CN219854027U - 一体化抛丸喷砂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化抛丸喷砂系统，包括抛丸机，抛丸机的入口端设置有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别设置有喷砂管支撑架，喷砂管支撑架上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向；所述喷砂管支撑架安装在行走机构上，行走机构设置在导轨上并可沿导轨活动位移，所述导轨的延伸方向与所述工件输送机构的输送方向一致。本实用新型能够同时对工件进行抛丸和喷砂处理，提高对工件表面处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件表面处理技术领域，尤其涉及一体化抛丸喷砂系统。
背景技术
磨料除锈是目前常用的除锈技术，它主要包括抛丸除锈和喷砂除锈，两者除锈方式各有千秋。抛丸机的除锈效率高，因为它是自动操作，所以适合处理简单的钢结构。对于一些较为复杂和隐蔽的钢结构，抛丸没有办法正对着这些隐蔽的结构抛射磨料，而喷砂机可以，所以喷砂适合较为复杂的钢结构。
而有一类半复杂的钢结构，如附图1中所示的带牛腿钢柱4，它的一端结构简单，另一端结构复杂，对于其复杂部位，抛丸机无法进行有效的除锈，甚至于，其复杂部位无法进入抛丸机内。因此，对于这类半复杂的结构，一般对其简单的一端进行抛丸，对其复杂的一端则进行喷砂，现有的抛丸和喷砂作业一般是分开进行，还需要对工件进行搬运，效率较低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一体化抛丸喷砂系统，能同时对工件进行抛丸和喷砂处理，提高对工件表面处理的效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一体化抛丸喷砂系统，包括抛丸机，抛丸机的入口端设置有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别设置有喷砂管支撑架，喷砂管支撑架上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向。
进一步地，所述喷砂管支撑架安装在行走机构上，行走机构设置在导轨上并可沿导轨活动位移，所述导轨的延伸方向与所述工件输送机构的输送方向一致。
进一步地，所述夹持机构包括套筒，套筒内部为插接腔道，喷砂管对应插入插接腔道内；套筒上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓可旋拧至抵紧插接腔道内的喷砂管。
进一步地，所述角度调节机构包括插杆和转盘，插杆的一端与喷砂管支撑架转动配合，插杆的另一端设有转动座，并通过转动座与转盘转动配合；转盘的转动轴线与插杆的转动轴线相垂直；套筒固定在转盘上，且套筒的延伸方向垂直于转盘的轴线方向。
进一步地，所述转动座上设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓可旋拧至抵紧所述转盘。
进一步地，所述喷砂管支撑架上设有不同高度的若干插孔，所述插杆与所述插孔转动配合；所述喷砂管支撑架上设有第三紧固螺栓，第三紧固螺栓可旋拧至抵紧插孔内的插杆。
有益效果：本实用新型的一体化抛丸喷砂系统，在抛丸机的入口端有工件输送机构，工件输送机构的两侧分别有喷砂管支撑架，可以将喷砂管夹持在支撑架，并调整喷砂管的角度，使喷砂管朝向工件输送机构上的工件；由此，可以使抛丸机和喷砂管同时对工件进行表面处理，提高对工件表面处理的效率。
附图说明
附图1为带牛腿钢柱的结构示意图；
附图2为本实用新型的一体化抛丸喷砂系统的整体结构示意图；
附图3为喷砂管支撑架、夹持机构和角度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的一体化抛丸喷砂系统，包括抛丸机1，抛丸机1为通过式抛丸机1，抛丸机1的入口端设置有工件输送机构2，如附图2中所示，工件输送机构2包括排列设置的若干传送辊，传送辊在电机的带动下主动转动，将工件从抛丸机1的入口端送入到抛丸机1内部。
所述工件输送机构2的两侧分别设置有喷砂管支撑架3，喷砂管支撑架3上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向，使喷砂管的出口方向可以朝向工件输送机构2上的工件，从而在工件的一端进行抛丸处理时，对工件的另一端进行喷砂处理，提高了对工件表面处理的效率，也降低了对工件的搬运次数。喷砂管与供砂装置连接，使喷砂管能进行喷砂。
所述喷砂管支撑架3安装在行走机构5上，行走机构5设置在导轨6上并可沿导轨6活动位移，所述导轨6的延伸方向与所述工件输送机构2的输送方向一致。喷砂管支撑架3可通过行走机构5调整在导轨6上的位置，进而调整喷砂管支撑架3相对于工件输送机构2的位置，以适应不同长度的工件。
所述夹持机构包括套筒7，套筒7内部为插接腔道，插接腔道的形状与喷砂管的形状相适应，使喷砂管能对应插入插接腔道内。喷砂管插入插接腔道后，与插接腔道的内壁间隙相隔。套筒7上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有第一紧固螺栓8，第一紧固螺栓8可旋拧至抵紧插接腔道内的喷砂管，从而将喷砂管固定在插接腔道内，实现对喷砂管的夹持固定。
所述角度调节机构包括插杆9和转盘10，插杆9的一端与喷砂管支撑架3转动配合，插杆9的另一端设有转动座11，并通过转动座11与转盘10转动配合。插杆9为横向插杆9，转盘10的转动轴线与插杆9的转动轴线相垂直。套筒7固定在转盘10上，且套筒7的延伸方向垂直于转盘10的轴线方向，通过旋转插杆9和转盘10，可以任意调节套筒7的角度，当喷砂管插在套筒7内时，也就能任意调节喷砂管的管口朝向。所述转动座11上设置有第二紧固螺栓12，第二紧固螺栓12可旋拧至抵紧所述转盘10，以固定转盘10。
所述转盘10的结构如附图3中所示，转盘10由两个间距相隔的圆片15组成，两圆片15之间有若干连接柱16，套筒7的一端固定设置在两所述圆片15之间，套筒7的另一端则向外伸出；喷砂管可以从两圆片15之间插入到套筒7内。
所述喷砂管支撑架3上设有不同高度的若干插孔13，若干插孔13竖向排列，所述插杆9与所述插孔13转动配合。所述喷砂管支撑架3上设有第三紧固螺栓14，第三紧固螺栓14可旋拧至抵紧插孔13内的插杆9，以固定插杆9的转动角度，当第二紧固螺栓12和第三紧固螺栓14都拧紧时，喷砂管的管口朝向也就得以固定。
结合附图1所示的带牛腿钢柱4，对本实用新型的工作方式进行说明：在工作时，将带牛腿钢柱4放置在工件输送机构2上，且带牛腿钢柱4的简单一极朝向抛丸机1的入口端；然后将一个或多个插杆9插入到喷砂管支撑架3的插孔13内，根据带牛腿钢柱4复杂一极的具体情况和复杂程度来调节转盘10和插杆9，进而调节套筒7的朝向，调节完成后，拧紧第二紧固螺栓12和第三紧固螺栓14固定套筒7的朝向；然后将喷砂管插入套筒7内，并拧紧第一紧固螺栓8，固定喷砂管；随后工件输送机构2和抛丸机1开始工作，在带牛腿钢柱4的简单一极深入抛丸机1的同时，工件输送机构2两侧的调整好数量和角度的喷砂管也可以同时开始喷砂作业；由于同时进行抛丸和喷砂作业，因此能够提高对工件表面处理的效率；在抛丸和喷砂完成后，喷砂作业人员检查是否有漏喷砂的区域，再对漏喷砂区域进行手工喷砂，实际应用中，这样的手工喷砂量是非常少的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：包括抛丸机(1)，抛丸机(1)的入口端设置有工件输送机构(2)，工件输送机构(2)的两侧分别设置有喷砂管支撑架(3)，喷砂管支撑架(3)上设置有夹持机构和角度调节机构，夹持机构对应夹持喷砂管，角度调节机构对应调节受夹持喷砂管的管口朝向。
2.根据权利要求1所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述喷砂管支撑架(3)安装在行走机构(5)上，行走机构(5)设置在导轨(6)上并可沿导轨(6)活动位移，所述导轨(6)的延伸方向与所述工件输送机构(2)的输送方向一致。
3.根据权利要求1所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述夹持机构包括套筒(7)，套筒(7)内部为插接腔道，喷砂管对应插入插接腔道内；套筒(7)上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有第一紧固螺栓(8)，第一紧固螺栓(8)可旋拧至抵紧插接腔道内的喷砂管。
4.根据权利要求3所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述角度调节机构包括插杆(9)和转盘(10)，插杆(9)的一端与喷砂管支撑架(3)转动配合，插杆(9)的另一端设有转动座(11)，并通过转动座(11)与转盘(10)转动配合；转盘(10)的转动轴线与插杆(9)的转动轴线相垂直；套筒(7)固定在转盘(10)上，且套筒(7)的延伸方向垂直于转盘(10)的轴线方向。
5.根据权利要求4所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述转动座(11)上设置有第二紧固螺栓(12)，第二紧固螺栓(12)可旋拧至抵紧所述转盘(10)。
6.根据权利要求4所述的一体化抛丸喷砂系统，其特征在于：所述喷砂管支撑架(3)上设有不同高度的若干插孔(13)，所述插杆(9)与所述插孔(13)转动配合；所述喷砂管支撑架(3)上设有第三紧固螺栓(14)，第三紧固螺栓(14)可旋拧至抵紧插孔(13)内的插杆(9)。
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