卡槽在定位块与底端延伸部的作用分别与转杆快速对齐，从而方便转杆能够更快捷的对环形板进行固定，有效的提高了工件在定位时的便捷性与高效性。

优选的，所述固定环的侧面外端连接有配合环，所述配合环内壁上滚动连接有一组环形均布的滚柱，所述固定环与配合环通过滚柱转动相连，且所述配合环的外端面高于固定环的外端面，所述固定环的内端面上设置有配重块；工作时，通过在固定环外部转动安装有配合环，同时配合环的外端面高于固定环的外端面，防止紧固板直接对固定环的外端面贴合压紧，同时通过调节紧固板插入至插槽内部的距离，使得工件两端能够活动连接在两插槽内部，此时工件在转动时能够通过端部两侧的环形板侧壁进行定位，同时设置在固定环内端面上的配重块在固定环转动时始终垂直向下，使得固定环在围绕转盘的中心转动时能够发生自转，从而使得工件的表面得到更高质量的喷丸处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将工件均匀排列的固定在两转盘之间，有效的减少了工件在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，同时也能减少工件因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件的喷丸处理效率与质量。

2.本发明通过设置相互配合的环形槽与环形板，使得环形板与插槽的侧壁能够将插槽隔分为对工件进行定位的腔室，从而使得位于每个腔室中的工件能够在两转盘之间有效快捷的呈环形均布排列，使得喷头能够更均匀的对工件进行喷丸处理，进一步提高了工件的喷丸处理质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明去除箱体后的立体示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明中的转盘与紧固板在配合前的立体示意图；

图5是本发明中的固定环与配合环在装配后的立体示意图；

图中：箱体1、喷头11、固定架12、电机13、转盘2、插槽21、紧固板22、连接板23、紧固螺栓24、固定环3、工件31、配合环32、滚柱33、配重块34、环形槽4、环形板41、连通槽42、转杆43、卡槽44、电磁铁5、定位板6、延伸部61、定位块62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种气动式数控喷丸机，包括箱体1与喷头11，所述喷头11安装在箱体1顶面上；所述箱体1内部设有固定架12，所述固定架12两端对称安装有圆柱状的转盘2，所述转盘2相互靠近的端面上开设有一组环形均布的插槽21，所述插槽21内部分别滑动连接有一组固定环3，且呈对称分布的两固定环3之间活动穿插有圆柱状的工件31，所述固定环3的内径与工件31的直径相同；其中一所述转盘2处的插槽21均设置成通槽的形式，且该插槽21内部均滑动连接有与之形状相配合的紧固板22，同时相邻两所述紧固板22之间通过连接板23相连，所述连接板23侧壁通过紧固螺栓24与紧固板22处的转盘2端面螺纹相连，且该转盘2外端的固定架12上安装有电机13，所述电机13端部通过转轴与该转盘2中部相连，同时远离电机13的转盘2与固定架12转动相连，所述箱体1内部设有控制器，所述控制用于控制装置的自动运行；工作时，虽然现有技术中的气动式数控喷丸机能够通过丝网式的管筒对多个工件31进行处理，但由于管筒内部堆积多个工件31，使得管筒在转动时仍然存在内部的工件31发生碰撞的现象，从而使得工件31在频繁碰撞中容易产生破碎与断裂，影响工件31喷丸处理的质量；而本发明中的气动式数控喷丸机在工作时，首先通过调节紧固螺栓24拧入转盘2内部的深度对紧固板22的位置进行调节，使得紧固板22内端与另一转盘2上插槽21的距离大于工件31的长度，随后通过将固定环3套设在工件31两端，并将工件31两端处的固定环3分别从对称两插槽21外端插入，当工件31相对于转盘2的中心轴呈环形均布排列后，此时通过将紧固螺栓24拧入至转盘2内部，使得紧固螺栓24能够通过带动连接板23与紧固板22向工件31端部运动并对其压紧，从而使得工件31在紧固板22的压合下能够有效的固定在两转盘2之间，随后控制器控制电机13通过转轴带动转盘2进行转动，同时通过箱体1内部的喷头11将喷丸材料喷射到工件31表面上，从而达到对两转盘2之间同步固定的工件31侧面进行喷丸处理的目的，随后再将工件31的两端面进行集中的喷丸处理，通过将工件31同步固定在两转盘2之间，有效的减少了工件31在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，从而使得工件31表面更大面积的与喷丸材料相接触，提高了工件31的喷丸处理效率，同时也能减少工件31在集中堆积处理时因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件31的喷丸处理质量。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘2相互靠近的端面上分别设置有一组环形槽4，所述环形槽4内部分别转动连接有与之形状相匹配的环形板41，所述环形板41的外端面上分别设置有能够与插槽21相配合的连通槽42，工作时，为了使得工件31更方便快捷的预装在两转盘2之间，此时通过设置相互配合的环形槽4与环形板41，当工件31插入至对称两转盘2之间的插槽21前，通过环形板41在环形槽4内部的转动使其端面上的连通槽42分别与插槽21相对齐，此时工件31能够在插槽21内滑动时穿过连通槽42，在工件31初步定位形成后，此时通过分别转动环形板41并使得连通槽42与插槽21相互错开，此时环形板41与插槽21的侧壁能够将插槽21隔分为对工件31进行定位的腔室，从而使得位于每个腔室中的工件31能够在两转盘2之间有效快捷的呈环形均布排列，随后通过拧紧紧固螺栓24对定位后的工件31进行固定，不仅使得工件31的定位更加准确与方便快捷，同时也使得喷头11能够更均匀的对工件31进行喷丸处理，进一步提高了工件31的喷丸处理质量。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘2相互靠近的端面中部分别镶嵌有能够与固定环3相互作用的电磁铁5，所述固定环3为磁性材料制成，所述电磁铁5的形状为环形状；工作时，为了进一步提高工件31在安装与拆卸时的便捷性，此时通过在转盘2中部分别设置能够对固定环3进行作用的电磁铁5，当需要对工件31进行定位时，此时首先将工件31放置两插槽21的外端开口处，随后通过控制器控制电磁铁5与插槽21外端的固定环3磁性相反并对其吸引，使得固定环3在电磁铁5的作用下能够带动工件31自动滑动至插槽21内端的预定位处，且在工件31完成喷丸处理后，此时通过控制器控制电磁铁5与固定环3磁性相同并对其排斥，使得固定环3在电磁铁5的作用下能够自动化的从插槽21内部滑出，不再需要人工将工件31费时费力的装配在插槽21内部，从而进一步提高了工件31在安装与拆卸时的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘2相互靠近的端面上分别转动连接有转杆43，所述环形板41与转盘2的端面上分别开设有连通的卡槽44，所述转杆43能够同时转动至卡槽44内部并对环形板41同时定位；工作时，当工件31完成定位后，此时环形板41上的连通槽42与插槽21呈错位分布，同时通过调节环形板41的转动使得各环形板41上的卡槽44相互对齐，随后通过将转杆43转动至相互对齐的卡槽44内部，使得环形板41在转杆43与卡槽44的配合下能够相对于环形槽4进行固定，减少环形板41在环形槽4内部发生不稳定性的转动，从而使得固定的环形板41能够更有效稳定的对工件31进行定位。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽4一侧的转盘2端面上分别连接有弧形的定位板6，所述定位板6两端分别设置有延伸部61，所述环形板41的外端面上分别连接有与延伸部61相配合的定位块62，所述定位块62位于两延伸部61之间且能对连通槽42与环形板41处的卡槽44进行定位；工作时，当工件31定位前，通过转动环形板41使得环形板41的定位块62与顶端的延伸部61贴合，此时环形板41在定位块62与顶端延伸部61的作用下分别与插槽21快速对齐，且在工件31位完成后并对环形板41进行固定时，此时通过将环形板41反转，使得环形板41上的定位块62与底端的延伸部61贴合，此时环形板41上的卡槽44在定位块62与底端延伸部61的作用分别与转杆43快速对齐，从而方便转杆43能够更快捷的对环形板41进行固定，有效的提高了工件31在定位时的便捷性与高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述固定环3的侧面外端连接有配合环32，所述配合环32内壁上滚动连接有一组环形均布的滚柱33，所述固定环3与配合环32通过滚柱33转动相连，且所述配合环32的外端面高于固定环3的外端面，所述固定环3的内端面上设置有配重块34；工作时，通过在固定环3外部转动安装有配合环32，同时配合环32的外端面高于固定环3的外端面，防止紧固板22直接对固定环3的外端面贴合压紧，同时通过调节紧固板22插入至插槽21内部的距离，使得工件31两端能够活动连接在两插槽21内部，此时工件31在转动时能够通过端部两侧的环形板41侧壁进行定位，同时设置在固定环3内端面上的配重块34在固定环3转动时始终垂直向下，使得固定环3在围绕转盘2的中心转动时能够发生自转，从而使得工件31的表面得到更高质量的喷丸处理。

工作时，首先通过调节紧固螺栓24拧入转盘2内部的深度对紧固板22的位置进行调节，使得紧固板22内端与另一转盘2上插槽21的距离大于工件31的长度，随后通过将固定环3套设在工件31两端，并将工件31两端处的固定环3分别从对称两插槽21外端插入，当工件31相对于转盘2的中心轴呈环形均布排列后，此时通过将紧固螺栓24拧入至转盘2内部，使得紧固螺栓24能够通过带动连接板23与紧固板22向工件31端部运动并对其压紧，从而使得工件31在紧固板22的压合下能够有效的固定在两转盘2之间，随后控制器控制电机13通过转轴带动转盘2进行转动，同时通过箱体1内部的喷头11将喷丸材料喷射到工件31表面上，从而达到对两转盘2之间同步固定的工件31侧面进行喷丸处理的目的，随后再将工件31的两端面进行集中的喷丸处理，通过将工件31同步固定在两转盘2之间，有效的减少了工件31在堆积处理时对彼此所产生的遮挡与屏蔽，从而使得工件31表面更大面积的与喷丸材料相接触，提高了工件31的喷丸处理效率，同时也能减少工件31在集中堆积处理时因彼此碰撞而产生的破碎与断裂，从而大大提高了工件31的喷丸处理质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气动式数控喷丸机，包括箱体(1)与喷头(11)，所述喷头(11)安装在箱体(1)顶面上；其特征在于：所述箱体(1)内部设有固定架(12)，所述固定架(12)两端对称安装有圆柱状的转盘(2)，所述转盘(2)相互靠近的端面上开设有一组环形均布的插槽(21)，所述插槽(21)内部分别滑动连接有一组固定环(3)，且呈对称分布的两固定环(3)之间活动穿插有圆柱状的工件(31)，所述固定环(3)的内径与工件(31)的直径相同；其中一所述转盘(2)处的插槽(21)均设置成通槽的形式，且该插槽(21)内部均滑动连接有与之形状相配合的紧固板(22)，同时相邻两所述紧固板(22)之间通过连接板(23)相连，所述连接板(23)侧壁通过紧固螺栓(24)与紧固板(22)处的转盘(2)端面螺纹相连，且该转盘(2)外端的固定架(12)上安装有电机(13)，所述电机(13)端部通过转轴与该转盘(2)中部相连，同时远离电机(13)的转盘(2)与固定架(12)转动相连，所述箱体(1)内部设有控制器，所述控制用于控制装置的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种气动式数控喷丸机，其特征在于：所述转盘(2)相互靠近的端面上分别设置有一组环形槽(4)，所述环形槽(4)内部分别转动连接有与之形状相匹配的环形板(41)，所述环形板(41)的外端面上分别设置有能够与插槽(21)相配合的连通槽(42)。

3.根据权利要求2所述的一种气动式数控喷丸机，其特征在于：所述转盘(2)相互靠近的端面中部分别镶嵌有能够与固定环(3)相互作用的电磁铁(5)，所述固定环(3)为磁性材料制成，所述电磁铁(5)的形状为环形状。

4.根据权利要求3所述的一种气动式数控喷丸机，其特征在于：所述转盘(2)相互靠近的端面上分别转动连接有转杆(43)，所述环形板(41)与转盘(2)的端面上分别开设有连通的卡槽(44)，所述转杆(43)能够同时转动至卡槽(44)内部并对环形板(41)同时定位。

5.根据权利要求2所述的一种气动式数控喷丸机，其特征在于：所述环形槽(4)一侧的转盘(2)端面上分别连接有弧形的定位板(6)，所述定位板(6)两端分别设置有延伸部(61)，所述环形板(41)的外端面上分别连接有与延伸部(61)相配合的定位块(62)，所述定位块(62)位于两延伸部(61)之间且能对连通槽(42)与环形板(41)处的卡槽(44)进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种气动式数控喷丸机，其特征在于：所述固定环(3)的侧面外端连接有配合环(32)，所述配合环(32)内壁上滚动连接有一组环形均布的滚柱(33)，所述固定环(3)与配合环(32)通过滚柱(33)转动相连，且所述配合环(32)的外端面高于固定环(3)的外端面，所述固定环(3)的内端面上设置有配重块(34)。

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